1、 四合一加热炉施工技术方案1中国石油哈尔滨石化公司60 万吨/年连续重整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置1 前言1.1 适用范围本方案仅适用于哈尔滨石化公司 60 万吨/年连续重整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。1.2 编制依据1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。1.2.2 中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签订的工程承包合同。1.2.3 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 。1.2.4 SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 。1.2.5 SH3507-1999石油化工钢结构工程施工及验
2、收规范 。1.2.6 SH3085-1997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件 。1.2.7 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 。1.2.8 JB/T4730-2005承压设备无损检测 。1.2.9 SH/T3526-2004石油化工异种钢焊接规程 。1.2.10SH/T3065-2005石油化工管式炉急弯弯管技术标准 。1.2.11SH3087-1997石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准 。1.2.12 哈尔滨石化公司下发的设备验收、材料检验规定 。2 工程概况及特点2.1 工程概况2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉
3、几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。炉子主体为型钢构成的钢结构框架，炉顶布置烟道和锅炉汽包等。本炉规格为286001120038500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。2.1.2 主要技术参数及实物工程量见下表:序号 工程量内容 单位 数量 备注1 辐射炉管 kg 994122 燃烧器 个 463 钢结构 kg 7429214 平台梯子 kg 180702四合一加热炉施工技术方案2中国石油哈尔滨石化公司60 万吨/年连
4、续重整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置2.2 工程特点2.2.1 加热炉是重整加氢装置的关键设备，施工质量直接影响着设备运行的安全和产品质量。因此必须高度重视，严格执行有关规范文件，对工程质量进行严格的控制和监督。2.2.2 施工工艺复杂、工序交叉频繁、炉管焊接难度大、施工周期长。2.2.3 钢结构工程量大，且主要承重的立柱、横梁为大型 H 型钢。型钢预制、吊装的关键问题是防止变形，以保证质量。2.2.4 安装现场地面预制量大，且要求预制成的形体较大，而安装现场设备、框架基础等较多，场地窄小，施工难度增大。2.2.5 辐射炉管材质为 Cr9Mo，其焊接要求高；焊条采用耐热钢焊条，焊前需进行
5、预热，焊后要进行热处理。2.2.6 加热炉施工与土建、衬里单位交叉密切，需加强沟通，统一协调。3 施工技术方案3.1 施工程序3.2 施工方法四合一加热炉施工技术方案3中国石油哈尔滨石化公司60 万吨/年连续重整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置以加热炉基础为支撑，在现场搭设 15000*34000 型钢平台，在平台上分 10 片预制、使用 400 吨履带吊和 50 吨汽车吊吊装，并进行片间的横梁联接，整体成框，然后进行炉管、炉壁板和配件安装的施工。3.3 原材料检验3.3.1 工程所用原材料的材质、规格、型号等应符合现行国家产品标准和设计要求。3.3.2 所有原材料在进入施工现场前必须经过
6、严格检验。包括合格证、产品质量证明书及有关产品技术说明书，三证不齐的材料不允许进入现场，从材料源头上把好第一道关，并按照要求进行材料报验。当出现下列情况时，应对材料进行现场复验。(1)质量证明书的内容或检验项目不全应补全；(2)制造单位对材料性能和化学成分有怀疑时；(3)用户要求增加的检验项目。3.3.3 对验收合格的原材料进行标识，并摆放整齐。标识采用标牌，注明名称、规格、材质，并在库存板材的第一张明显部位采用书写标识规格、材质。3.3.4 焊材：烘干室有专人负责，做好焊材发放记录，焊接材料应存放的温度不得低于 5，库房内有良好通风，焊条、焊剂烘干后才能领用，烘好的焊条应放在保温箱内随用随取
