1、冲床压力机常见问题解答液压机和冲床有什么关系？ 液压机和冲床都可以提供压力，可以完成类似的工作。不外，液压机更适合拉深，冲床更适合冲裁。 冲床有曲轴连杆的，也有气动的，惟独没有液压的。冲床与液压机固然用途类似，但原理大不相同。“液压机可以慢慢的，冲床是冲的 ”这一描述简朴明了，一语说中了各自的特点普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调 冲床更换模具首先将模具的上下模合在一起，丈量模具的高度，无论模柄的事，丈量模具上托到模具底座的尺寸，然后用手盘皮带轮将冲床的滑块降到下死点，将底面到冲床台面的间隔调到比模具的高度大一些。接着将滑块再盘上去，将模具推进去，使模柄对准滑块的模柄安装孔，再将滑块
2、降下来，降到下死点，再用专用扳手调节滑块调节丝杠，使滑块压到模具上托面上，贴紧，接着上紧固紧螺丝，然后再将滑块提起一点间隔，使模具流动一下，再压下来，接着将下模用压板压紧，接着将冲床开起来，调节上模的吃刀深度，一般要吃进凹模里 0.5mm 左右的深度，下边就可以试着冲活了。冲床模高与行程的区别，什麽是冲床的模高 模高就是指模具闭合后的高度，也就是冲床在下死点时，滑块底面和工作台面的间隔。装模高度是可以调节的。一般冲床的数据上都有装模高度的一个范围。 行程也叫冲程，冲床的行程是由冲床的曲柄的偏心度所决定的。行程即是 2 倍的曲柄偏心度。一般的冲床的行程是定数，不能调节。有一种冲床的偏心度是可以调
3、节的，所以行程也是可以变化的。如何在冲床上安装模具1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。 2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。2) 合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。4) 调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面
4、紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模 34mm ，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模 34mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。5) 升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。买冲床|冲床价格| 先了解如何选择冲床吨位买冲床|冲床价格| 先了解如何选择冲床吨位，怎么了解冲床的顿问呢？下面给您做介绍冲床|冲床厂家| 冲床价格| 如何计算冲床吨位有一个公式F=LTbfL 指的是切边线长度，比方说如果冲一个方形
5、的孔，那它的切边线长度就是这个方形孔的四条边长度相加也就刚好是它的周长。T 指的是料厚跟上面一样单位是 mm,f 是冲裁系数，一般取 1.3.b 指的是冲压钢板材料的抗拉强度，这个需要查手册，网上有的是。以上几个相乘得出来的结果就是冲压力了，但单位是牛，转换成吨要除个 9800，得到的就是基本吨位，然后考虑冲裁的安全余量以及卸料推件顶料等其他工作所需力，把这个吨位除以 0.7 这个系数得到的就是机床的吨位。不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：机械抛光，整平性好，光亮。劳动强度大
6、，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高。简单工件，中、小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长。化学抛光，投资少，复杂件能抛，效率高，速度快。光亮度不足，抛光液要加温，有气体溢出，需要通风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用。小批量加工较合算。电化学抛光，达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温。高挡中小件产品，要求长时间保持镜面光亮，产品工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。以上是就是如何选择吨位的公司你学会吗了？买冲床|问冲床价格还是要正规企业了解如何选择吨位，对症下药，才能选择
7、到即好有实惠的冲床。冲床吨位的计算公式冲床的计算吨位分为两种：（1）无斜刃口冲公式：冲芯周长（mm）板材厚度(mm)材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用 KN 除以 9.81冲芯周长-任何形状的各个边长相加材料厚度-指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度-板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：材料 剪切强度（kn/mm2 ）铝 5052H32 0.1724黄铜 0.2413低碳钢 0.3447不锈钢 0.5171举例在 3.00mm 厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长 20.00mm冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.
