木材干燥学复习资料.doc

1、1.按照木材中水分排出的方式木材的干燥可分为机械干燥、化学干燥和热力干燥这三种。热力干燥按条件人为控制与否可分为大气干燥、人工干燥。根据木材加热方式不同，热力干燥又可分为对流干燥，电介质干燥，辐射干燥和接触干燥。2.木材干燥的干燥设备动力设备、热力设备、检测设备、运输设备。3.木材干燥的干燥工艺准备工作，干燥基准测定，干燥结束，干燥储存。4.水蒸汽按其状态可分为：湿饱和蒸汽，干饱和蒸汽，过热蒸汽。5.湿空气是干空气和水蒸气的混合物。湿度分为绝对湿度和相对湿度。6.I-d 图主要线系构成等焓线和等湿含量线，等温线，等相对温度线，等水蒸汽压力线，此外还有密度和体积线系等。7.干燥介质的炉气要求：少

2、烟或无烟，无火花和灰尘，温度适宜稳定，炉气的气流量稳定。8.木材可按干湿程度分为六级：湿材、生材、半干材、气干材、室干材、绝干材。9.干缩规律：弦向径向纵向。阔叶树材的干缩针叶木材。密度高的木材干缩密度低的木材。10.干缩过程与湿胀过程一般限制在纤维饱和点和全干状态之间。11.气态干燥介质主要包括（湿）空气、炉气和常压过热蒸汽这三种。12.相对湿度也可称作空气的饱和度，说明在一定温度下空气被水蒸汽所饱和的程度。13.一定状态的空气冷却到饱和状态是的温度叫露点温度。14.影响木材热扩散的因素有木材密度，含水率，温度，热流方向。15.通常把传热现象看做是导热，热对流，热辐射这三种基本方式，传热的主

3、要形式是导热和热对流。同样，湿交换也可分为：稳定湿交换和不稳定湿交换。16.按照温度场是否随时间变化，导热可分为稳定导热，非稳定导热。17.在木材干燥相对湿度的测量常用的是干湿球湿度计和毛发湿度计。18.干燥初期应力外拉内压阶段，干燥末期应力外压内拉阶段。19.干燥过程中产生内应力的原因：木材构造上的各向异性，木材断面上含水率分布不均匀。应力种类：湿应力残余应力全应力。20.测定含水率的方法有很多种，生产单位通常采用的的是重量法和电测法。1.目前木材干燥室以湿空气为主要干燥介质，蒸汽为主要热源，对流换热为主要热交换方式。2.按照作业方式，干燥室可分为周期式干燥室，连续式干燥室。3.按照干燥介质

4、的种类分为空气干燥室，炉气干燥室，过热蒸汽干燥室。4.按照干燥介质的循环特性分为自然循环干燥室，强制循环干燥室。5.周期式强制干燥室根据风机在干燥室布置的不同又可分为室内顶风机型，室内侧风机型，室内端风机型和喷气型。6.室内顶风机型又可分为纵轴型，横轴型和直联型。7.干燥室的设备供热设备，调湿设备，通风设备，木材运载与装卸设备及检视设备和仪表。8.供热与调湿设备主要包括加热器，喷蒸器，疏水器和连接管路。疏水器是安装在加热管道上的必须设备之一，其作用是排除加热器中的冷凝水，阻止蒸汽损失，以提高加热器的传热效率，节省蒸汽。9.喷蒸管是用来快速提高干燥室内的温度和相对湿度的装置。10.干燥设备的技术

5、经济技能包括工艺性能，使用性能，节能效和经济效果。11.温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式。12.热电阻温度计是中低温区最常用的一种温度检测器。木材干燥技术上的温度测量，毛发温度计已被淘汰，目前应用较多的主要有干湿球温度计，平衡含水率传感器和湿敏传感器。13.测量木材含水率的方法有称重法，电阻法，干馏法，滴定法和湿度计法。在木材加工领域通常采用烘干法和电测法。14.电测法常用的含水率测量仪器有直流式含水率仪和交流介电式测湿仪。15.干燥应力测定的方法可归纳为实测法，切片分析法，疏齿分析法。16.检验板式整窑木材的代表，选制时应注意以下的问题，初含率较高，无腐朽无节疤材质密实，弦向板，