7、，严禁使用未经烘干的焊条，现场每个焊工必须配备合格的保温筒。3.3.5 碳素钢焊材按批次、型号进行 1%化学成分检测；合金钢及奥氏体不锈钢焊材按批次、型号进行 2%化学成分检测。3.4 钢结构预制安装3.4.1 钢结构下料的一般要求3.4.1.1 型材及板材号料前，应进行核对，符合图纸要求。3.4.1.2 号料前应认真熟悉施工图，根据材料规格合理排料，做到大材不小用，号料时留出切割余量及焊接收缩余量。3.4.1.3 采用氧气乙炔焰加工时，应清除切口处的氧化铁及熔瘤,并打磨平整。3.4.1.4 螺栓孔应采用机械方法加工，相邻螺栓孔间距偏差应小于 1.5mm。3.4.1.5 主要承重梁应选用整料，
8、立柱如需拼接则按照下图形式进行，且拼接位置应距节点1.2m，不足 1.2 米的应位于两个节点中间，拼接焊缝质量等级为一级。翼板、腹板均采用单V 形坡口加垫板全焊透焊缝（详见下图） 。四合一加热炉施工技术方案4中国石油哈尔滨石化公司60 万吨/年连续重整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置3.4.2 钢结构焊接的一般要求3.4.2.1 钢结构的焊接应根据焊件情况采取合理的焊接顺序及有效地防变形措施。3.4.2.2 焊接工作应在构件预制安装尺寸检查合格后进行。3.4.2.3 断续焊的长度偏差应为+10mm，角焊缝的高度偏差应为+2mm。3.4.2.4 焊缝质量应符合下列要求：（1）焊缝成型良好，焊
9、缝表面波纹应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和弧坑等缺陷，飞溅应及时清除。（2）局部咬边深度：当板厚大于 10mm，应小于 1mm，当板厚小于 10mm，应小于 0.50mm 且累计长度不得大于焊缝长度的 10%。（3）对接焊缝余高为+0.51.0mm。（4）角焊缝脚宽度为 K+1.5mm。 （K设计要求的焊脚宽）3.4.3 钢结构的预制3.4.3.1 钢结构组装前要对 H 型钢进行检查，其允许偏差应符合下表规定，对不符合要求的H 型钢应采用火焰加热及机械矫正法进行联合矫形，矫形合格后进行组装。 序号 检查项目 允许偏差（mm） 备注1 翼板倾斜度 3.02 腹板中心偏移 2.03 扭曲 H
10、/250 且5.0 H-梁高4 梁的垂直挠曲矢高 L/1000 且5.0 L-梁长5 梁的测向挠曲矢高 L/1000 且3.0 L-梁长6 柱的挠曲矢高 L/1000 且5.0 L-梁长3.4.3.2 号料和切割见钢结构下料的一般要求。3.4.3.3 钢结构组对（1）钢结构在施工现场分 10 片组装，预制时从 1 轴开始至第 10 轴，均按头南尾北布置。1、2、3 轴预制完后，在基础北侧空地摆放，从 3 轴开始自上至下摆放；4、5、6 轴预制完垫板厚度=5mm垫板宽度=50mm组对间隙=6+（01.5）mm坡口钝边=02mm坡口角度 =22.5+（05）四合一加热炉施工技术方案5中国石油哈尔滨
11、石化公司60 万吨/年连续重整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置后，按照 6、5、4、3、2、1 的顺序进行安装。其中 1 轴钢结构标高 17 米以下的横梁、中间立柱暂不安装，待辐射管安装完毕后再进行完善。（2）在型钢平台上定出立柱的准确的位置，经专职质检员复查无误后将立柱依次吊装就位，立柱位置调整合适后用固定夹具将其固定。（3）在立柱上划出横梁及支撑的位置，进行横梁及支撑的安装组对。（4）横梁及支撑安装完毕后进行整体尺寸检查，对存在变形的部位进行矫形。（5）根据图纸中的焊接要求在立柱、横梁及支撑上准确划出焊接部位。（6）上下两片重叠排放时，在下片上垫 25#工字钢，使两片之间有一定的间隙，
12、为上片的焊接创造条件。3.4.3.4 钢结构的焊接（1）采用手工电弧焊：一般钢结构焊接采用 E4303 焊条，立柱焊接采用 E4315 焊条。（2）凡参加钢结构焊接的焊工，必须经过国家劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则的规定考试，并取得相应项目合格证的焊工担任。3.4.4 框架钢结构的安装3.4.4.1 钢结构分片制作完毕，经专职质检员和技术负责人测量检查，确认其符合要求，即可进行吊装就位。3.4.4.2 钢结构安装前，必须办理工序交接手续，并取得基础验收合格技术资料。3.4.4.3 钢结构安装前，应先把基础表面进行修整，铲好麻面，放置垫铁的位置应铲平，然后放置垫铁和柱脚板；每组垫铁一平
