1、 AOD 精炼炉基本操作规 程一、AOD 炼钢的特点用传统的电炉冶炼高质量的不锈钢，因其生产工艺受到客观条件的限制，即在降炭的同时，也不可避免地烧损了贵重的铬元素，这是电炉冶炼不锈钢的致命弱点。从“去炭保铬”的要求发，使得 AOD 有三高三低的特点， （产量高、质量高、铬收得率高；成本低、投资低、劳动强度低） ，因此近年来 AOD 精炼不锈钢发展十分迅速，但 AOD 炉本身也受到生产工艺的限制，只能对成分，温度有一定要求的钢液，即粗钢水进行精炼，所以 AOD 精炼采用电炉AOD 双联操作。二、AOD 精炼炉的文体设备（一）炉体1.炉衬性质一般为铬镁砖及油浸白云石砖两种，其主要成分均为 MgO,
2、但后者理化性能比前者好， （缺点是 CaO 含量高而易风化）加之油浸，所以炉令较高，但残炭高（19% ） ，冶炼超低炭不锈钢受到影响。2.炉体各部位主要参数：项目 单位 参数 项目 单位 参数熔池深度 mm 1110 炉帽倾角 度 63.5熔池面积 m2 3.59 炉帽壳重 t 4.2熔池直径 mm 2140 新炉帽衬重 t 14.0有效工作容积 m3 11.58 炉体壳重 t 15.1炉膛直径 mm 2220 新炉体衬重 t 35.9炉子有效高度 mm 4235 新炉总重 t 69.2炉子总高 mm 4900 炉体总重 t 19.3炉膛外径 mm 3234 机械设备总重 t 104.5（二）
3、供气系统动力厂送来的 O2、 N2、 Ar,，分别输入容积为 200 m3 ，120 m3 ，120 m3 三个球罐，（内压 30kg/cm2） ，然后经过流量计，调节器按一定的比例和流量进入混气包，再经两支氧枪吹入炉内，氧枪为直管气冷双层自耗氧枪内管采用 12*4.5mm 的紫铜管，外管用 21*3.5mm 不锈钢管，内管是主气道，内管与外管之间是冷却气道，供气系统最大流量为1.0m3 /吨分，可以 N2 代 、 Ar,，自动、手动操作。三、安装喷咀氧枪用更换炉体注意事项（一）安装喷嘴氧枪安装夹角 60o 喷嘴氧枪是直接关系到 AOD 炉令的关键操作，安装时必须注意以下几点：1. 在安装前应
4、首先检查紫铜芯管是否与不锈钢管配套，芯管内是否畅通，连接部位是否碰损，不合格的芯管应停用或经加工确认可靠后方准使用。2. 安装氧枪喷咀时，应将鸡毛垫圈填好，大小均匀适，各个管接头处用生料带缠好，使其紧固密封不得漏气。3. 安装完毕后，要将喷咀固定在炉体上，点焊喷咀以固定不掉为宜，不别全部焊接。（二）更换炉体注意事项从炉体参数得知，AOD 整个炉体重量已超过了天车最大起重负荷（30t ） ，因此在更 换炉体时，除必须分段拆卸分般安装外， （注意卸炉壳时后松顶丝，座好炉壳后先紧顶丝） ，必须两部天车抬出炉体，在抬炉体前应特别注意通过调节顶丝，将两个下止滑动退出标线以内即动块与炉体托圈平齐 ，在更换
5、的全过程应上下配合专入指挥。四、AOD 对粗钢水的要求及电炉化钢工艺（一）化钢炉料组成及配比1. 化钢冶炼采用回法，其炉料组成及配比见原料规程。2. 装料量按计划钢种及锭型确定，如 AOD 或电炉是新炉衬应各多装 500kg.3. 配料成分：配 C 1.21.8%，Si 0.50.7%,P0.03% ,其它元素配值按原料规程进行。（二）化钢工艺化钢的任务是供应 AOD 量足、成分合格，渣子要少的粗钢水，是 AOD 优质高产的前奏。1. 炉底加石灰 200kg.2. 装料前要看清料单，本炉是几罐料，以防多装少装或装错。3. 熔化 80%开始助熔，彻底熔清，搅拌确认， T1600 oC 加 SiC
