1、8 钢筋手工电弧焊施工工艺标准8.1 总则8.1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑钢筋及埋件的手工电弧焊。8.1.2 编制参考标准及规范（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001 ）；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；（3）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003 ）。8.2 术语钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电 弧进行焊接的一种熔焊方法。8.3 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进 行现场条件下的焊接性能 试验，合格后方可正式生 产。钢筋电弧焊焊条应符合设计要求， 焊接接头应逐个进行外 观检查。
2、钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于 该级别钢筋规定的抗拉 强度。8.4 施工准备8.4.1 技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选 定焊接参数， 对焊工进行技 术、安全交底。8.4.2 材料要求钢筋：钢筋的级别、直径必须符合 设计要求，有出厂 证明书 及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满 足焊接要求，并 应有可焊性 试验。焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如 设计无规定时， 应符合表 8-1 的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋 电弧焊使用的焊条牌号 表 8-1项次 钢筋级别 搭接 焊、帮条 焊 坡口焊1 级 E4303 E4303 E43032 级 E4
3、303 E4303 E50033 级 E5003 E5003 E55034 、级与钢板焊接 E4303注：不含 25MnSi 钢筋。1） 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2） 焊接过程中，电弧应燃烧稳 定， 药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3） 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。4） 焊条必须有出厂合格证。8.4.3 主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、 堑子、 钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。8.4.4 作业条件：1）焊工必须持有考试合格证。2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。3）电源应符合要求。4）作业场地要有安全
4、防护设施、防火和必要的通 风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5）熟悉图纸，做好技术交底。8.5 材料和质量要点8.5.1 材料的关键要求钢筋的级别、直径必须符合设计 要求，有出厂 证明书及复试报 告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足 焊接要求，并 应有可焊性试验 ; 焊条应符合设计要求，必须有出厂合格证。8.5.2 技术关键要求钢筋电弧焊焊接前应针对不同的级别的钢筋、 钢板确定焊 接参数。 对焊工要进行焊接参数的详细交底。8.5.3 质量关键要求焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定的数值
5、。8.5.4 职业健康安全关键要求（1）焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。（2）电焊作业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。（3）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作 业。8.5.5 环境关键要求严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业 。8.6 施工工艺8.6.1 工艺流程（1）工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊制模拟试件 送 试 确定焊接参数 施焊 质量检验 1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2）选择焊接参数。根据钢筋 级别
6、、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、 焊接层数和焊接电流，保证焊缝与 钢筋熔合良好。3）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生 产。8.6.2 操作工艺1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧 应在钢板或帮条上进 行。无 钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运条：运条时的直线前进、横向 摆动和送进焊条三个动 作要协调平稳。4）收弧：收弧时，应将熔池填 满，拉 灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要
7、 进行多层施焊时， 应分 层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和 长度。6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主 焊缝与定位焊缝应结 合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也 应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70。8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度 过 高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成 6080角。使 电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动 ，其余各 层用半圆形横向摆动 加挑弧法向上焊接。9）横焊；焊条
8、倾斜 7080，防止 铁水受自重作用坠 到厂坡口上。运条到上坡口 处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉 稳弧动作，依次均速进行焊接。10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊 条与焊接方向成 8090 角。其余各 层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。11）钢筋帮条焊：（1） 钢筋帮条焊适用于、 级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图 8-2（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊 ，见图 8-2（b）。图 8-2 钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的 钢筋制作，其帮条 长 度 L 见表 4-15。如帮条
9、级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。（2） 钢筋帮条接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽 度 b 不小于 0.7d，见图 8-3。图 8-3 焊缝尺寸示意图钢筋帮条长度 表 8-4项 次 钢筋级别 焊缝型式 帮条 长度 1 级单面焊双面焊8d4d2 、级单面焊双面焊10d5d注：d 为主筋直径。（3） 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和 焊接应符合下列要求：a. 两主筋端头之间，应留 25mm 的间隙。b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位 焊缝应离帮条端部 20mm 以上。c. 焊接时，引弧 应在帮条的一端开始，收弧应
