1、 1 / 8使用说明书温 州 云 山 机 械 公 司DNJ多 功 能 提 取 浓 缩 机 组2 / 8热 回 流 提 取 浓 缩 器 说 明 书目 录一、设备的主要用途-1二、设备的主要技术参数-1三、设备的工作原理-1-2四、设备的特点-2-3五、设备的基本操作-3-5六、设备的维护和保养-5七、设备的工作原理图-63 / 8一 、 设 备 的 主 要 用 途本设备适用于中药材的提取浓缩工序，改变传统先提取后浓缩的工艺，可同一时间进行提取、浓缩。整套机组可实现负压、常压、正压等多种 提取要求，适用于水提或醇提工艺。二 、 设 备 的 主 要 技 术 参 数型号规 格 DNJ提取罐容积 （M
2、3） 2浓缩器蒸发量 kg/h 500600水提温度 98105醇提温度 7883提取时间 （小时/批） 56真空度 (Mpa) 0.06使用压力 （Mpa） 0.080.3容器类别 I 类压力容器三 、 设 备 的 工 作 原 理将醇制好的处方药材投入提取罐内，一次性加入 510 倍药材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺要求）浸泡一定的时间后，开启蒸汽阀加热，一般采用夹套加热， （直通蒸汽加热仅水提及提取芳香油时使用）经过设定时间煮提后，即可将较高温度的提取液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤后至过滤器，进入浓缩器。浓缩时产生蒸汽进入冷凝器，成为冷凝液，作为新溶剂喷淋至提取罐内；提取罐内产生的二次
3、蒸汽，经冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐内。所有由溶剂产生的蒸汽，都通过热交换成为冷凝液回到提取罐内，二次蒸汽在过程中得到充分利用，形成新溶剂大回流提取，故药材中溶质与溶剂始终保持高梯度传质、高速溶出。所 以该套设备在节能和保持溶剂平衡方面性能十分优越。新溶剂从上到下通过药材层溶解外药材中的可溶物到提取4 / 8罐底部,又被抽入浓缩器内。重复上述过程，从而形成的溶剂经提取- 浓缩（回收）大循环经过多次后，提取液呈无色，此时，提取液停止抽入浓缩器。浓缩器继续进行浓缩，直至达到需要比重（1.11.3）的流浸膏，放出备用。四 、 设 备 的 特 点1缩短生产时间 50%，传统工艺多次提取后再浓缩而本
4、工艺浓缩提取两道工序集中在一套设备内同时进行，一次性完成仅需（56）小时。2节约蒸汽 60%以上，浓缩器内产生的二次蒸汽可作为提取罐直接加热的热源，而且液以较高的温度进入浓缩器中，热损耗非常少。3溶剂投入量减少 60%，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣和药液中溶剂基本上都能回收出来（损耗率在 5%以下） ，所以溶剂用量少，消耗低，生产成本大幅下降。4收膏率比传统工艺可提高 10%20%，药效成份含量成倍提高。因一次性注入 的溶剂能实现大回流循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质始终保持很高梯度，所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有较明显增加，为药品定性之量鉴定奠
5、定良好基础。5一机多用（单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩）结构紧凑，操作简便。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。 6全套设备均采用进口 SUS304 不锈钢制造，全密封管道化生产，既减少环境污 染，又消除重金属及细菌的渗入，完全符合GMP 要求。由于该设备在负压状态下运行，所以提取温度可在 7080 之间任意调整，这对热敏性药物及易发生聚合反应的药材提取极为有利。五 、 设 备 的 基 本 操 作5 / 81.开机前检查蒸汽压力，压缩空气是否达到要求。2.开启压缩空气开关，关闭排渣门盖，扣锁到位。关闭放药液阀，加少量溶剂，不得有渗漏现象。3.检查有无冷却循环水，打开
