1、1、假如你要创办一家生产彩色电视机的企业或者创办一家医院，你将遇到哪些生产运作管理问题？答：基础设备的如何选择性购买；业务流程如何建立；技术如何实施；费用如何控制；管理软件、电商系统的搭建等。2、在产品或服务的开发与设计方面有哪些策略？答：做跟随者还是领导者、自己设计还是请外单位设计、花钱买技术或专利、做基础研究还是应用研究。3、什么是并行工程？其主要思想和特点是什么？答：并行工程是对于产品和其有关的过程(包括制造和保障过程)进行并行设计的一种系统的综合方法，它要求研制者从一开始就考虑整个产品寿命周期(从概念形成到产品报废处置)中的全部要素，包括质量、成本、进度及顾客需求。并行工程要求特别重视
2、源头设计，在设计的开始阶段，就设法把产品开发所需的所有信息进行综合考虑，把许多学科专家的经验和智慧汇集在一起，融为一体。：主要思想：1）设计时同时考虑产品生命周期的所有要素；2）设计过程中各活动并行交叉进行；3）不同领域技术人员的全面参与和协同工作；4）高效率的组织机构。特点：1）缩短了产品开发的时间提高响应速度。2）增加了人与人之间的协调，消除了部门间的“隔墙” 。3）减少产品设计中出现的错误的概率。4）节省了修补失误所消耗的时间。4、5、6、人-机工程可以从哪些方面帮助提高生产率？讨论注重工作环境布置，如照明、色彩、噪声、温度等对操作者产生的有利影响。答：对于一件产品是如何来评价他在人机工
3、程学方面是否符合规范，我们以德国 sturlgart 设计中心为例，在评选每年优良产品是人机工程上所设定的标准为。1） 产品与人体的尺寸、形状及用力是否配合；2） 产品是否顺手和好使用；3） 是否防止了使用人操作时意外伤害和错用时产生的危险4） 各操作单元是否实用；各元件在安置上能否使其意义毫无疑问的被辨认；5） 产品是否便于清洗、保养和修理。7、8、9、何谓滚动式计划方法？它有什么优点？答：滚动式计划，也称“滑动式计划 ”或“连续计划” 。将计划期不断向前延伸，连续编制计划的方法。优点：使计划的严肃性和应变性都得到保证；提高了计划的连续性。采用滚动计划法,可以根据环境条件变化和实际完成情况
4、,定期地对计划进行修订,使组织始终有一个较为切合实际的长期计划作指导,并使长期计划能够始终与短期计划紧密地衔接在一起。10、 MRP 的基本思想是什么？为什么需要且能够以物料转化为中心组织准时生产？答：MRP 的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产 ( 相关需求的物料必须在需要的时 候，提供需要的数量） 。准时生产是最经济的，它即消除了误期完工，又消除了提前完工。对于加工装配式生产来说，若确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。而
5、物料在转化过程中需要不同的制造资源，有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和时间，这样就可以围绕物料的转化过程来组织制造资源，实现按需要准时生产。 如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。MRP 以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务，各道工序做到既不提前完工，也不误期完工，因而是最经济的生产方式。11、 何谓供应链管理？简述供应链管理与物流管理的区别与联系。答：供应
6、链管理是一种集成的管理思想和方法，是对供应链中的物流、信息流、资金流、增值流、业务流以及贸易伙伴关系等进行的计划、组织、协调和控制一体化管理过程。供应链管理覆盖了从供应商的供应商到客户的客户的全过程，主要涉及四个主要领域：供应、生产计划、物流、需求。供应链管理是以同步化、集成化生产计划为指导，以各种技术为支持，尤其以 Internet/Intranet 为依托，围绕供应、生产作业、物流、满足需求来实施的。供应链管理的目标在于提高用户服务水平和降低总的交易成本。物流管理有狭义和广义两个方面的含义。狭义的物流管理是指物资的采购、运输、配送、储备等活动，是企业之间的一种物资流通活动。广义的物流管理包
7、括了整个生产过程的物料转化过程，即供应链管理。供应链管理是物流管理的延伸和扩展。区别与联系：1）供应链是物流发展到集约化阶段的产物；2）物流贯穿于整个供应链；3）企业通过与供应链中的上游、下游企业的整合，形成先进的物流系统；4）作为一种战略概念，供应链也是一种产品，而且是可增值的产品；5）供应链管理实际上就是把物流和企业全部活动（生产制造活动等）作为一个统一的过程来管理。12、13、 找一家你熟悉的企业（不论规模大小） ，了解其设备管理情况，分析一下由于设备维护不当而引起的损失。答：14、 质量管理发展的各个阶段都有哪些特点？答：1）质量检验阶段，特点：质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产
