1、浙江光远电气有限公司CZ/GY-04-008 A/1 1/6 抽样计划方案发送部门： 分发编号： CZ/GY-04-008 受控状态：受控 非受控编 制： 审 核： 批 准： 2009 年 08 月 01 发布 2009 年 08 月 05 日实施一目的1.1 规定检验水准，使产品抽样时有据所依。二、适用范围：2.1 用于进料检验、制程检验、半 成品/成品检验。三、定义： 3.1 严重缺点：影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。3.2 主要缺点：使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。3.3 次要缺点：不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响
2、的缺陷四、职责：4.1 品保部负责检验抽样计划之制定及相关人员训练。4.2 制造部全检员 100%全检，品保部依据规定执行抽样检验。五、作业内容：5.1 批量构成5.1.1 进料以每次送货同一规格之货品数量为一批。5.1.2 完成半成品/成品以每次送检之同一规格成品数量为一批。5.1.3 出货半成品/成品以每一次出货之同一规格成品数量为一批。5.2 抽样检验外观依据 GB2828.1-2003-II 进行抽验，尺寸每批抽测 5PCS功能及特殊试验等依规格书要求每批抽样送实验室测试。 说明 ：A、上表仅为常规测试项目，公司开发新产品，有其它项目的测试要求时，按工程要求执行。B、因测试耗时较长，出
3、货前测试会有出货时测试结果没出来的状况，所以出货时除客户有特殊要求外，均不进行测试，直接调用前段QC 检验及测试报告，客户有要求的按客户要求执行。5.3 本公司之 AQL 标准拟定为：5.3.1 进料检验：MI=0.65 MA=0.25 CR=05.3.2 半成品/成品最终及出货检验(包括外购成品)：MI=0.65 MA=0.25 CR=05.4 抽样表之使用5.4.1 决定批抽样之大小。5.4.2 由附表附件中查得适用之抽样表。5.4.3 依抽样表所述进行抽样。5.5 检验时依据承认书 、 工程图 、 进料检验规范 、 制程检验规范 、 最终检验规范及出货检验规范等进行检验。5.6 允收性之
4、判定：检验之样品单位数据应等于抽样计划表或进料检验规范 、制程检验规范 、 最终检验规范及出货检验规范等中所定之大小，如样本中发现之不良品个数小于或等于允收数时，则可以允收该批，如不良品之个数大于拒收数时，则拒收该批。5.7 取样原则5.7.1 进行抽样检验时，样本数采“随机抽样”方法取得。5.7.2 随机抽样系指从批量中不固定抽样，以平均分散之方式，可采单纯随机、分段随机、分层随机等方法进行。5.7.3 举例说明：5.7.3.1 若有二袋产品，每袋 100PCs，依照抽样表批量须抽取 32PCS 样本，则由二袋中平均每袋抽取 16PCS 作检验。5.7.3.2 若有产品 10 箱，每箱 10
5、0PCS，依照抽样表批量须抽取 80PCS ，则可有下列几种方法： A、每箱抽 8 PCS 检验。 B、随机抽不连续 4 箱，每箱再抽 20 PCS。C、每隔 1、3、5、7 或 2、4、6、8 箱间隔一箱，每箱抽取 20 PCS。5.8 检验方式转换说明5.8.1. 转换核准程序(1) 由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。(2) 由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部给理（含）以上人员批准。(3) 由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。5.8.2. 由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程
6、中，连续检验十批（不包括二次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。5.8.3. 由加严检验转换为正常检验条件在加严检验过程中，连续检验十批均不合格（允收）时，品管部可以改用正常验方式。5.8.4. 由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续十批均判定不合格（允许） ，且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。5.8.5. 由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。5.9 全数检验时机有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：(1) 交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。(2) 有安全上缺陷或隐患之品质问题时。(3)入库检验用加工过程中不良甚多时。(4)品质极不稳定时。其他状况有必要实施全数检验时。六、相关文件：6.1进料检验规范6.2制程检验规范6.3最终检验规范 6.4出货检验规范七、相关记录：略