8、00mm 剪切强度=0.3447kn/mm28.003.000.3447=82.73KN82.73KN9.81=8.43 公吨（2）普通冲床压力计算公式冲裁力计算公式: p=k*l*t* p平刃口冲裁力（n); t材料厚度(mm); l冲裁周长(mm); 材料抗剪强度(mpa); k安全系数，一般取 k=1.3. 冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s工件厚度 l工件长度山东天河数控装备有限公司严格按照国家标准生产冲床确保有足够的冲压力，欢迎广大客户参观指导！如何选择冲床冲床 精度主要休现在：一、平行度，二、垂直度，三、总间隙。才能保证动态下死点都在误差内，使得出产的每个产品都合
9、格，模具内配件不会损坏。天河数控冲床精度与日本冲床精度媲美，达到特级尺度内，天河特殊的加工技术使得曲轴保持真圆度，因此上下死点之平行度均极准，不仅下死点而已，这是同行业不能做到的。精度高的冲床不仅能出产好的产品，而且对模具损伤更小，不仅节约了模具维修时间更节约了维修用度。 由于设备不能极限使用，而且 500 次/分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统，在关节部门只采用黄油润滑。且冲头结构采用的是滑块式，精度难以保证，在长时间工作磨损很快，精度下降，模具易损坏，机器及模具维修率高，且耽误时间，影响交期。且采用三圆导柱式冲床系统，精度及热不乱性极好，强制性润滑油下几乎没有磨损。 冲床价格 冲床脚座是
10、机台的的基础，而有些品牌的冲床在平等吨位脚座在平等吨位很小。机身是机台精度的保证，天河数控冲床机身特殊是锻造而成。曲轴及相连接重要钢材皆采用进口钢。轴承采用瑞典制 SKF 轴承,为了使冲压工作中（动态）精度更高，天河数控冲床在滑块后采用弹簧平衡系统，而有些品牌冲床并无此装设。冲床采用马达，功耗低，平等吨位下天河数控冲床节电 30%左右。 冲床厂家 由于冲床有些零部件为特殊锻造而成，一旦出产厂家休止出产，对以后维修将造很大困扰。 选购设备售后服务也是考虑重点，设备长期使用，难免会泛起故障.售后服务应考虑三个题目：第一、冲床出产厂家回应及维修速度。第二、维修用度。第三、购买厂家自身维修的难易程度。
11、山东天河数控冲床报障反应迅速，到修时间短，拥有专业维修步队。 更多相关资讯： 冲床型号 文章来源： 山东天河数控 http:/www.ln- 冲床冲压件与铸件、锻件相比优点冲床 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲床冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲床冲压出孔窝、凸台等。冷冲床冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲床冲压件精度和表面状态低于冷冲床冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲床价格 冲床冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模
12、，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲床冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。浅析冲床冲压加工冲床 冲压加工是借助于常规或专用冲床冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲床冲压加工的三要素。冲床冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲床冲压或板料冲床冲压，简称冲床冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲床冲压所使用的模具称为冲床冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属
13、或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲床冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲床冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲床冲压工艺就无法实现。冲床冲压工艺与模具、冲床冲压设备和冲床冲压材料构成冲床冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲床冲压件。 冲床价格 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲床冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。（1） 冲床冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲床冲压是依靠冲模和冲床冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次
14、冲床冲压行程就可能得到一个冲件。（2） 冲床冲压时由于模具保证了冲床冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲床冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲床冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样“的特征。（3） 冲床冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲床冲压时材料的冷变形硬化效应，冲床冲压的强度和刚度均较高。（4） 冲床冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲床冲压件的成本较低。由于冲床冲压具有如此优越性，冲床冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机
15、械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲床冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲床冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲床冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲床冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有 80%是冲床冲压件；电视机，收录机，摄像机里有 90%是冲床冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲床冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲床冲压件。 冲床厂家 但是，冲床冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加