13、二斜垫实；待钢结构找正和拧紧地脚螺栓后，应用相应的焊条将垫铁组点焊牢固。3.4.4.4 钢结构安装前，应在各片钢结构的外侧 1m 高处用黄色或白色的油性记号笔划出统一的基础标高线，此线是检查各立柱安装后是否同在一水平面的基准线。3.4.4.5 钢结构吊装前，应在钢结构上部栓好四条揽风绳；揽风绳用 619 的钢丝绳，绳长度根据施工现场具体情况确定，每条揽风绳必须配一个 5t 倒链。安装时从 6 轴开始自南向北吊装，整体吊装就位的组装部件在 H700*400 型钢腹板中心处对称用 I32 工字钢加固 12米。3.4.4.6 每片钢结构吊装就位后，用两台经纬仪互成 90进行垂直度测量，用倒链张紧揽风
14、绳进行找正后，立即把立柱与柱脚焊牢，焊接过程中随时控制立柱垂直度，出现偏差应及时调整。将相邻两片钢结构中的框架梁安装焊接完毕后，摘除揽风绳。3.4.4.7 炉体侧面钢结构主要连接横梁焊接完毕,必须再次测量检查,并经专职质检员复核确四合一加热炉施工技术方案6中国石油哈尔滨石化公司60 万吨/年连续重整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置认炉体钢结构焊完后,安装偏差没有超标,完全符合设计文件和施工及验收规范要求,方可组焊壁板及保温钉。侧面壁板安装用吊车、倒链配合,采取正装法施工。为了减少壁板焊接变形,每块壁板就位后,应先点焊固定,待壁板全部装完 ,组焊壁板外侧焊缝,外侧焊缝焊完,再焊内侧焊缝及保温
15、钉。3.4.6 炉底钢结构安装炉底钢结构安装时,先组焊工字钢加强横梁,然后组焊槽钢加强筋,待所有梁和筋焊完,再铺底板组焊。3.4.7 辐射顶钢结构安装3.4.7.1 先在炉膛内搭设满膛架。高度在顶板下 100mm，架面铺钢跳板，然后把顶板吊到跳板面上。3.4.7.2 安装辐射顶横梁、集合管保温箱槽钢梁、烟道底座梁、顶板加强筋条等。3.4.7.3 辐射顶所有的梁、筋焊完，经检测合格后，把顶板分片吊起与梁、筋组焊。3.4.8 对流钢结构安装3.4.8.1 辐射顶钢结构安装完毕，经测量检查，确认合格后，即可进行对流段结构安装3.4.8.2 为了安全施工,对流段钢结构安装前，应在对流段四周搭架，同时设
16、置安全网。3.4.8.3 对流钢结构吊装过程同框架钢结构。3.4.8.4 对流钢结构安装后，经测量检查符合规范要求后，安装对流室壁板和保温钉。3.4.8.5 对流室壁板和保温钉安装前，应在对流室内搭设满膛架，在对流室底部铺满钢跳板。3.4.8.6 在对流炉管穿完后，安装对流室顶。3.4.9 管板安装3.4.9.1 对流管板安装前，应进行外观检查，其表面质量、外形尺寸应符合设计文件和有关标准规定。3.4.9.2 铸造的中间管板、中间管架和端管板严禁敲打和摔撞。3.4.9.3 管板定位架、管板托、螺栓、螺母等合金钢部件安装前应光谱分析检查，材质必须符合设计文件规定方可安装。3.5 炉管预制安装3.
17、5.1 炉管检验3.5.1.1 炉管在使用前必须进行外观检查。内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀现象。四合一加热炉施工技术方案7中国石油哈尔滨石化公司60 万吨/年连续重整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置3.5.1.2 合金钢管子、管件按到货数量进行 10%的硬度检验。3.5.1.3 合金钢、不锈钢管子、管件按批次、型号对化学成分进行 100%光谱检验。3.5.1.4 合金钢、不锈钢按同型号、同批次、同材质进行 5%机械性能检验。3.5.1.5 合金钢炉管、管件进行 100%渗透检测。3.5.2 炉管的号料坡口加工及预制，在预制场进行，辐射炉管、对流
18、管每两根焊接一个 180度急弯弯管，成 U 形状盘管。管子或管件对接焊缝时，内壁应平齐，内壁错边量当外径小于102mm 时小于 0.5mm，当外径大于 102mm 时小于 1mm。为避免由于管子自重或热处理等产生的附加应力，施焊前应对焊口加临时支撑或使用定位管卡固定，禁止强力组对；焊口的局部间隙过大，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙加填塞物。3.5.3 每台炉的辐射炉管卧式组对成三片，由 1 轴预留吊装孔吊装进入辐射室炉室，临时放置在炉底，待辐射集合管安装就位后，将其与集合管组对焊接。3.5.4 集合管安装3.5.4.1 辐射集合管到货后，用 400t 吊车把集合管吊起，然后用 2 台 5t