6、75 kg.还原铬，保持 10分钟全分析，如发现磷高（0.035% ）应在高温下加强搅拌，多次分析以决定是否倒炉料。4. 扒渣 90%加渣料 200 kg.，C 粉保持还原气氛，根据(Si)酌情用 SiC 或 C 粉调渣，如用氧化镍，更需造成还原渣。5. Cr 是按中限调正，Si0.3% ，S0.028% ，P 0.035,Ni 下限，T162010 oC 方可出钢。（三）AOD 对粗钢的要求是通过化钢出完后在中间包取样分析来检验的，要求如下：C13 kg/Cm2 可靠，倾动设备是否能正常运转，当 PO2 13 kg./Cm2 ，P Ar 、 PN2 17 kg/cm2 方准钢。（二）摆开烟罩
7、，送气 Ar（N 2、 ）480m 3/小时，配合天车将粗钢水兑入炉内，扒渣80%，开吹 T1550oC（温度不足加铝升温） 。（三）脱 C 期的操作是 AOD 整个精炼过程的关键，严格遵守供气制度，才能达到去 C保 CR 的目的。各期的操作要求如下（四）予还原接近氧化未期应集力观察火焰，以控制好终点，终点炭确认合适后，可根据炭含量范围加入 FeSi(FeSi 加入量炭 0.010.02 时 24kg/t,0.03%时 18kg/t,0.040.06 时 16kg/t)及渣料 350kg 纯吹 Ar3 分钟， （严禁 N2、O2 进入炉体）确认 FeSi 化好时可摇炉扒渣80%，并取双样分析，
8、样子一定要取好，否则影响分析延时降温。(五) 还原 （适用于超低炭）Ar（N 2、 ）: O 2 3:1=720:240B3/小时 1:1=480:480 m3/小时 1:3=240:720m3/小时终点 C 目标 0.20.3% 0.040.06% 0.010.02%终点温度 16601680 oC 17201740 oC 1750 oC调整成分 Cr ,Ni 粗调 调中炭 FeMn 调 Ni 降温取样分析 全分析 全分析 扒渣后加入渣料 350kg（石灰:萤石=4:1）纯吹 Ar3 分钟（吹 Ar 时间视温度而定,但必须把渣子化好）并且 AL 粉 1.2kg/t, CaSi 粉 24 kg
9、/t,（连铸拉坯不加 AL 粉加 CaSi粉 34 kg/t）调渣，并调整成分至控制目标。（六）出钢条件1. 成分进入控制目标2. 造流动性好，高碱度的泡沫渣3. 出钢温度要求包中温度达到目标值4. 含钛钢加入 FeTi 三分钟后方准出钢（七）AOD 出钢温度应根据注锭，拉坯两种要求而定（拉坯又视季度而定） 。出钢温度 目标值温度钢种 注锭 拉坯 注锭 拉坯01Cr13 163010 1590100Cr18Ni9 15301610 162010 15501580 1600101Cr18Ni9Ti 160010 15501570 1590161001Cr18Ni12Mo2Ti160010 155
10、015700Cr25Ni20 158010 15301560超低碳(八) 允许以 N2 代 Ar 的钢种0Cr18Ni9，1Cr18Ni9Ti（模注） ，00Cr19Ni11，00Cr17Ni14Mo 2，1Cr13，0Cr25Ni20，1Cr23Ni18，1Cr18Ni12Ti，0Cr19Ni5Mo3Si，1Cr18Ni9，其它钢种不以 N2 代 Ar.（九）整模1. 锭盘使用温度大于 100，保证泥缝砌筑平整。2. 各种锭模使用温度为 100左右，并配套使用。3. 座中注意，座锭模，下边要铺三圈石棉绳，座帽口要铺二圈石棉绳，并用马类纸插好，保证接触严密不跑钢。4. 做好三吹一抽清洁工作，拉
