1、SL780 水冷半封螺杆型冷水机组使用说明书 一、操作使用说明 用户在每次开机时，请严格按照使用说明书规定的步骤依次操作，以确保人、机安全。第一次开机操作应在制造单位工程师指导下进行。 （一） 首次开机程序 1、 按照要求，接好全部电缆（电线）； 2、 打开冷凝器出口处的角阀和压缩机吸、排气阀（由调试工程师完成）； 3、 将压缩机润滑油预热 8 小时以上； 4、 开启末端设备并检查其运转是否正常； 5、 开启冷冻、冷却水泵及冷却塔风机，确认运转方向，检查水系统是否正常； 6、 检查膨胀水箱的水源，打开冷冻水管路的排气阀，排尽管道内空气； 7、 检查高、低压力值、压缩机润滑油位、压力继电器高、低
2、压设定值是否正常（注：高压设定值为 1.8MPa，低压设定值为 0.35 0.1MPa，用户不得擅自更改）。 8、 检查压缩机的运转方向是否正确。 9、 在主回路空气开关断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。 以上各项工作完成后，即可接通主电源并开启空调主机，待水温达到要求后，就可启 动末端设备进入正常制冷运行。 （二） 机组运行 1、 机组日常停机，按控制显示器“关机”（或 OFF）键一次； 2、 停止辅助设备的运转，机组总电源开关及电控箱内单极空气开关必须保持闭合通电，以确保压缩机油加热器正常工作。 （三） 电气操作（ DELTA 控制器） 1、 电气资料阅读 在正式使用本产品之前
3、，请仔细阅读有关的随机电气资料，以下为各电气元件的符号说明： QF：自动空气断路器（空气开关） KM：交流接触器 KA：中间继电器 SP：压力继电器 PT100：温度传感器 MP：压缩机内置保护器 XT：接线端子 SL：靶式流量控制器 ST：温度传感器 SB：急停按钮 2、操作说明 盾安牌水冷冷水机组采用世界一流可编程控制器作为控制系统的核心，对机组实行全天候自动监控，使机组的可靠运行得到有力保障，更实现了操作和管理的简单化。 2.1 显示器为液晶显示器，实现全中文显示，并能自动显示故障信息； 2.2 显示器设 7 个轻触键（如下图）： DUNAN 制冷 运行压缩机台数： 2 冷冻出水温度：
4、70C 冷冻回水温度： 120C 冷却进水温度： 300C 手动 开机 关机 设定 确定 盾 安 中 央 空 调 “手动”键为厂家调试操作用，谢绝用户操作。 ：温度设定值递减或翻阅下一条信息； ：温度设定值递增或翻阅上一条信息。 2.3 液晶显示器显示以下几个参数： 1）冷冻出水温度； 2）冷冻回水温度； 3）冷却进水温度； 4）回水温度设定值； 5）压缩机运行台数； 6）各种故障信息。 如上图所示为：冷冻水出水温度为 70C，冷冻回水温度为 120C，冷却进水温度为 300C，投入运行的压缩机台数为 2 台。 2.4 回水温度控制值的设定 按一次“设定”健，此时屏幕显示“回水温度设定值 =
5、0C”，该数值即为当前回水温度设定值。如果想改变设定值，可通过 、 键来改变其值。设定完成后，请按“确定”键，退回到温度显示屏。 建议用户设定为 150C。 2.5 开机运行 用户在设定好回水温度控制值后，只需按一下“开机”键，机组即自动根据预定程序投入运行。当按下“关机”键后，停机。 如果机组是首次上电，液晶显示器将呈现“机组正在预热，还需预热时间： 28800 秒”，此时机组正在预热，为保证加热器正常工作，请勿断电。在此 8 小时内，“开机”键无效，预热完成后，液晶显示器将显示“欢迎使用 盾安中央空调”，此时用户可按前面所有述步骤开机。 若机组运行中出现异常情况，可能危及设备安全，请迅速按
6、下控制面板上的急停按钮（红色蘑菇状）。 故障查明并排除后，若要机组恢复运行，只需将急停按钮右旋复位，即可按正常程序重新开机。 2.6 故障显示 当机组在运行中出现故障时，液晶显示器将呈现出故障信息。 1） 如果故障危及整台机组，则整台机组停机，故障被锁定，如断水保护。排除故障后，只需按下“关机”键即可解除锁定。按“开机”键 10 分钟 后，机组将投入正常运行。 2）如果故障只危及某一个制冷系统，则只停止该系统的压缩机运行，如 1 号系统压力保护，此台压缩机被锁定。排除故障后，按“确定”键解除故障锁定， 10 分钟后此台压缩机即可自动投入运行。同上，按“关机”键也可解除锁定。 二、日常维护与保养