8、品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。废品已成事实，很难补救。且百分之百的检验，增加检验费用。生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就突显出来2）统计质量控制阶段，特点：这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。但是，统计质量管理也存在着缺陷，它过分强调质量控制的统计方法，使人们误认为“质量管理就是统计方法” ， “质量管理是统计专家的事” 。使多数人感到高不可攀、望而生畏。同时，它对质量的控制和管理只局限于制造和检验部门，忽视了其它部门的工作对质量的影响。这样，就不能充分发挥各个部门和广大员工的积极性，制约了它的推广和运用。这些问题的解决，又把质量管
9、理推进到一个新的阶段。3) 全面质量管理阶段，特点：运用“系统工程”的概念，把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全企业的管理。15、 精细生产的基本思路是什么？如何才能“善用员工的大脑和双手”？答：基本思路：精益生产工作将紧扣生产现场效率的提升和员工良好行为习惯的培养开展工作，通过有效的现场运行监控和现场改善，降低消耗，加快物流，降低制造成本，持续不断地打造国际先进国内领先的制造现场管理能力和水平。措施：1）强力、持续推进现场管理，培养员工良好的行为习惯，提升工段执行效率。2）以单元效率提升为目标，有效推进生产单元、生产线的精益改善活动。3）以提升外协供货及时性为目标
10、，推进对外协厂家的技术、制造能力、生 产管理的帮扶工作。4）改进物流方式，提升物流效率，降低物流成本。5）紧扣生产过程效率指标，进行生产过程管控工作。16、 什么是浪费？丰田公司提出哪七种浪费？答：浪费：凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器、和人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费。丰田提出的七种浪费如下：1）在管理工作中，等待的浪费。包括等待上级的指示、等待下级的汇报、等待对方的回复、等待生产现场的联系。2）无序浪费。包括职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序。3）协调不力企业丧失凝聚力。包括工作进程的协调不力、上级指示的贯彻协调不
11、力、资讯传递的协调不力、业务流程的协调不力。4） “闲置”浪费。包括固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的重叠、人员的闲置、资讯的闲置。5） “应付”浪费时间。包括应付基础工作、应付检查、应付导致前松后紧、应付造成虎头蛇尾。6）拒绝“低效”反复发生。包括工作的低效率或者无效率、错误的工作是一种负效率、管理者的低素质、方法不当、固步自封的僵化思想。7）管理必须真正有“理”可依。包括目标指标不合理、计划执行不严肃、计划检查不认真、计划考核不到位、投入产出不匹配等。17、 简述 OPT 的九条原则。答：1) 重要的是平衡物流，不是平衡能力。物流平衡使各个工序与瓶颈同步，能力平衡是生产
12、能力充分开动；2) 制造系统的资源可分为瓶颈和非瓶颈两种。非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的；只有瓶颈制约着系统的产销率。3) 资源“利用”和“开动”不是同义的；应该反对盲目的使所有的机器或工人忙起来。4) 瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的。重点应该抓提高瓶颈的利用率。5) 想方设法在非瓶颈资源上节约时间以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作。6) 产销率和库存量是由瓶颈资源决定的。为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储备。瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。7) 转移批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量。8) 加工批量是可变的，而不是固定不变的。每个工序的批量按实际情况是动态决定。9) 提前期应该是可变的而不是固定的。考虑到系统所有的约束条件后才能决定计划进度的优先级。提前期只是排进度的结果。