10、在帮条钢筋端 头上，弧坑 应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位 焊缝，特 别是在定位焊缝 的始端与终端，应熔合良好。12）钢筋搭接焊：（1） 钢筋搭接焊：适用于、 、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图 8-5（a）。未能进行双面焊时，也可采用单面焊 ，见图 8-5（b）。搭接 长度 L 应 与帮条长度相同， 见表 8-6。（2）搭接接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7d。（3）搭接焊时，钢筋的装配和 焊接应符合下列要求：a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线 上。在现场预制构件安装条件下， 节点处钢筋进行搭接焊时 ，如 钢筋预弯确有困难
11、，可适当预弯。b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。c. 焊接时，引弧 应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接 钢筋端头上，弧坑 应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝 与定位焊缝，特 别是在定位 焊缝的始端与终端，应熔合良好。图 8-5 钢筋搭接焊接头13）预埋件 T 形接头电弧焊：预埋件 T 形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图 8-6。图 8-6 预埋件 T 形接头(a)贴角焊；(b) 穿孔塞焊焊接时，应符合下列要求：（1）钢板厚度 不小于 0.6d，并不宜小于 6mm。（2）钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于 8mm，构造锚固钢筋直径不宜
12、小于6mm。锚固钢筋直径在 625mm 以内，可采用 贴角焊；锚固钢筋直径为 2032mm 时，宜采用穿孔塞焊。（3）采用级钢筋时，贴角焊缝焊 脚 K 不小于 0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚 k 不小于0.6d。（4）焊接电流不宜过大，严禁 烧伤钢筋。14）钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接 头形式 见图 8-7。级钢筋的搭接长度 l不小于 5d。焊缝宽度 b 不小于 0.5d，焊缝厚度 h 不小于 0.35d。图 8-7 钢筋与钢板搭接头15）在装配式框架结构的安装中， 钢筋焊接应符合下列要求。（1）两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯 矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙
13、炔焰加热后矫正，加热 温度不得超过 850，避免 烧伤钢 筋。（2）焊接时，应选择合理的焊 接顺序， 对于柱间节点，可对称焊接以减少结构的变形。16）钢筋低温焊接：（1）在环境温度低于- 5的条件下 进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整 焊接工艺参数，使 焊缝和热影响区 缓慢冷却。风力超过 4 级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接 头应避免碰到冰雪。（2）钢筋低温电弧焊时，焊接工 艺应符合下列要求：a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中 间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中 间运弧，以使接 头端部的钢 筋达到一定的预热效
14、果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层 控温施焊。 层间温度控制在 150350之间，以起到缓冷的作用。b. 、级钢筋电弧焊接头进 行多层施焊时，采用 “回火焊 道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短 46mm，见图 8-8，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。c. 焊接电流略微增大， 焊接速度适当减慢。图 8-8 钢筋低温焊接回火焊道示意图（）帮条 焊；（）搭接 焊；（）坡口焊8.7 质量标准8.7.1 主控项目1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的 钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符
15、合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必 须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取 3 个接头进行抗拉试验。对于装配式 结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以 300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼 层中以 300 个同类型接 头（同钢筋级别、同接 头型式、同焊接位置）作为一批，不足 300 个 时，仍作 为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。8.7.2 一般项目 操作者应在
16、接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其 检查结 果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有凹陷、焊瘤。2）接头处不得有裂纹。3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表 8-9 所规定的数值。钢筋电弧接 头尺寸偏差及缺陷允许值（mm） 表 8-9项次 项 目 允许偏差 检验方法1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 尺量2接头弯折预 埋件 T 形接头钢筋间距4不大于 10 用刻槽直尺3 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且不大于 3 尺量4 焊缝厚度 +0.05d /0 用卡尺或尺5 焊缝宽度 0.1d /06 焊缝长度 -0.5d 尺量7 横向咬边深度 0.5 目测8焊缝
17、气孔及 夹渣的数量和大小在长 2d的焊缝表面上预埋件 T 形接头气孔2 个、6mm 23 个，直径不大于 1.5尺量、目测注：1. d 为钢筋直径。2. 负温下，咬 边深度不大于 0.2mm。外观检查不合格的接头，经 修整或补强后可提交二次验 收。检验方法：目测或量测。8.7.3 应注意的质量问题 1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3）带有钢板或帮条的接头，引弧 应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。4）根据钢筋级别、直径
18、、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。5）焊接过程中及时清渣，焊缝 表面光滑平整， 焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。8.8 成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱 踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种 钢筋位置正确。8.9 安全环保措施7.9.1 焊工操作时应穿电焊工作服、 绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。7.9.2 电焊作业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。7.9.3 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作 业。8.10 质量记录8.10.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。8.10.2 钢筋机械性能试验报告。8.10.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能 显著不正常的， 应有化学成分 检验报告。8.10.4 钢筋接头拉伸试验报告。8.10.5 预埋件钢筋 T 形接头拉伸试验报告。8.10.6 焊条出厂合格证。