6、边材多。17.按干燥过程的控制因素通常将干燥基准分为时间干燥基准和含水率干燥基准。目前，常用的基准多为含水率基准。其又可分为波动干燥基准，半波动基准，过热蒸汽干燥基准。18.干燥梯度是木材的平均含水率与干燥介质平衡含水率之比。19.根据被干燥木材的干燥质量，干燥一般用效率，安全性，软硬度三个指标评价。20.除湿干燥系统可分为木材干燥室和除湿机两部分。21.木材除湿干燥过程中，热量是由除湿机的冷凝器提供。22.木材真空干燥设备主要由干燥罐体，真空泵，加热系统，冷凝系统及控制系统组成。23.真空泵课分为水环式真空泵，水喷射式，油环式。24.整体上把握，真空干燥可分为预热，干燥，调湿处理三个阶段。2

7、5.平板型集热器有吸热板，透明盖板，隔热板，外壳等组成。26.太阳能干燥室根据集热器与干燥室的关系大致可分为暖房型，半暖房型，集热器型太阳能干燥室。27.高频和微波加热可分为电磁感应加热和电介质加热。木材干燥：在热力作用下以蒸发或者沸腾的方式将木材内水分排出（或者使含水率降低到使用要求）的过程。纤维饱和点：当木材细胞腔中的自由水蒸发完毕，而细胞壁中的吸着水还处于饱和状态时的木材含水率叫纤维饱和点。木材平衡含水率：薄小木材在一定空气状态下最后达到吸湿稳定含水率或解吸稳定含水率叫做平衡含水率。干燥介质：指在干燥室内能够传热、传湿的媒介物质。即把热量传给木材，同时将木材排出的水汽带走的媒介物质。种类

8、：湿空气、常压过热蒸汽、炉气。干燥基准：在木材干燥过程中暗木材干燥的时间和状态而变化的而变化木材干燥介质温度和相对数度变化的程序表，叫做木材干燥的干燥基准。湿空气：含有水蒸气的空气称作湿空气，也就是说湿空气是干空气和水蒸气的混合物。吸湿：当木材含水率低于纤维饱和点时，细胞壁内的微毛细管系统能从湿空气中吸收水分，这现象叫做吸湿。解吸：水分从微毛细管系统排往空气的现象叫做解吸。干缩系数：在纤维饱和点以下时，木材的含水率每降低 1%而引起木材的收缩量，叫做木材的干缩系数，简称干缩系数。露点温度：一定状态的空气冷却到饱和状态时的温度叫露点温度。导热系数：在木材单位厚度上温度每降低 1 摄氏度时单位时间

9、内通过单位面积的热量叫做导热系数。木材干燥室：装配有通风和加热设备，用来干燥木材的建筑物或者金属容器，叫做木材干燥室。干度：1kg 湿蒸汽中干蒸汽的相对重量。叫做水蒸汽的干度，简称干度。1.木材干燥的目的及意义：1.提高木材和木制品的使用稳定性，防止变形和开裂 2.提高木材的力学强度，改善木材的物理性质能 3.预防木材的变质与腐朽，延长木制品的使用寿命 4.减轻了木材的重量。2.木材干燥的发展趋势：1.实施组合、智能型木材干燥，发展资源节约型木材干燥事业；2.充分利用可再生资源；3.全面多层次的节能技术改造也是今后木材干燥事业发展的重点；4.建立与完善木材干燥设备的综合评价与行业标准。3.木材