16、工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲床冲压件生产批量较大的情况下，冲床冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。当然，冲床冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲床冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲床冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲床冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快二完善的得到解决。冲床的卸料板冲床 固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料
17、销（板）是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。冲床模具的冲压定位冲床 侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈
18、齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。冲床模具的导套冲床 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
19、导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架床的压料圈冲床 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。 冲床价格 压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。冲床压力机冲压模具的介绍一、 冲床 冲
20、压模具是装在冲床压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等.二、模具分为凹凸也就是说的上下模具： 冲床价格 1、凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。也就是冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。冲床厂家 2、凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。也就是下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座
21、是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器” 。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。冲床的润滑及最佳性能一、冲床的润滑保养：1、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。2、新机在使用 1 个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温 150O 以上的黄油）冲床价格3、机台循环油的更
22、换：新机在 1 个月内更换 1 次，以后每隔半年更换 1 次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚 1405二、冲床的最佳性能冲床在使用前必须注油。工作必须注油两次。才能达到设备的最佳性能。冲床吨位计算冲床 吨位计算公式：冲芯周长（mm）板材厚度(mm)材料的剪切强度 (kn/mm2)=冲切力（KN）换算成公吨:用 KN 除以 9.81冲芯周长-任何形状的各个边长相加材料厚度-指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度-板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：材料 剪切强度（kn/mm2 ）铝 5052H32 0.1724黄铜 0.2413低碳
23、钢 0.3447举例：在 3.00mm 厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长 20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447KN/mm280.003.000.3447=82.73KN82.73KN9.81=8.43 吨另外一种方式冲床吨位技算：冲床冲压力计算公式 P=klt 其中:k 为系数,一般约等于 1, l 冲压后产品的周长,单位 mm;t 为材料厚度,单位 mm; 为材料抗剪强度.单位 MPa 一般取 320 就可以 .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以 9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少 T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得
24、到的值乘以 2 就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力不锈钢 0.5171 具体可根据用户实际情况而定。冲床的冲压模具冲床 冲压模具是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模
25、或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹
26、模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 冲床价格 冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套
27、相互滑动的模架。冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。 冲床厂家 冲床固定板是固定凸模的板状零
28、件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种。1装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用
29、、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。JC23-100T 冲床送料机怎么样正确的？JC23-100T 冲床 送料机的选择一定要详细准确，因为行业的不同，要对应注视不同的功能和性能，才能选择最好的送料机，冲床。例如做机箱的要选择转塔模具复杂的冲床，用于加工划线、起筋、起桥等工艺复杂的孔。2 个旋转工位就很重
30、要了。以下是对 JC23-100T 冲床送料机的正确选购的总结：1、冲床送料机的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。比方有大的功率和较好的刚度的 JC23-100T 冲床送料机很适合粗加工工序去除的毛坯余量大的方面。 冲床厂家 2、冲床送料机结构取决于冲床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响,所以选择前一定要详细了解自身所需，按需选择。3、冲床送料机的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择冲床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的冲床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的冲床。4、冲床送料机主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工