19、 倒链配合穿入。3.5.4.2 集合管吊到位后，马上安装恒力弹簧吊架，并用角钢将集合管临时固定，不让其摆动。3.5.4.3 弹簧吊架的安装（1）弹簧吊架的安装应在支承梁找正后进行，其类型和安装荷载应符合设计文件的规定。（2）弹簧吊架就位后，应检查弹簧支吊架在安装荷载下受力均衡情况。（3）弹簧吊架承载后，标尺应处于安装荷载位置并予以记录；当炉管升温后应检查调整弹簧支吊架工作荷载位置，使其符合设计文件的规定。3.5.5 辐射盘管通球试验3.5.5.1 辐射盘管通球试验在炉管安装后进行。3.5.5.2 球的材料应为香蕉，塑料或木材。球的直径等于炉管内径的 0.8-0.85。3.5.5.3 通球时先把
20、球放进管端内，然后用压缩风把球送进管内，球能从 U 型管排另一端出来即为合格。3.5.6 对流管组成 U 型管后由端墙管板穿入对流室，对流管固定口组对焊接，由上往下逐排进行，焊完一排，无损检测一排。确定全部合格后，方可组焊下排。3.5.7 炉管坡口进行 100%渗透检测，合格等级为 I 级；对接焊缝应进行 100%无损检测，合格等级为 II 级。3.5.8 炉管焊接后，根据要求进行焊后热处理。四合一加热炉施工技术方案8中国石油哈尔滨石化公司60 万吨/年连续重整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置3.5.9 炉管试压：辐射管安装完毕后进行 0.43MPa 的气压试验，试验时，应逐步缓慢升压直至
21、达到试验压力。稳压 10 分钟，再将压力降至设计压力，进行检查。检查时用肥皂水涂刷焊缝，法兰密封面，以目测无泄漏、变形为合格。3.6 烟道的预制安装3.6.1 烟风道钢结构均在预制场分段预制，现场衬里后再吊装就位。烟风道段预制成三段：炉顶烟道、弯头段、直管段。3.6.2 烟道单节应先拼板、后下料，烟囱直筒体排版时，纵缝应相互对置，并要与开孔错开100mm 以上，最短筒节不小于 300mm。3.6.3 为了保证烟道的圆度，滚圆时应边滚边用样板检查。天圆地方的制作采用手工压制，制作时应循序渐进，不得急于求成，造成急弯，更不得加热压制。3.6.4 单节烟道滚圆后，先把纵缝点圈焊，再于距端 100mm
22、 处用角钢作米字型加强。3.6.5 为了保证烟道的平直度，烟道组焊应设置组焊平台架，组对时用水准仪测量两条互成90 度的不同母线直线度满足规范要求后，才能点固焊，复查合格后焊接，在焊接过程中对直线度应进行跟踪监控。3.6.6 烟道预制完毕，应在地面衬里后，待衬里层干燥后用 400 吨吊车吊装。先吊装同心天圆地方段；待螺栓紧完，组对焊接架搭好，再吊装弯头段，空中组对焊接；最后吊装直管段，使用膨胀节连接。3.6.7 烟道支架安装在烟道点固焊完，烟道与烟囱的连接螺栓紧完后时行，采用 400 吨吊车吊装。3.6.8 烟风道衬里前，应完成所有的开孔及配件的施焊，衬里完成后不得在筒体上施焊。3.7 加热炉
23、配件安装3.7.1 所有配件须经检查合格后方可安装，配件的方位标高应符合设计要求。铸造的配件，在安装过程中，严禁敲打和碰撞。3.7.2 人孔门、防爆门和看火门开关灵活、接合面严密。3.7.3 烟囱挡板应转动灵活，挡板衬里内壁的间隙应符合设计要求。手动式电动调节系统应调试合格，开关位置与挡标标记相一致。3.7.4 燃烧器的供气、供热、供汽系统的管路必须畅通无阻；连接部位应严密、无泄漏；调节机构应准确、灵活3.8 劳动保护预制安装3.8.1 所有炉子的劳动保护均在预制场预制，统一下料，便于提高材料利用率。四合一加热炉施工技术方案9中国石油哈尔滨石化公司60 万吨/年连续重整-80 万吨/年中压加氢
24、改质联合装置3.8.2 炉体钢结构吊装前应将其上的支承架、平台板及直梯安装就位。炉体钢结构就位后，再进行栏杆、扶手及斜梯的安装。3.9 吊装方案3.9.1 吊装方法钢结构采用 400t 履带吊车为主吊设备，采用 SD 工况；一台 50t 汽车吊为溜尾设备，按照预制分片吊装就位；烟风道采用 400t 履带吊车为主吊设备， SD 工况。钢结构主吊点设两个管轴式吊耳，吊耳结构尺寸和焊接位置附图 1 加热炉框架吊装吊耳图，烟风道及钢结构抬尾吊点采用捆绑形式；平衡梁见附图 2。3.9.2 吊装顺序钢结构分 10 片预制，吊装时有南至北依次吊装，框架摆放时头南尾北。3.9.3 设备摆放及预制场地以加热炉基
25、础作为预制场地，加热炉北侧空地作为 13 轴的摆放场地，46 轴摆放在基础上；对流室的四片钢结构在前六轴吊装完毕后在装置北侧空地成片。3.9.4 吊装工艺（以最重的第 6 轴为例）3.9.4.1 履带吊到位前，将履带吊移位及站位位置平整、夯实；400 吨履带吊吊装位置应保证水平，水平度应3，铺设 200mm 厚石子，上铺设 50mm 厚钢板，达到吊车行走要求，以保证吊装时吊车的稳定性。50t 汽车吊支腿应用道木铺垫平整、牢靠。3.9.4.2 400t 履带吊进场后，在装置东侧道路上组车，将吊车调整到工作状态；溜尾吊车根据吊装选定参数（见附表 1）在首次站位位置用钢板或道木支垫平稳。3.9.4.