10、干燥的主要方法及特点：1.大气干燥：简称气干，它是利用自然界中大气的热力蒸发木材的水分，达到干燥的目的。分为自然大气干燥、强制大气干燥。特点：生产方式简单，不需要太多的干燥设备，节约能源；占地面积大，干燥时间长，干燥过程不能人为地控制，受地区、季节、气候等条件的影响；终含水率较高(1016%，与当地的平衡含水率相对应)在干燥期间易产生虫蛀、腐朽，变色，开裂等缺陷。2.人工干燥：（1）常规干燥：干燥周期短，介质条件可控，可以得到任何终了含水率，干燥技术成熟，干燥质量好；能量消耗大（40-70%） ，设备投资打，干燥成本较高，对环境不太友好。 （2）高温干燥：干燥速度快，时间短，木材尺寸稳定性好，

11、易产生干燥缺陷，木材颜色变深，表面硬化、发脆加工略困难。（3）除湿干燥：节约能源，环境友好、干燥质量好，但是干燥温度低，干燥成本高，干燥时间长。 （4）太阳能干燥：太阳能干燥是利用集热器吸收太阳辐射能加热空气，再通过空气的对流传热，干燥木材。特点是节省能源，但干燥周期较长，而且受地区、季节和气候等条件的影响。所以，这种干燥方法的使用有一定的局限性。 （5）加压干燥：干燥质量好，周期短，能耗较少，成材加压干燥后颜色变暗，在节子周围会出现较大裂纹；容器的容积小，生产量不大。（6）真空干燥：可分为预热、干燥、调湿处理三个阶段干燥。干燥周期短，干燥质量好，能耗较高，容积较小，控制较为复杂，适合于透气性

12、好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。原理：在真空条件下，水的沸点降低，木材表面水分蒸发速度加快：木材内外存在较大压力差，使木材内部水分迁移速率加快。（7）高频与微波干燥：加热均匀、干燥速度快，周期短，周期短，干燥质量好，贵重树种及高档材，适合用微波干燥方法干燥，但是以电为能源，成本高，设备性能不完善。原理：把湿木材作为一种电介质，至于微波交变电磁场中，在频繁交变的电磁场作用下，木材中的极化水分子迅速旋转，相互摩擦，产生热量，从而加热和干燥木材。其具体的发热机理大致有三种：1.木材内的离子在微波电磁场的作用下迅速移动，引起离子导电损耗热效应。2.木材物质非结晶区域存在许多羟基等极性偶极子基团和吸着在

13、亲水性羟基上的吸着水分子，其在交变电磁场作用下能够发生频繁取向运动而引起介质损耗热效应。3.木材中的极化水分子随着交变电磁场方向的变化而迅速旋转，相互摩擦，产生热量。4.木材内部的水分移动路径及影响水分移动快慢的因素：1）微毛细管径路：在毛细管张力作用下水分呈液体状态沿着连续不断的基本纤丝间微毛细管移动。2）大毛细管径路：在水蒸气分压差的作用下，水分呈蒸汽状态沿着由相邻的细胞腔、纹孔腔及纹孔膜上的微孔所组成的大毛细管道向木材表面扩散。3）混合路径。水分交替地既呈液体状态又呈蒸汽状态，不断沿着彼此相邻的基本纤丝间毛细管和细胞腔的移动或扩散。内因：1）树种：纹孔大而多，且纹孔上膜上的微孔数量多、纹

14、孔开放的树种水分移动快；一般密度小得树种水分移动快。2）木材的部位：心材较边材移动慢，主要是由于心材的纹孔多闭塞，且内含侵填成分。3）纹理方向：当温度高于 50 度时，顺纹移动的速度是横纹的 58 倍；径向比弦向快 2050%。4）含水率：含水率对水分移动影响不明显。干缩引起纹孔膜上微孔扩大。5）木材温度：温度越高，水分移动越快。一方面增加了水分子的动能，另一方面降低了水分子之间的粘度。外因：干燥介质的温度、湿度和气流速度。5.不等温水分转移：不等温水分转移过程中，在某些情况下，材料内水分的移动是在含水率梯度（水分向含水率降低方向移动）和温度梯度（水分向温度降低方向移动）的共同作用下进行的。6