6、旁通阀，排净冷凝水后关旁通阀开疏水阀。4.投料是一般将不易煮烂的质轻的药料先投，质重的压在上面有利于药液的流出。药料投完后，用水清洗下料管道，把管道提升后关进料口盖。加入相应倍数的溶媒浸泡。5.回收芳香油：开启提取罐夹套蒸汽阀门，同时开启冷凝水排水阀等罐内温度升到 50800C 时，开启冷凝器，冷却器的进水阀，并开启出汽管道阀门和芳香油分离器放空阀及回水阀，当油水分离器的油水界面高出吸油管一定高度，应调节的回水阀使药液面维持一定高度不变则开启出油阀，收集芳香油，如不收集芳香油则关闭出汽阀即可。6.提取加热的同时，开启回流冷凝器和回流阀及进水阀，使蒸发的二次蒸汽冷凝回流到罐内，待加热沸腾 20-
7、30 分钟后开浓缩器的真空系统阀，然后开提取罐的放料阀和浓缩器的进料阀，将提取罐内的部分提取液抽到浓缩器内达到蒸发室中部视镜高度，关闭进料、出料及真空阀门，开启浓缩器蒸汽阀门，同时开启冷凝水 阀，使浓缩液在浓缩器内受热浓缩，打开提取罐上的二次蒸汽阀使浓缩产生的二次蒸汽回到提取罐内作为热源和新溶剂，形成新溶剂回流提取。这样间歇的将提取液抽提到浓缩器内，且产生的二次蒸汽又回到提取罐内，直至药剂中的溶质全部溶出（提取液无色）为止。液体可回收复用，药渣从出渣门排出。7.浓缩：当提取罐内的液体基本无色时，停止抽提并关闭输送到浓缩器的阀门及提取罐顶的二次蒸汽输送阀。开启浓缩器上的排汽阀，使浓缩器内的二次蒸
8、汽经冷凝器 、冷却器到受液槽，开浓缩器的冷凝器进出阀门及真空阀，浓缩器产生的冷凝液达到受液槽的视镜时，则关闭真空阀（受液槽） 。开放空阀，打开放液阀将冷凝水放出。浓缩器的提取液浓缩到要求的浸膏（1.11.3）时,则关闭真空6 / 8阀（受液槽上）打开放料阀出膏。8.关机：按工艺规定的时间提取浓缩完毕后，关闭蒸汽阀、开启出药液阀门，开启抽药液泵将药液经过过滤器，泵至药液贮罐中。9.出渣：按工艺要求煮提次数和时间达到并将药液抽完后，打开对外排空，使罐内压力与外界相同，即表压为 0 时，方可开盖出渣。检查出渣处确实无人后准备出渣。先打开上盖开关，再开启出渣底盖开关。10.操作中的注意事项；在启动压缩
9、空气阀时应注意操作次序，不得出现误操作或颠倒 1操作次序。多功能提取罐，夹套工作压力不得超 0.3 Mpa，严禁超压运行。 2在煮提过程中应有一个管口对空间开放，不得密封，并注意不 3能堵塞。严禁罐内带压开盖或出渣，开上盖时应在对外排气阀打开，罐上表压 4为 0 时，才能开盖。在开底盖口一定要注意罐下无人的情况下才能启动以防发生安全 5及人身事故。防止火源进入，注意室内通风。 6本设备所有运动部件如活塞杆、转动轴销、调节螺栓等应保持 7清洁润滑。定期加注润滑脂。提取罐不使用时，投料口和出渣口应打开，以防止橡胶密封圈 8失去弹性，影响密封作用。当药液难以放出时，利用真空用洁净软管吸取药液至洁净真
10、空 9罐中，再进行过滤。当药渣难放下时，用铁钩从下部钩松药渣层，上部用工具桶动，10使之最后达到完全松动。六 、 设 备 的 维 护 和 保 养7 / 81.检查蒸汽压力表，空气压力表是否准确可靠。2.设备上所有运动件如：气缸、活塞杆、转动销、调节螺栓应保持灵活、可靠、清洁和无锈蚀。3.排渣门密封处及其他辅助设备发现漏气、漏水或阻塞应及时处理。4.不运动时排渣门，投料口应处于开启状态，以免橡胶密封圈长期受压失去弹性而影响密封作用。5.工作一个台班，浓缩器的加热室、蒸发室都要加入一定量的水或酸、碱水，加热清洗，一星期要对加热器进行一次彻底的清理，以防列管结垢，影响加热效果。6.严禁超压运行。如罐内需带压运行，必须配齐各安全装置后才可投入使用。 8 / 8七 、 设 备 的 工 作 原 理 图