26、3 吊装机索具设置主吊选用自制平衡梁,400 吨履带吊吊钩与平衡梁之间选用一对 3948m 钢丝绳扣，每根 3 股用；平衡梁与主吊吊耳之间用选用一对 4720m 钢丝绳扣，每根 2 股用；平衡梁上下连接用 4 个 35t 卸扣。溜尾选用一对 3224m 绳扣，每根一圈用。3.9.4.3 吊车设置主吊吊车选用 LR1400/2 型 400 吨履带吊，选用 SD 型工况，具体参数为：L=77m，R=22m，Q=69t；溜尾吊车选用 1 台 50t 汽车吊，具体参数为：L=17.6m，R=5m，Q=27t。3.9.4.4 主吊吊车、溜尾吊车按指定位置站位，将 400t 履带吊车臂杆摆转到钢结构主吊吊
27、耳上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无偏斜；1 台 50t 汽车吊臂杆摆转到框架溜尾吊耳上方，系挂溜尾绳扣，要求同上。3.9.4.5 一切就绪后，主吊吊车和溜尾吊车同时起绳，将设备水平吊起离开地面约 0.3 米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、站位点、吊耳、索具等各部位受力情况，如有异常，立即将钢结构放下进行处理。3.9.4.6 试吊合格后，主吊吊车继续起钩，溜尾吊车向主吊吊车趴杆，并视框架底部最低点距地面情况起绳或落绳，以保证主吊吊车跑绳偏摆在 3以内且最低点距地面或障碍约 0.3四合一加热炉施工技术方案10中国石油哈尔滨石化公司60 万吨/年连续重
28、整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置米，溜尾吊车达不到吊装要求后，把框架放下并垫好，调整溜尾吊车后再进行吊装，直到将钢框架吊直立，摘除溜尾索具。主吊吊车将框架拔高到高出加热炉基础地脚螺栓顶上方约 0.2米后，摆杆使钢框架移动到基础正上方。用人力和倒链配合找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使框架平稳落到基础上。3.9.4.7 找正钢框架并焊接柱脚板后拆除主吊索具。3.9.4.8 清理吊装现场，移动吊车至下次吊装位置。3.9.5 吊装计算书3.9.5.1 吊装参数一览表高度（mm） 吊装重量（kg）吊装顺序 外形尺寸（mm） 安装顶标高 吊点标高 自重 总重1 轴框架 29500*11200 2950
29、0 25200 39044 401942 轴框架 34000*11200 34000 29500 37878 390283 轴框架 34000*11200 34000 29500 37878 390284 轴框架 34000*11200 34000 29500 37878 390285 轴框架 34000*11200 34000 29500 40242 413926 轴框架 34000*11200 34000 29500 46621 477717 轴框架 8350*11200 29500 29500 9878 98788 轴框架 12850*11200 34000 34000 12405 12
30、4059 轴框架 12850*11200 34000 34000 12405 1240510 轴框架 8350*11200 29500 29500 9878 9878烟道第一段 / 35000 34000 19644 19644烟道第二段 / 43500 38500 17495 17495烟道第三段 / 43500 40500 21234 212343.9.5.2 吊耳核算钢框架吊装工作中,单个吊耳最大受力为 23.9 吨，吊耳按 30 吨设计：管轴材质 Q235，管轴规格：27310mm，吊装重量：47771Kg，动载综合系数 K：1.1，许用应力 =1120 Kg/cm2，剪切应力=170
31、0 Kg/cm2，吊点距 H 型钢翼板的距离 L：130mm(吊装时钢丝绳紧贴吊耳加强圈根部，计算时按 130mm 考虑)Gj=1.147771=52548 Kg；Q=1/2 Gj=1/2=26274Kg管轴的抗弯模量为：W=3.14D31（d/D） 4/32=3.1427.331（25.3/27.3） 4/32=523.8cm3式中：D 无缝钢管外径，d - 无缝钢管内径。管轴的弯距为：M= QL/2=2627413=341562Kg.cm管轴的弯曲应力为：= M/ W=341562/523.8=652.1 Kg/cm 2 =1120 Kg/cm 2剪应力 Pcos/A26274/82.63