15、.干燥的基准及种类：定义：根据干燥的时间和木材状态（含水率、应力）的变化而编制的干燥介质温度和湿度变化的程序表。分类：含水率干燥基准、时间干燥基准、连续升温干燥基准、干燥梯度基准。7.干燥基准的评价指标：效率、安全性、软硬度。8.木材干燥的干燥工艺：周期式强制循环木材干燥室的干燥工艺过程包括：准备工作、干燥基准（工艺）的控制、干燥结束和木材贮存等工序。1、准备工作：干燥前的准备工作包括干燥设备检查、指定或者选择干燥基准。确定最终含水率和干燥质量指标、锯制检验扳和试验板。 、含水率测试、材堆近干燥室等。2、干燥基准的控制：A.干燥室启动。B.锯材与热处理：加热木材，并使木材热透。使含水率梯度和温

16、度梯度的方向保持一致，消除木材的生长应力，对于半干材和气干材还有消除表面应力的作用，对于生材和湿材，预热处理可以使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使含水率趋于一致。同时，预热处理也可以降低纤维饱和点和水分的粘度，是木材表面的毛细管扩张，提高木材表面水分移动的速度。C.干燥室温度和湿度的调节。D.中期处理：喷蒸处理，使木材表面的水分蒸发停止，甚至有点吸湿，让木材内部的水分向木材表面移动，从而减少木材的应力。E.终了处理，当锯材干燥到终含水率并经平衡处理后，需终了处理。消除奴才横断面上含水率分布的不均匀，消除残余应力。3、干燥结束：木材冷却后卸出，以防木材的开裂。4、木材的贮存：技术上要求含水率不

17、发生大幅度波动。对于贮存时间较长的幕僚，应按树种，规格分别堆放成互相衔接的密实材堆，一次减轻幕僚的变化程度。9.木材干燥的缺陷，产生的主要原因及如何预防？断裂：木材干燥时木材端面沿径向的开裂。原因：木材端部水分蒸发过快。预防：可在木材端部图上耐高温的粘性防水涂料。堆料时，最外一根隔条要与木材断头齐平，防止端头水分过快蒸发。堆材之间的间隙要小。干燥前期降低干燥速度。表裂：木材表层沿木射线方向开裂。原因：干燥初期介质温度过高，湿度低，使表层水分蒸发过快，产生过大的表层拉应力。预防：及时调节干燥基准，降低干球温度，提高湿度。内裂：原因：因干燥前期没有进行调湿处理，在干燥后期木材表层已硬化不能再干缩，

18、而内部随含水率降低要干缩。预防：多进行中间的调湿处理，降低后期温度，或干燥前将木材进行改性处理。弯曲：原因：板材纹理不直，各部位的收缩不同或不同组织间的收缩差及局部塌陷引起。预防：控制干燥工艺，放置重物，合理装堆。皱缩：原因：木材干燥时，由于水分移动太快所产生的毛细管张力和干燥应力使细胞溃陷而引起的不正常不规则的收缩。预防：低温干燥：先把生材或湿材气干到约 30再进行窑干，对已产生皱缩的木材，可以用气蒸方法回复一部分（要没有破坏木材） 。碳化：原因：在炉气干燥，熏烟干燥或微波干燥中经常出现的一种干燥的缺陷，由于温度太高而是木材内部或表面发生不同程度的碳化。预防：采用合适的温度，防止干燥过度。1

19、0.干燥过程中应力的变化过程及原因：1）木材干燥可分为两个阶段，即自由水排除阶段和结合水排除阶段。自由水排除阶段不产生应力，只有结合水排除阶段才产生应力。2）干燥开始后，在很短的时间内，木材表层含水率降到纤维饱和点以下并产生压应力，而表层收到内层的拉伸产生拉应力。3）随着干燥的进行，内层含水率也降到纤维素饱和点以下并产生干缩，直到内外层之间没有相互作用为止。此时虽然没有相互作用，但存在含水率梯度以及表层的残余变形，因此存在含水率应力和残余应力。4）随着干燥的继续，内层进一步收缩，而表层因干缩变的不能收缩，致使内层受拉表层受压，因而内层产生拉应力而表层产生压应力。5）干燥结束后，随着木材含水率的