31、件应当选择小规格的冲床加工，而大的工件则选择大规格的冲床加工，做到设备的合理使用。 冲床价格 5、装夹方便、夹具结构简单也是选择冲床设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式冲床送料机，还是选择立式冲床送料机，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。掌握好关键因素，选择 JC23-100T 冲床送料机自然不再是难题。曲轴复位时发生“卡疼.卡疼”的声音的解决办法在使用 冲床 生产工作中，冲床每冲压一次，曲轴复位时就会发生“卡疼.卡疼” 的声音，响几声就不再响了，曲轴有来回动的感觉，添加润滑油还是不能解决响声的问题？这是因为齿轮中间的结合键不能与齿轮中
32、套（三个半圆形套）彻底分离，结合键与齿轮中间孔内的键槽发生碰撞产生的响声。有两个原因：一是冲床左上角的刹车（制动器）调得过紧或过松，使曲轴不能准确地停止在上止点位置（曲轴最高点）；二是结合键的分离控制部分磨损较大，致使结合键不能完全分离。第一种情况需要调整左上角的刹车至合适程度，第二种情况需要修复磨损部位。如果用冲床冲出的制件出现毛刺怎样检修：大多数冲床在频繁冲压的制件在修边、冲孔和落料时经常泛起毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为冲床的模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去；间隙小时：断面泛起两光亮带，因为间隙小，其毛刺的特点为高
33、而薄。冲床间隙大时的修理方法：1、在修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后受影响；2、用相应的焊条（D332 ）对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度；3、对着制件找出模具刃口间隙大的部位；4、修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。模具间隙小时的修理方法：1、详细的情况依据冲床模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的精度。对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变；2、修理完成后，要丈量其间隙面的垂直，并用板件
34、试刀口间隙是否达到公道的要求。对于冲孔模，其产生毛刺后，假如是凸模或凹模磨损，可以找相应的尺度件进行更换，假如没有尺度件，可以采用补焊或测绘进行制造。另外，特别指出一点，对于合金钢材料等焊接机能较差的材料，要进行特殊处理后再进行焊接，如：预热等，否则会引起模具的开裂。冲床的分类： 我们日常生活中我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。那具体的来说冲床有多少品种，那他是怎样来分类的的呢？首先可以根据冲床机身型式分类依机身的型式分类有(1)开背式(C 型向例如：我们生产的 J23-16T 冲床 ) (2)直柱型(H 型)机身两大类，现在
35、一般冲压业者所使用的冲床以 C 型占多数，尤以小型冲床(150 吨以下)为最多，大型机则多为直柱型(H 型)。使用 C 型冲床机身者称为 C 型冲床，直柱型机身称为直柱型冲床。（1）C 型冲床 (Gap Type Power Press)C 型冲床因机身并非对称，冲压时的反力会造成机身前后开口部变形，导致模具并行度恶化，是其最大缺点，因此一般使用在公称压力的 50%左右，也因为操作性佳，模具接近性良好，换模方便等有利因素，仍然受到普遍的喜爱，此款冲床价格亦较为便宜，是现在冲压机械的主流。但冲床能力约在 300 吨以下。（2）直柱型冲床 (Straight Side Mechanical Pre
36、ss)直柱型冲床因其机身对称，生产工作中时的偏心荷重是其优点，但作业时模具的接近性较差，一般大型机在 300 吨以上冲床多采用此型，有一体式机身及三段式机身两种。其次冲床也可以按滑块驱动力来进行区分：可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：（1）机械式冲床 (Mechanical Power Press)（2）液压式冲床 (Hydraulic Press)一般板材五金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，现在使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于大型机械或特异机械。3.依滑块运动方式分类：依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等
37、冲床，唯现在使用最多者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工，其数量万分少。最后可依滑块驱动机构分类：（1）曲轴式冲床 (Crank Press)使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床使用本机构。使用曲轴机构最多的理由是，容易制作、可正确决定行程之下端位置、及滑块运动曲线大体上适用于各种加工。因此，这种型式的冲压适用于冲切、拳曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。（2）无曲轴式冲床 (Crankless Press)无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造
38、之功能的衡量，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外观、保养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长时，偏心齿轮式冲床较为有利，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。（3）肘节式冲床 (Knuckle Press)在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床，如图三所示。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得万分缓慢(和曲轴冲床衡量 )之独特的滑块运动曲线，如图四所示。而且也正确地决定行程之下死点位置，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，当今冷间锻造使用的最多。（4）摩擦式冲床 (Friction Pres
39、s)在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床最适宜锻造、压溃作业，也可使用于拳曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格便宜，战前曾被普遍使用。 因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，当今正逐渐的被淘汰。（5）螺旋式冲床 (Screw Press)在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床) 。（6）齿条式冲床 (Rack Press)在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎等同的特性，其特性与液压冲床之特性大 致等同。从前是用于压入衬套
40、、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等，但当今已被液压冲床取代，除非极为特异的情况之外不再使用。（7）连杆式冲床 (Link Press)在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩短加工之周期，利用减少引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而最近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。（8）凸轮式冲床 (Cam Press)在滑块驱动机