32、18.1 Kg/cm 2=1700 Kg/cm2（按最大值计算，=0）组合应力 2(M 2+N 2)1/2267 2654 21/2725.6Kg/cm2= 1120 Kg/cm 2故吊耳满足强度要求。3.9.5.3 平衡梁核算四合一加热炉施工技术方案11中国石油哈尔滨石化公司60 万吨/年连续重整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置18、平衡梁整体强度校核管轴材质：Q235，管轴规格：37712，吊装重量：50000Kg，动载综合系数 K=1.1其力学模型简化如下图所示（注：图中 P1、P2 为 P 的分解力）A=（D 2-d2）/4=3.14（37.7 2-35.72）/4=137.5cm
33、 2I=（D 4-d4） /64=3.14（37.7 4-35.34）/64=18788.4cm 4W=（D 2-d2）/32D=3.14（37.7 2-35.32）/3237.7=1216cm 3i=（ I/A） 1/2=11.69cm=ul/i=11200/11.69=102.65查表得折减系数 =0.6P3=（50+2+3）1.051.05/2=30t则 P=P3 / sin60=34.6tP2=Pcon60=20t 压应力 = 201000/0.6/137.5=242.4kg/ cm2 1550kg/ cm2 弯曲应力 = 30100025.25/1216=622.9kg/ cm2 综
34、合应力 = 压应力 + 弯曲应力 =865 kg/ cm2 1400kg/ cm2吊耳板强度校核吊耳受力面：A=（2R-）=3（212-7）=51cm 2式中： R - 吊耳外圆半径 120mm - 吊耳孔直径 70mm 吊耳板厚度 30mm=P1/ A=300001.1/51=647 Kg/cm21600 Kg/cm 2满足要求故平衡量满足使用要求。4 主要技术质量标准4.1 基础验收基础相邻行（列）轴线距的允许偏差为3mm，基础轴线总间距的允许偏差为5mm；基础两对角线之差不应大于 5mm；基础表面标高的允许偏差 0-10mm；地脚螺栓顶端标高的允许偏差 0+10mm，不垂直度偏差不应大于
35、地脚螺栓长度的 0.5，中心位置（在根部测量）的允许偏差 2mm。4.2 型钢下料偏差4.2.1 立柱长度 L 的允许偏差：当柱长小于或等于 8m 时为3.0mm ；当柱长大于 8m 且小于或等于 16m 时为6.0mm；当柱长大于 16m 时为8.0mm。4.2.2 立柱的不平直度不应大于长度的 0.1，且当柱长小于或等于 8m 时不大于 5.0mm，立柱长大于 8m 小于 16m 时，不应大于 12mm；当立柱长大于 16m 时，不应大于 20mm。4.3 钢结构安装偏差4.3.1 两立柱的轴线距的允许偏差为3mm；两立柱间的平行度偏差不应大于柱长的 0.1%，且不大于 5.0mm。四合一
36、加热炉施工技术方案12中国石油哈尔滨石化公司60 万吨/年连续重整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置4.3.2 梁的不平直度不应大于长度的 0.1，且不应大于 8mm。4.3.3 底梁位置的允许偏差为2mm；炉膛上下梁间距的允许偏差为5.0mm；管板安装梁的允许偏差为3.0mm；其他横梁间距的允许偏差为4.0mm；梁与梁之间平行度偏差不应大于长度的 0.1% 且不大于 5.0mm。4.3.4 框架两对角线之差不应大于对角线的 0.1，且不应大于 10mm。4.3.5 每块柱脚板上的螺栓孔位置的允许偏差为2.0mm。4.3.6 框架平面内两对角线长度之差和炉膛空间两对角线长度之差均不应大于 1
37、0.0mm4.3.7 梁的水平度偏差不应大于梁长度的 0.1% 且不大于 5.0mm4.3.8 框架立柱垂直度偏差不应大于立柱高度的 0.1% 且不大于 15.0mm4.3.9 框架柱脚板标高的允许偏差为2.0mm4.4 管板和管架的安装应符合下列规定中间管板和端管板的垂直度偏差不应大于 10.0mm ；管孔同心度偏差不应大于 4.0mm；卧管管架标高的允许偏差为2.0mm；立管管架标高及水平位置的允许偏差均为2.0mm4.5 燃烧器的安装偏差燃烧器的偏斜值不应大于其全长的 1%，且不大于 5.0mm；喷枪的偏斜值不应大于其全长的 1%，且不大于 2.0mm。4.6 烟囱安装后的垂直度偏差不应