20、逐步平衡，含水率梯度消除，含水率应力消失，但由于存在残余变形，因此木材内部还存在残余应力。原因：1）木材厚度上的含水率不均匀引起。2）木材构造上的各向异性，木材径弦向干缩不一致引起。影响木材干燥速度的因子：温度、湿度、气流循环速度、木材树种及构造特征、木材厚度、木材含水率、木材心边材、木材纹理方向。11.周期式强制循环干燥室的类型以及如何选择干燥室：周期式强制循环干燥室根据风机在干燥室内布置的不同分为四类：室内顶风机型（长轴型、短轴型） 、室内侧风机型、室内端风机型和喷气型。室内顶风机型空气干燥室又分成三种，纵轴型、横轴型和直联型。如何选择：大型干燥室应选用上风机型，若被干木料为 2m 或 3

21、m 长的整边板，用叉车装卸式；若木料较长货长短不一则用轨车装卸式。中小型干燥室以端风机型、风机上下串联或前后串联式侧风机型及侧下风机型较好。侧风机型只适合较小的单轨干燥室。如果干燥批量较大的硬阔叶材，最好采用联合干燥，即建一座大型预干室和若干间上风机型轨车装卸式干燥室。12.湿空气参数：（1）相对湿度：每 1 立方米湿空气中含有水蒸汽的重量与同温同压下可能含有的最大水蒸汽的重量之比。=绝对湿度/湿容量。绝对湿度：每 1 立方米湿空气中所含水蒸汽的重量。(2)湿含量：是指湿空气中含有水蒸汽的多少，其定义为 1kg 干空气的湿空气中含有水蒸汽的克数。(3)热含量：1kg 干空气的湿空气中含汽 （

22、干 空 气 分 压 力 ）汽 （ 水 蒸 气 分 压 力 ）Pd-62有的热量，即(1+0.001d)公斤湿空气中含有的热量。 (4)密度：指一立方米湿空气中含干空tdtI019.5.1气的质量和水蒸气的质量的总和。(5)比体积(比容)：以 1 公斤干空气为基准，即(1+0.001d)公斤湿空气所占有的体积,而不是 1 公斤湿空气的体积。13.Id-图的应用：a.已知任意两个参数可查出其余参数；b.空气的加热与冷却：过程在加热、或冷却过程中，其湿含量不变，因无水汽增减即 d=const。当空气加热时(AB)A 点沿着 d=const 线上升至 B 点，t 增高， 减少当空气冷却时(AC)A 点

23、沿着 d=const 线下降至 C 点，t 降低， 增大。若再继续冷却，如降到 P 点，与 100%const 线相交，此时的水蒸汽为饱和蒸汽，温度 tp 即为露点温度。c.水分蒸发过程：此空气状态的变化在 Id-图上是沿 I=const 线，即 AD 线 (I=const，t，d，)。d.两种不同状态介质的混合14.干燥室的主要设备，加热器的作用、类型及要求。主要设备：供热设备、调湿设备、通风设备、木材运载与装卸设备及检视设备和仪表等。加热器的作用：加热室内空气，提高室内温度，使空气称为有足够热量的干燥介质，或是使室内水蒸气过热，形成常压过热蒸汽，作为干燥介质来干燥木材。加热器可分为：铸铁肋

24、形管、平滑钢管和螺旋翅片这三种。要求：1）能够均匀地放出足够的热量，有最大的传热系数及较大的传热面积。2）能灵活可靠地调节所放出热量的大小。3）耐腐蚀、结构紧凑，使用金属材料少，造价低。4）当温度变化幅度比较大时，加热器的结合处不松脱。分类：1）铸铁肋形管加热器 2）平滑钢管加热器 3）螺旋绕片式加热器 4）轧片式加热器。15.木材干燥室的分类 1）按干燥方式，可分为周期式干燥室、连续式干燥室。2）按干燥介质，可分为空气干燥室、炉气干燥室、过热蒸汽干燥室。3）按干燥介质的循环特性，可分为自然循环干燥室、强制循环干燥室。4）按加热方式或能源种类，可分为蒸汽加热干燥室、炉气干燥室、电加热干燥室、太