41、构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。这种冲床的特征是以制作适当的凸轮形状，以便容易地得到所要的滑块运动曲线。但因凸轮机构之性质很难传达较大的力量，所以这种冲床能力很小。冲床工作原理 相信大家都用过冲床，那么 冲床 是怎样工作的呢？山东天河数控为你详细介绍一下不明白的可以随时电话联系山东天河数控装备有限公司，我们很乐意为解答，下面开始：首先介绍冲床的工作原理，冲床它是将圆周（冲床最上边的曲轴）运动转换为（滑块沿着导轨）直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮 )、连杆、滑块等运转，来达成滑块上下的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动
42、和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型 ) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床的滑块下面的上下成型模具对板材、材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模 )，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本身所吸收。如要求工件的精度，必须买精度高的冲床，山东天河数控就是你的首选！冲床模位对中性不好时的四点检修 大家使用冲床冲压工件时，如果冲床模位的对中性不好，就会造成模具快速钝化，工件加工质量差就会打折扣，那么怎样才能解决以上问题呢？大家不妨就以下几点检
43、修：一、检查冲床的水平情况，也就是冲床滑块的上平面和冲床的工作台必须是平行的，必要时重新调整；二、检查并润滑转盘上的模孔及导向键（这个针对冲床的组合模具来讲的），如有损伤及时修复；三、清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；四、使用专用芯棒校准模具工位（一般是冲床生产厂家有这个芯棒），如有偏差及时调整。上述所讲的内容是对冲床通常出现的情形而言，鉴于冲床及模具的具体类型规格有所不同，用户还要结合实际中认识和总结经验，来发挥出模具的最佳使用性能。冲床刃磨的选择与操作及效延长模具的使用寿命 在使用冲床生产的过程中如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，就可以进
44、行分析模具的原因，有可能是模具钝化了。首先要检查冲头（上模）及下模，当其刃边磨损产生半径约 0.10mm 的圆弧时，就要刃磨了（一般的用平面磨床）。实践经验表明，经常进行微量的冲床刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。从这里就可以发现模具的精度也取决于冲床的精度，冲床的精度越高模具的损伤率就会越小。选着冲床要选折国标精密冲床。除了知道怎样选着冲床和模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：1)冲床刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的 V 型槽或夹具内，每次磨削量为0.030.05mm，重复磨削直至冲头锋利
45、，最大磨削量一般为 0.10.3mm。2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度 DJ，磨粒大小 4660，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。3)砂轮向下进刀量 0.030.08mm，横向进给量 0.130.25mm，横向进给速率 2.53.8m/min。4)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。5)冲床刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径 0.030.05mm 的圆角，可以防止刃口崩裂。6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。怎样检查冲床模具的最佳间隙及好处！ 用户在使用 冲床 生产工作中，通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适
46、。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，在使用 冲床 冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。那么什么是冲床的模具间隙， 冲床 的模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。 当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。冲床模具以最佳间隙冲压时，废料的断裂面和光
47、亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力最小，冲孔的毛刺也很小。根据材质选折冲床刃磨的方法 表面硬化的模具可按通常的方式冲床刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时冲床刃磨以及按规程操作等，却是有效的方法，针对以下情况可使用表面硬化的冲头：1、冲软或粘性的材料（如铝）；2、冲薄的研磨性材料（如玻璃环氧片）；3、冲薄的硬质材料（如不锈钢）；总结针对以上情况我们发现频繁地步冲；非正常润滑的情况。表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度 1260m 的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。减少冲床冲压模具之：冲压过程中尽量
48、避免冲切过窄条料 更多产品： 冲床 冲床价格 冲床型号 文章来源：山东天河数控 http:/www.ln- 在冲压过程中，当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。建议不要步冲宽度小于 2.5 倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。六、冲头的表面硬化及其适用范围虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表
49、面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约 1000 次冲压后就消失了。如何解决五金冲压件上的毛刺的及去除技巧很多五金加工厂在使用冲床生产冲压五金冲压件产品的时候经常会遇到五金冲压件有毛刺。那么下面为大家介绍一下如何去除五金冲压件上的毛刺及方法技巧。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。清理时间为 7s，第一条按照用户要求设计制造的生产线以 12m/min 的速度输送冲压板料。在这样高的生产效率下，每个冲压件在超声波清洁室中的停留时间仅有 7s。根据具体设备的结构不同，生产线的生产效率还可以进一步提高。除此以外，该方案还允许有特殊要求的工件在生产线外进行加工。原则上它能适应各种特殊的专业要求。例如，第一道超声波表面处理可以用做清