7、 1、 机组经厂方调整后已达最佳工作状态，请用户不要随意更改已设置的运行参数。 2、机组在试车运行 24 小时后，必须清洗水泵进水端之水 过滤器。 3、日常运行时应做好记录，特别要记录不正常运行时出现的各种现象、时间和工况等参数，便于对故障进行分析、检查。 4、机组应由专人操作管理，发现异常及时停机并查明原因，排除故障，严禁带故障运行。 5、严禁频繁操作各开关，开机次数不得超过 6 次 /小时，且开机运行时间应在 5 分钟以上。 6、主电路电源开关在正常使用期内不能断开，以保持压缩机油加热器的正常运行。 7、正常使用期内应每月进行一次全机检查，项目为： 1）电源接线的紧固螺栓有无松动； 2）机
8、组各运动部件有无杂音，运行是否正常； 3）制冷系统的高、低压 力值是否正常； 4）各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常； 5）干燥过滤器及视镜是否正常，如过滤器出口结霜，表明过滤器脏堵，需清洁滤网，如视镜有湿度显示（颜色变红），则需更换干燥过滤器芯； 6）压缩机润滑油是否正常，如油位低于视油镜的 1/4，应添加润滑油，如有 赃物 或已变质，应更换润滑油，并清洗或更换油过滤器，同时更换干燥过滤器芯； 8、季节性停机： 1）关闭冷凝器出口处角阀，开机将制冷剂收集在冷凝器内，待低压压力略高于正压时停机； 2）关闭压缩机吸、排气阀； 3）停止辅助设备，关闭机组电源； 4）放尽冷冻水管路和冷却水管路
9、的存水； 5）放尽冷凝器、蒸发器内部存水。 9、季节性停机再开机： 1）打开冷凝器出口处角阀及压缩机吸、排气阀； 2）将压缩机润滑油预热 8 小时以上； 3）检查膨胀水箱的水源，打开冷冻水管路的排气阀，排尽管道内空气。 以上工作完成后，按规定的操作步骤开启空调主机，即可进入正常制冷运行。 10、每两年应对冷凝器和蒸发器至少清洗一次，可采用机械法或化学法。此项工作应由专业人员完成。 11、如遇无法解决之困难，请随时与厂家用户服务部联系。 三、常见故障及排除 故障 原因分析 排除方法 机组运行过程中停机 安全保护动作 稍停后，按操作面板“关机”键，复位，再启动 如上步无效，检查高压继电器（ SP）
10、，手动复位，然后再按“关机”键，复位，再启动 吸气压力过高 热负荷过大 降低负荷量 膨胀阀开度过大 调小开度 系统有不凝性气体 排放不凝性气体 吸气压力过低 制冷剂不足 检查漏点，加注制冷剂 膨胀阀开 度过小 调大开度 液体管路或干燥过滤器堵塞 清洗管路，调换干燥过滤器芯 蒸发器水温过低 调整水量或检查负荷 压缩机吸气阀未开足 全开吸气阀 蒸发器结垢 清洗水垢 压缩机超载 高负荷运 转时，电压过低 检查供电电压 马达电源线接地和接头松脱 检查电源线和接线头 电源三相不平衡 检查电源 压缩机运行时 负荷 量过大 检查负荷过大原因，追加容量 间过长或不停机 温度调节过低 重新调整温度设定 制冷剂过
11、少 添加制冷剂 压缩机不启动也无异常的声音 电源有问题 查明电源问题的原因 安全保护动作 查保护动作原因并排除，再次启动 接线松动 查明松动原因并修复 排气压力过高 冷却水量过少，水温过高 增加供水量，调整供水阀门开度，降低冷却水温度 制冷剂过多或有不 凝性气体 排放 多余制冷剂或存在的不凝性气体 排气 阀开 度不 足 全部打开排气阀 冷凝器结垢 清洗水垢 排气压力过低 冷却水温过低 检查冷却水流量，调整阀门 制冷剂不足 加注制冷剂 四、制冷流程 附图 一 ： 制冷系统图 冷却水出 冷却水 进 冷 凝 器 蒸 发 器 冷冻水出 冷冻水进 压 缩 机 P 压力继 电器 压力继电器 高压表 低压表 感温包 电磁阀 热力膨胀阀 角阀 干燥过滤器 视镜 检修阀 安全阀阀阀 流程如下 ： 排气 冷凝 压缩机 冷凝器 角阀 干燥过滤器 视镜 电磁阀 热力膨 节流 蒸发 胀阀 蒸发器 压缩机 冷媒 （制冷剂） R22 经压缩机压缩后的高温高压制冷剂气 体，进入冷凝器 与 冷却水换热后被冷凝成 中温 高压液体，经干燥过滤器后流经热力膨胀 阀，被节流降压成 低温低压的液体进入蒸发器 ，吸收水的热量后蒸发成低温低压的气体被压缩机吸入，再经压缩后进入下一次的制冷循环，被降温 后的冷水通过水泵输送到末端设备，如此循环往复从而达 到冷却降温之目的。