38、大于烟囱高度的 0.15% 且不大于 20.0mm。4.7 平台梯子的安装偏差4.7.1 平台标高的允许偏差为10.0mm。4.7.2 平台梁水平度偏差不应大于梁长度的 0.1% 且不大于 20.0mm。4.7.3 平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的 0.1% 且不大于 15.0mm。4.7.4 平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差均为10.0mm。4.7.5 直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的 0.1% 且不大于 15.0mm。4.7.6 钢格板与平台梁的最小搭接长度应大于 20.0mm。5 质量保证措施5.1 自觉遵守业主质量管理和质量监督的各种制度或规定，建立本工程质量管理体系，详见附图 3
39、。 5.2 质量检验人员必须做到持证上岗，并严格按照规范要求进行检查。5.3 严格执行“三检”制度，做好自检、互检、专检，使整个施工处于受控壮态。四合一加热炉施工技术方案13中国石油哈尔滨石化公司60 万吨/年连续重整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置5.4 加强工序控制管理，前一工序不合格者，不准进行下一工序，确保整个施工的工程质量。5.5 施工前进行技术交底，明确安装程序、工序要求和检验标准。5.6 加强质量意识、服务意识，班长是基层的直接监督人，在施工过程中加强对班组人员施工质量的检查，发现问题及时整改。5.7 实行质量否决权，工期与质量发生冲突时，以质量为重。6 HSE 保证措施6.
40、1 自觉遵守国家和业主安全管理的各种法律、制度或规定，建立本工程安全管理体系，详见附图 4。 6.2 施工前，组织施工人员进行安全技术交底，并做好记录和签字。6.3 各工种严格遵守本工种安全操作规程及通用安全操作规程。6.4 施工中，坚持每天班前安全讲话制度，提高安全意识，下班前仔细清理施工现场。6.5 加强安全监督，对筒节吊装、空中组对等作业活动进行重点控制。在禁止烟火区内设足够有效的灭火器材。6.6 严禁酒后上岗和疲劳作业，合理安排交叉作业内容，切实保障施工人员的人身安全。6.7 设备吊装时选用的吊装索具、吊具等符合有关设备吊装要求，吊装过程中要平稳。6.8 对 HSE 管理人员、特种作业
41、人员和从事具有显著危害和影响作业的人员进行有关 HSE 的培训、考核，培训内容如下：有关 HSE 的法律法规和标准；HSE 管理体系文件；专业技术基础知识、操作技能及应急知识、设备操作规程等。6.9 本工程特种作业人员包括检测、电工、起重机械操作工、焊工等必须持证上岗。6.10 本工程显著危害和影响作业包括在有害、封闭、高空、易燃、易爆、带电等环境中进行作业活动。在以上环境中的作业必须采取针对性的风险削减措施。6.11 高空作业是本工程的显著危害因素，易发生高空坠落和高空坠物伤害，对高空作业的控制如下：6.11.1 高处作业人员须体检合格，不得有心脏病、高血压、癫痫等禁忌疾病。6.11.2 高
42、处作业必须使用合格的脚手架、吊架、梯子、安全网、防护围拦、安全带等。6.11.3 高处作业用的脚手架搭设完后，必须检查合格后方可使用。高处作业人员应正确佩带安全带，系在作业位置上方牢固可靠的构件上，系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。6.11.4 高处作业人员不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋；严禁骑在脚手架的栏杆上，严禁踏在四合一加热炉施工技术方案14中国石油哈尔滨石化公司60 万吨/年连续重整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置和倚在未安装牢固的设备、管道或其它构件上。6.11.5 平台的孔洞应设坚固的盖板或围拦；夜间作业必须有充足的照明。6.11.6 高处
43、作业所用的工具、材料严禁上下投掷，必须用绳索吊运。6.11.7 尽量避免交叉作业，无法避免时要采取隔离措施。6.11.8 高空作业及上下梯子，应有工具袋盛装工具。6.11.9 不应在雷电、暴雨、大风（大于 6 级）的气候条件下进行露天高空作业。6.11.10 距离坠落高度基准面 5m 以上的高处作业必须设置安全网6.12 安全隐患及对策见下表序号 危险点 应对措施1吊装作业1 设备吊装时，吊物及吊车臂下严禁站人，作业区附近有警示标志。2 设备吊装应由专业工种完成，并由专人指挥，明确分工，严禁违章作业。3 吊装用的起重设备、机具、绳索、卡扣应安全使用性能良好，并满足施工要求，严禁野蛮施工。4 上