25、阳能干燥室、导热油干燥室、热水加热干燥室。16.干燥方法的选用？有蒸汽加热干燥，炉气加热干燥，除湿干燥和其他干燥。蒸汽加热干燥有点：温度容易调节和控制，并可以调湿处理，干燥质量有保证。工艺成熟，操作方便，可实施自动换或半自动化操作，便于集中和统一管理。设备性能好，使用寿命长。干燥室的容量较大，节能效果较好，干燥成本适中或偏低。可以用煤，也可以用废木料做燃料。缺点是需要蒸汽锅炉。因此，这是最普遍的干燥方法，产量较大及有现成蒸汽供应企业，适合采用蒸汽干燥。对于干燥质量要求较高的中小型企业也考虑蒸汽干燥。过热蒸汽干燥要慎用。只有当干燥针叶树材薄板时并对于干燥质量要求不高时才采用。炉气干燥：优点是不用

26、锅炉，并以工厂的加工剩余木废料做燃料，干燥成本低。缺点是干燥介质的温度和湿度状态不容易调节和控制，对于操作技术和责任心要求较高，劳动强度较大。适用于没有蒸汽供应的，干燥量不大，有大量的费木料做燃料的中小企业。除湿干燥：优点是可回收湿空气冷凝所释放的气化潜热，该方法几乎没有或者只有少量的废气热损失，而且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低，干燥时间长，对于厚板或难干材不容易干透，并且因为采用电能，干燥成本高。适用于产量较低的小型企业，或因所处的环境不便于建造锅炉或炉气燃烧炉，或电能供应充足，电价较为便宜的地方。其他干燥方法：如太阳能干燥，微波干燥 高频干燥等。适合

27、某些干燥量不大，质量要求高的特殊场合和行业。17.典型常规干燥室的结构及特点：1）顶风机型干燥窑：风机在干燥窑的顶部。性能及特点：空气循环较均匀，干燥质量好，安装和维修比较方便，容量大，适合大规模生产，动力消耗小，投资大。2）端部风机型干燥窑：风机在干燥窑的端部。性能特点：材堆高度方向气流均匀、安装维修方便、投资比较小、容积受限。3）侧风机型干燥窑：风机在干燥窑的侧面 性能特点：利用系数高，投资少；安装维修方便；气流分布不均。18.隔条的作用及摆放：1)使干燥介质能在每一层板材之间自由流通，以便将热量传递给板材，同时把从板材中蒸发的水分带走。2)使材堆在宽度方向上稳定；3)使材堆的各层木材相互

28、挟持，防止和减轻木材的翘曲。隔条的摆放：25mm 厚的板材，隔条间距不超过 0.5m；50mm 厚的板材，隔条间距按 0.81.0 布置；50mm 以上木材，隔条间距取 1.0m 到 1.2m。19.平衡含水率的测定： 1）图表法：根据干球温度及干湿球温度差。2）称重法：试件平衡后的质量及绝干质量。3）电测法：平衡含水率试片。20.木材的干缩与湿涨及其原因：1）干缩：细胞壁钟的吸着水排出时，木材的尺寸减小。2）湿涨：在木材由绝干状态逐渐润湿到纤维饱和点的过程中，木材的尺寸增大。原因：木材细胞壁内的吸着水向外蒸发，细胞壁的纤维与纤维之间、微纤丝之间的水层变薄，而相互靠拢，从而使木材细胞壁变薄，导

