1、269 实验四 混凝土用砂石实验 一、实验依据及目的 根据 G B / T 14684- 2001 建筑用砂 和 G B / T 14685- 2001 建筑用卵石、 碎石 对混 凝土用砂、石进行实验，评定其质量，并为混凝土配合比设计提供原材料参数。 二、取样与缩分 1取样 骨料应按同产地同规格分批取样。 取样前先将取样部位表层除去， 然 后从料堆或 车 船上不同部位或深度抽取大致相等的砂 8 份或石子 16 份。砂、石部分单项实验的取样 数量分别见实表 4- l 和实表 4- 2 。 实 表 4-1 砂分项实验的最少取样量 实 表 4-2 石分项实验的最少取样量 （ kg ） 2缩分 砂样缩
2、分可采用分料器或人工四分法进行。 四分法缩分的步骤为： 将 样品放在平 整 洁净的平板上 在 潮湿状态下拌合均匀， 摊 成厚度约 20 m m 的圆饼， 然 后在饼上划两 条 正交直径将其分成大致相等的 4 份。 取其对角的两份， 按上述方法继续缩分， 直至缩 分 后的样品数量略多于进行实验所需量为止。 石子缩分采用四分法 进行。将 样品倒 在平整洁 净的平板 上，在自 然状态 下拌合均 匀堆成锥体，然后用上述四分法将样品缩分至略多于实验所需量。 三、砂的实验 （一）砂的筛分析实 验 1.主要仪器设备 标准筛；天平（称量 1000g，精度 1g） ； 摇筛机；烘箱（能使温度控制在 1055 ）
3、 ； 浅盘；硬、软刷等。 2.试样制备 实验项目 筛分析 表观密度 堆积密度 含水率 最少取样量（g） 4400 2600 5000 1000 实验项目 最大粒径（m m ） 10 16 20 25 31.5 40 63 80 筛分析 表观密度 含水率 堆积密度 10 8 2 40 15 8 2 40 20 8 2 40 20 8 2 40 30 12 3 80 40 16 3 80 60 24 4 120 80 24 6 120270 用于筛分析的试样应先筛除大于 10m m 的颗粒， 并 记录其筛余百分比， 然后用四 分 法缩分至每份不少于 550g 的试样两份，在 1055下烘至恒重，冷
4、却至室温备用。 3.实验步骤 （1）准确称取烘好的试样 500g，置于按筛孔大小顺序排列的最上一只筛上。将筛 在摇筛机内固紧，摇筛 10m i n 左右。 （2）取出筛，按筛孔大小顺序，在清洁的浅 盘上逐个进行手筛 ，直至每分钟的筛 出量不超过试样总量的 0. 1 时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，按此顺序进行，直 至每个筛全部筛完为止。如无摇筛机，也可用手筛。 （3） 称量各筛筛余试样的重量 （ 精确至 1g） ， 所 有各筛的分计筛余量和底盘中剩 余 量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过筛分前试样总量的 1。 4.实验结果评定 筛分析实验结果按下列步骤计算： （1）计算分计筛余百
5、分率，精确至 0. 1 。 （2）计算累计筛余百分率，精确至 1。 （3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。 （4）按下式计算细度 f （精确至 0. 01） ： 1 1 6 5 4 3 2 1 0 0 5 ) ( ) ( + + + + = f 细度模数 式中 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 分别为 5. 0 、 2. 5 、1. 25 、0. 830 、0. 315 、 0. 160 （m m ） 各筛上的累计筛余百分率。 筛分实验应采用两个试样平行实验， 细 度模数以两次实验结果的算术平均值为测 定 值 （ 精确至 0. 1 ） 。 如 两次实验所得的细度
6、模数之差大于 0. 20 时， 应 重新取试样进行实 验 。 （二）砂的堆积密度 1.主要仪器设备 天平（称量 10kg，感量 1g） 、 容量筒（容积 1L ） 、 方孔筛（孔径为 4. 75m m 的 筛 ） 、 烘箱、漏斗、料勺、直尺、浅盘等。 2.实验步骤 （1） 取 缩分试样约 3L ，在 1055的烘箱中烘至恒重， 取 出冷却至室温， 过 筛 ， 分成大致相等的两份备用。 （2）称容量筒质量 m 1 （kg） ，精 确 至 l g 。 （3）用料勺或漏斗 将试样 徐徐装 入容量 筒内， 出料口 距容量 筒口不 应超 过 5c m ， 直至试样装满超出筒口成锥形为止。 （4）用直尺将
7、多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量 m 2 。 3、实验结果 按下式计算砂的堆积密度（精确至 10kgm 3 ） ： 0 1 2 0 v m m = 271 四、石子的实验 （一）碎石或卵石的 筛分析实验 1主要仪器设备 标准筛 （孔径为 100、 80. 0 、 63. 0 、 50. 0 、 40. 0 、 31. 5 、 25. 0 、 20. 0 、 16. 0 、 10. 0 、5. 00 和 2. 50m m 的圆孔筛） ； 天 平 （精确至试样量的 0. 1 ） ； 烘 箱 （能使温度控制在 105 5） ；浅 盘 等 。 2试样制备 实验前用四分法缩分至略重于实
8、表 4- 3 所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。 实 表 4-3 分析所需试样的最小重量 3实验步骤 （1）按实表 4- 3 规定称取试样。 （2）将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径 值时， 应将该号筛上的筛余分成两份， 再进行筛分， 直至各筛每分钟的通过量不超过 试 样总量的 0. 1 。 （3） 称各筛筛余的重量，精确至试样总量的 0. 1 。 在筛上的所有分计筛余量和 筛 底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过 1。 4实验结果计算 筛分析实验结果按下列步骤计算： （1） 由各筛上的筛余量除以试样总量计算出该号筛的分计筛余百分率（精确至
9、 0. 1 ） 。 （2）每号筛计算得出的分计筛余百分率与筛 孔大于该筛的各筛 上的分计筛余百分 率相加，计算得出累计筛余百分率（精确至 1） 。 （3）根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 （二）石子的堆积密度 1主要仪器设备 磅秤、台秤、容量筒、平头铁铲、烘箱 2实验步骤 （1）称容量筒质量 m 1 （kg） ，精 确 至 10g。 （2）取烘干或风干的试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）上。用铁铲将试 样距筒口 5c m 左右处自由落人容量筒， 装 满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒， 以 合 适 的颗粒填人凹陷部分， 使表面凸起部分和凹陷部分的体积大致相等， 称 取容量筒和试 样 总质量 m 2 （kg） ，精 确 至 10g。 （3）实验结果 按下式计算石子的堆积密度（精确至 10kgm 3 ） 。 以两份试样测定结果的算术平均 最大公称粒径（m m ） 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0 试样重量不少于（kg） 2.0 3.2 4.0 5.0 6.3 8.0 12.6 16.0272 值为实验结果，精确至 l 0kg m 3 。 0 1 2 0 v m m =