44、层作业人员施工前应警告下层施工人员。5 试吊合格后方可正式吊装。2空中坠物1 正确着装及佩戴安全帽。2 高空作业下面严禁站人或无安全防护作业。3 及时清除平台上不进行安装的构件、杂物。4 施工人员使用大锤不准戴手套操作。3挤伤碰伤1 佩带劳保用品、安全帽，正确使用搬运工具。2 物资摆放规范整齐，并符合物资存储的有关条例规定。3 设备安装过程中，作业人员应统一协调、相互配合。4 电击1 定期检查、维护用电设备的电源开关、漏电保护装置的完整性。2 施工人员规范正确操作电器设备、电器开关、电源插座。3 施工用电线、电缆绝缘材料应良好完整。4 电器设备的位移应在断电状态下进行。5 电器设备及开关应有防
45、雨措施，使用雨淋湿的电器设备应进行绝缘检查。6 在潮湿的工作环境下严禁带电作业。5灼伤火灾烫伤其它伤害1 正确着装，佩带劳保用品。2 氧乙炔气瓶应存放在安全地点，并有避阳、防火措施。3 氧乙炔气瓶使用中应竖立放置，间距不小于 10m。严禁放置在火、电焊施工的下风处，施工完毕应及时关闭气瓶阀门。4 火、电焊施工应佩带防护眼镜。四合一加热炉施工技术方案15中国石油哈尔滨石化公司60 万吨/年连续重整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置5 施焊时应避免电焊弧光灼伤自己和他人。6 焊接区附近应无易燃易爆物或有防火措施。 6 机具伤害1 正确使用滚板机、无齿锯、角向磨光机等工具。2 构件、焊道打磨时应佩
46、带防护眼镜。3 使用倒链、千斤顶等工具严禁野蛮施工，挤伤手脚。4 正确着装，佩带劳保用品。5 规范使用撬棍、大锤等工具，并考虑到周围环境及其他人员。7 高空坠落1 脚手架搭设规范，脚踏板捆扎牢固，满足施工要求。2 正确使用合格的安全带，临时爬梯应安装牢固。3 未施工完的平台的孔洞及劳动保护应有安全防护措施或悬挂警示标志。4 作业人员的身体健康状况符合登高要求。8有限空间作业1 办理有限空间作业票。2 设通风设施，保证空气流通。3 设专人监护。4 容器内照明使用 12V 安全电压，进入容器内施工所用的电源线、电焊把线必须绝缘良好，气带不得老化、漏气。5 容器内禁止交叉作业，进入容器内施工所用的工
47、具必须装在工具袋内，防止滑落伤人、伤物。7 施工劳动力计划2008 年 2009 年7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月铆 工 30 40 30 30 30 10 30 30 30 30 20火 焊 10 10 5 5 5 1 5 5 5 5 2电 焊 20 30 20 20 20 10 20 20 20 20 10起重工 5 5 5 3 3 3 1 3 3 3 3力 工 20 20 10 10 5 5 5 5 5 5 5司 机 6 6 6 6 6 4 4 4 2 2 2管理人员 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
48、 10合计 100 120 85 85 80 44 75 77 75 75 52时间工种四合一加热炉施工技术方案16中国石油哈尔滨石化公司60 万吨/年连续重整-80 万吨/年中压加氢改质联合装置8 施工进度计划2008 年 2009 年7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 3 月 4 月 5 月 6 月序号时间工序名称 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下冬休 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下1 基础交接2 材料验领3 主框架下料、预制4 主框架安装5 炉底钢结构预制6 炉底钢结构安装7 辐射段炉皮安装8 炉顶钢结构预制9 辐射炉顶钢结构安装10 17.6m 以下劳保制安11 炉管预制焊接12 辐射段炉管组对焊接13 辐射段衬里14 炉配件安装15 转烟道预制16 转烟道安装17 框架完善18 对流室炉壁板安装19 对流室调节管板安装20 对流室炉管组对焊接21 对流炉顶钢结构安装22 对流室衬里施工23 烟道预制24 烟