29、致整个木材的尺寸减小。21.弦向干缩大于径向干缩的原因：1）木射线细胞在径向上是它的长度，在弦向上是它的端面，而木射线的横向干缩较纵向干缩大。2）木射线沿径向排列，牵制着其他纵行细胞的收缩，而弦向上就不受这种牵制作用。3）有些细胞在干缩时，弦向收到压力而径向却微有伸长。4）木材径而细胞壁上的纹孔大而多，细胞壁的含量少，也就干缩小；而木材弦面细胞壁的纹孔小而少，细胞壁的含量多，也就干缩大。干缩规律：弦向-径向-纵向。22.在生产和使用上通常根据木材中水分含量程度的不同，木材可分为 6 级：1）湿材：长期浸泡于水中，含水率大于生材的木材。2）生材：和新采伐的木材含水率基本一致的木材。3）半干材：含

30、水率介于生材与气干材之间的木材。4）气干材：长期储存于大气中，于大气的相对湿度趋于平衡的木材。5）室干材：木材在干燥室内，以适当的温度和相对湿度条件进行干燥，含水率约为 715%的干材，通常根据木材的使用区域、场合及用途等条件而定。6）绝干材：含水率为 0 的木材称为绝干材或者全干材。23.材堆堆积应注意哪些方面？1）同一材堆树种、规格、含水率应一致，或树种不同而材性相近。2）隔条在材堆中自上而下保持一条线并落在支撑横梁上。3）支撑同一材堆的支撑横梁的高度应一致。4）木材越薄、质量要求越高或终含水率要求越低，隔条数量应越多。5)材堆端部的两行隔条应与板端对齐，若木材长短不一，应把短料放在中间。

31、6)材堆的最高两层放置低级木料，顶部放重物来防止木材翘曲。7)干燥厚度小于 40mm、宽度小于 50mm 的毛料时，可互为隔条，不再另置隔条。8)自然循环干燥室，材堆内要有一系列竖直气道，每一气道应在一直线上。24.锯材的堆积规则：1)合理搭配树种：每室木材应尽可能采种一致。特殊情况下，材性相似时可混装。2)初含水率要求：同一干燥室，木材初含水率，尽可能一致；绝对不允许湿材与气干材混装。3)板材厚度要求：同一干燥室板材的厚度应当一致，绝对不允许厚度误差超过 1CM 的板材混装。4)材堆中的各层隔条在高度方向上应自上而下地保持在一条垂直线上，落在材堆底部的支撑横梁上。5)板材质量要求：材质好在下

32、部，材质差在上部，长度不同时，长材在材堆下部和两侧，短材应在上部和中间，以保证稳定性。6)材堆堆积时要求一端平齐，材堆两侧应整齐垂直，以利于循环气流沿材堆均匀流入。7)材堆堆积时要预留检验版的放置位置。8)在干燥毛料时，若其厚度和宽度都比较小（厚度在 40mm 以下，而宽度在 50mm 以下）时，可以将毛料木材直接作为隔条。9)在自然循环干燥窑内，材堆内部需要预留一系列垂直气道，且气道自上而下保持在一条直线上。10）正确使用压铁：压铁的位置正对着隔条。1. 真空干燥的原理是什么？ （1）降低了水的沸点，木材表面水分蒸发加剧； （2）在木材中形成内高外低较大的压力差，造成内高外低的含水率梯度，木

33、材内部水分移动加快； （3）木材内部水分之间粘度降低，木材内部水分移动加快 。2. 大气干燥的优点有哪些？ 技术简单，容易实施。 节约能源，经济性强。若工艺得当，则木材含水率均匀，应力很小。 能够避免严重的干燥缺陷。 可保持木材的天然色泽。 3. 木材干燥的目的是什么？ 防止木材变形与开裂，提高尺寸稳定性； 防止木材腐朽变色； 提高木材力学强度，改善木材物理性能； 减轻木材重量便于运输。 4.隔条的作用是什么？ 在材堆的上下板材之间形成水平方向循环气流通道；使材堆在宽度方向上稳定；使材堆中各层木料相互夹持，防止和减轻木材的翘曲和变形。5.干燥新材种的木材，其干燥基准是如何确定的？ 选择材性相近