11、入注钢线的各种不锈锭模要及时检查确认，对锭模错眼，帽口错位及时纠正，倒车速度 5 公里/时。（十）注钢1. 不锈钢要用白砖包，超低炭用专用白包，使用包温800.2. 备包时要检查，要翻包，确保水口周围干净，引流剂填满水口以保证浇顺利，注台要好氧气管，矿石粉以备开包有顺及跑钢时急用。3. 使用 G2 渣保护浇注，模内垫马粪纸散加，保护渣加入量 6.2t 为 20kg/支，4 t ,5.5t 为 15kg/支。发热加入量为 9kg/支， （锭型不分） ，加入时间帽高1/2 时间加入。超低炭不锈用纯铁固渣保护浇注（固渣、发热剂加入量同上） 。4. 含钛不锈钢应 Ar 封浇注，要求如下：（1）对好包后
12、按上 Ar 封圈， Ar 封圈至漏斗砖间距应1550期:可以 N2 代 Ar 终点 T:16701710终点 C 0.200.30%.期:终点 T:17201750 ，终点 C 0.030.05%.予还原加 FeSi230250kg. Cao350kg、Al 块 15kg.还原期加 Al 块 15kg./炉， Al 粉 30kg/炉，CaSi25kg/炉脱氧调渣。成分进格 T :161010可出钢，包中加入 CaSi 块 30kg/炉。Ar 封保护浇注,锭模在红钢区内缓冷 15 小时.(2) 1Cr13开吹 T1550期可以 N2代 Ar,终点 T167010,终点 C0.300.40%期终点
13、 T172010,终点 C0.040.10%加 FeSi:200kg,A1 块 15kg、Cao35kg,予还原.出钢 T:16001630、包中加入 CaSi 块 25kg.锭模在红钢去内缓冷基本规程.其它同注锭基本规程.铬镍不锈钢:1. 主要质量问题及防止措施参阅电炉不锈部分.2. 对粗钢水要求:钢种 Cr% Ni%0Cr19Ni9 18.0/18.7 1Cr18Ni9Ti 17.5/18.2 01Cr18Ni12Mo2Ti 16.5/17.2 11.8/12.5其它元素同基本规程要求。3. 精炼操作要求：开吹 T15500Cr19Ni9，1Cr18Ni9Ti，1 期可以 N2 代 Ar，
14、Mo 2Ti 不能以 N2 代 A。终点 C 均为 0.040.06%，终点 T173010。出钢 T 同基本规程。含钛钢 Ar 封浇注，使用 G2 保护渣。Mo 2Ti 出钢 1/3 后随钢流加入 FeB3kg。4. 注锭同基本规程。超低碳不锈 0Cr17Ni14Mo2 00Cr19Ni11。1化学成分：GB12208400Cr19Ni11 0Cr17Ni14Mo2成分%标准GB 内控 GB 内控C 0.03 0.025 0.03 0.025Si 1.00 0.50/0.70 1.00 0.50/0.70Mn 2.00 0.90/1.50 2.00 0.90/1.50P 0.035 0.03
15、0 0.035 0.030S 0.030 0.015 0.030 0.015Cr 18.00/20.00 18.00/19.00 16.00/18.00 16.00/17.00Ni 9.00/13.00 9.5/10.5 12.00/15.00 13.00/14.00Mo 2.0/2.3 2.0/2.32特点及主要质量问题：因 C 含量小于 0.03%，故基本不发生间晶间腐蚀，产品碳高是主要问题。3操作要点：原料配料量中，600kg 小块 Ni 板，不装入炉内，做期降温使用。期可以 N2代 Ar,终点 C0.200.30%，：16701690。期可以 N2代 Ar,终点 C0.040.06%，：16901720。期 O2Ar 吹炼终点 C0.02 T1750。予还原加 FeSi:400kg,A1 块 30kg、石灰 380kg，吹 Ar3 分。出钢包中 T1580时,可吹 Ar 降温.(在吹 Ar 站吹 Ar 降温)根据Si包中加 CaSi,随钢流加 BFe3kg.4.注锭:整个浇注系统必须清洁干燥.必须用专用白色.用纯铁固渣保护浇注,并加发热剂,用渣及发热剂数量同 G2 渣.