34、树种的干燥基准进行试验、修正；若没有材性相近树种的干燥基准，首先要进行干缩特性试验； 小试件干燥试验拟定干燥基准（百度法）并就不同规格材对拟定干燥基准的适应性试验及修正；中试、生产性试验及修正。 6. 终了处理的目的是什么？ 平衡整个材堆的含水率，使之均达到要求平衡含水率；平衡每快板材断面的含水率，消除含水率梯度及含水率应力； 消除残余应力，防止变形（主要目的） 。 7. 在高温干燥过程中，为什么相对较高的相对湿度能加快干燥速度？木材干燥的速度取决于木材内部水分的移动； 较高的相对湿度使木材表面湿润，表层水分移动通道加大，易于水分移动。 8.侧风机型干燥室的特点是什么？ 结构简单，容积利用系数

35、大； 投资小，能耗少，安装维修方便； 气流速度分布不均，有速度为零区域，干燥均匀性差，质量低循； 两间干燥室之间需配管理间，生产面积利用不经济。 9.锯材堆积应注意哪些事项？ （1）蒸去使用隔条；同一材堆树种、规格、含水率应一致，或树种不同而材性相近； （2）合理搭配树种； （3）初含水率要求：尽可能一致；支撑同一材堆的支撑横梁的高度应一致；（4）板材厚度要求：同一干燥室内板材厚度应当一致，同一材堆必须相同； （5）板材质量要求：材质好的堆在下部，差的堆在上部。 （6）材堆端积时要求一端平齐，材堆两侧应整齐垂直，以利于循环气流沿材堆高度均匀流入； （7）材堆堆积时要预留检验板的纺织位置；（8）

36、正确使用压铁。 10. 木材干燥过程中影响木材干燥过程的内在因素与外在条件，以及提高干燥速度的方法.内因： 树种：不同的树种内部构造不同，纹孔数量多且不闭塞、纹孔膜上微孔数量多的树种容易干燥。 部位：木材的心材内多有沉积物，纹孔多位闭塞状，水分移动困难，较难干燥。 水分移动方向：木材顺纹方向水分移动的速度比横纹快得多，径向因木射线的存在比弦向快。 木材含水率：含水率的多少对木材的大毛细管系统和微毛细管系统均有 影响，但二者基本可相抵。所以含水率对干燥速度没有明显的影响。 外因：（1）温度：温度高，水分移动的速度明显快。 （2）介质的温度、湿度、循环速度对木材水分的移动有较大的影响。 综上所述，

37、提高木材温度以及介质的温度、循环速度，降低介质的湿度将加快木材干燥。 11.强制循环比自然循环干燥速度快的主要原因是什么？ 强制循环介质的循环速度比自然循环快的多，木材表面水分易于蒸发或散；强制循环介质的循环速度比自然循环快的多，木材表面具有较高湿度的湿空气的层流层较薄，使木材内部水分易于向表面移动；强制循环时木材水分的蒸发面比自然循环大的多。 12.如何预防干燥过程中木材的开裂？木材的开裂包括表裂、内裂和端裂； 表裂和内裂是木材在干燥过程中内外层应力不平衡产生的，而端裂是木材端部水分蒸发太快、木材干缩的各向异性引起的； 采用合理的干燥基准是预防开裂的较好方法； 在干燥初期与后期进行适时的调湿处理可有效避免表裂和内裂的产生，端部封闭可预防端裂； (5)终了处理可消除残余应力，可避免干燥结束后木材的开裂。13.论述喷蒸管在木材干燥中的作用 喷蒸管主要以喷蒸汽或冷（热）水，以调节干燥室内介质状态。主要作用： （1）预热。提高木材表面湿度，使木材在厚度方向上均匀热透，形成含水率梯度和温度梯度一致方向；同时提高木材的可塑性；平衡木材初含水率的差异。 （2）中间处理。终了处理。减少木材内应力的发生，必须做干燥中间处理（调湿） ，需要喷蒸管向室内喷射蒸汽，以便尽快调节所需的介质状态。