1、1燃料成本管控及措施一.实行成本管控模块的意义改变传统只注重于台时、电耗、煤耗等指标管理模式。实行纵向包括各成本模块，横向包括各成本涉及部门、班组、专业主管在内的，含有管控目标、管控办法、管控措施及考核办法的完善成本管控体系。采取责任到人的精细化管理，讲究专注地做好每一件事，在每个细节上精益求精，力争最佳。二.燃料成本的构成燃料成本适用于含有熟料企业，主要由实物煤耗及原煤采购单价构成。基本计算公式：燃料成本=熟料实物煤耗原煤采购单价三.2017 年用煤成本目标值：四.燃料成本管控方案1. 原煤的采购价格和运输价格采购人员要降低原煤的采购价格和运输价格，保证原煤采购价格最低，品质最好。2. 原煤
2、的品质确定调度监控室、质控室及采供管理部要协商确定合理的原煤热值、灰分、挥发分，保证熟料煅烧质量和能耗最低（原煤低位发热量 5700-6300kcal/kg，灰分 8-12%，内水3%，外水10%，实物煤耗和标准煤耗最低）3. 原煤的品质验收严格进厂原煤的一车一检，确保原煤品质检验数据准确，保证进厂原煤、出预均化堆棚原煤和入窑煤粉的品质检测、抽检数据保持一致性。4. 保证原煤最低库存，确保煤炭质量均化效果。项目熟料实物煤耗（kg/t）标准煤耗（kg/t）燃料成本 （元）原煤采购单价（元）（根据实物煤耗及燃料成本推算）指标 130 108 57.8 444.61525. 确保计量系统的准确地磅计
3、量在误差允许范围内，富有盈余系数；皮带秤实物标定依地磅为准。6. 精心操作降低煤耗1) 选择易烧性好的原材料和含有一定热值的原材料，如选用煤矸石、炉渣、粉煤灰等进行配料，减少用煤。2) 提高生料质量合格率（如出磨生料的饱和、细度和水分，特别是 0.2mm 筛余不超过 2%）和生料质量稳定性（如确保原材料的最低库存和均化库的均化效果），减少烧成系统热工制度波动，降低煤耗。3) 严格控制煤粉细度和煤粉水分，煤粉细度过粗燃烧速率缓慢，会产生不完全燃烧，煤耗必然上升。煤粉水分增加，造成热耗上升（如入窑煤粉含 1kg水，燃烧时需吸收 5137KJ 热量蒸发水分）。4) 严格执行“五稳保一稳”的操作原则，
4、合理匹配风、煤、料，达到理想效果。 5) 高度重视工艺系统的密闭堵漏（如窑头、窑尾、预热器各级翻板阀、人孔门、清灰孔、膨胀节等处的密封）6) 重视篦冷机的检查、维护和清理：坚持篦冷机篦缝“逢停必清”的原则，严格按照篦冷机检修及运行标准规范检修和调整，保持良好的上风和安全运行。7) 重视燃烧器的选配和维护：要选用低风量、高风压的燃烧器，减少一次风用量，降低煤耗。及时维护浇筑料，避免燃烧器高温变形。8) 确保回转窑的连续运转，降低实物煤耗。五.燃料成本管控考核1. 原煤的采购价格和运输价格;1) 管控目标：原煤采购价格环比月度预算价格（根据燃料成本及实物煤耗指标，原煤采购单价为 444.615 元
5、）2) 管控办法、措施：a) 采购人员要多注意煤炭市场变化，及时掌握市场信息，了解油品市场波动，降低原煤的采购价格和运输价格。3b) 在原煤质量达到采购合同要求前提下，原煤采购价格环比不高于上月平均价格，当市场变化时及时调整价格。c) 责任部门：采购管理部d) 责任人：采购部长3) 考核办法：原煤价格每升降 1%，奖罚采购部（）元/吨，奖罚采购部长（）元/吨，以实际采购量为核算依据。2. 原煤检测结果的准确性1) 管控目标：原煤检测数据 100%准确。2) 管控办法、措施：a) 严格执行进厂原煤的一车一检制度，每月抽查对比不少于 5 组数据，确保原煤品质和检验数据准确。b) 坚持每日对进厂原煤
6、、出预均化堆棚原煤和入窑煤粉的品质检测、抽检，对比检测数据的一致性。c) 责任部门：质量控制室、调度监控室 d) 责任人：质控室主任、调度监控室主任3) 考核办法：a) 进厂原煤未按一车一检进行检测，处罚质控室 100 元/次，处罚质控室主任 50 元/次。b) 进厂原煤、出预均化堆棚原煤和入窑煤粉的品质检测、抽检对比，检测数据相差较大，（如热值误差超过 50 千卡/kg,灰分误差超过 2%，挥发分误差超过 3%）扣罚质控室 50 元/次，扣罚质控室主任 20 元/次。3. 计量准确性1) 管控目标：确保计量准确，计量秤计量精度在误差范围内2) 管控办法、措施a) 财务统计员每日认真核对进厂物
7、资的计量数据准确性，核对地磅红外线是否正常工作，红外线解除密码必须保密。b) 每周进行一次秤体标定，检查零点是否漂移。每月进行一次实物标定，必要时随时进行实物标定，确保计量准确。4c) 责任部门：财务管理部 、调度监控室、机电车间d) 责任人：财务部副部长、调度监控室主任、机电车间主任、计量主管3) 考核办法a) 计量秤未按规定进行标定，缺少一次，处罚调度监控室、机电车间 50元/次，处罚调度监控室主任、机电车间主任 20 元/次。计量秤超出误差范围，处罚财务副部长 50 元/次，处罚计量主管 50 元/次。b) 红外线密码泄密，处罚财务副部长、计量主管各 100 元/次。4. 单位实物煤耗、
8、标准煤耗1) 管控目标：当月预算实物煤耗（标准煤耗）2) 管控办法、措施：a) 保证石灰石的均质稳定、配制合格易烧生料石灰石从源头抓起，做好矿山质量搭配，出磨生料三率值合格率85%，波动范围 KH0.015；N0.05； P0.05（液相量 26-28%）责任部门：供料车间、中控室、质控室、调度监控室责任人：供料车间主任、中控室主任、调度监控室主任、质控室主任b) 严格控制生料和煤粉细度、水分生料细度 0.08mm 筛余18%； 0.2mm 筛余2%生料水分0.5%；合格率85% 煤粉细度10%；煤粉水分2.5%；合格率85%责任部门：质控室、中控室、调度监控室责任人：质控室主任、中控主任、调
9、度监控室主任、工艺主管c) 确保回转窑有效运转率 100%责任部门：烧成车间、机电车间、调度监控室责任人：烧成主任、机电主任、调度监控室主任、设备主管d) 每周进行一次密闭检查。 责任部门：烧成车间、机电车间、调度监控室责任人：烧成主任、机电主任、调度监控室主任、设备主管、工艺主管3) 考核办法a) 三率值合格率每升降 1%，奖罚 50 元/月；（质控室）5b) 生料细度、水分合格率升降 1%，奖罚 50 元/月；（中控室）c) 煤粉细度、水分合格率升降 1%，奖罚 50 元/月；（中控室）d) 回转窑有效运转率每降低 1%，奖罚 100 元/月；（烧成车间/相关责任车间）e) 每周对工艺系统
10、进行密闭堵漏检查，并做出各工艺环节检查小结，无检查、无小结，缺一项扣罚 30 元/项。（工艺主管）（另附燃料成本具体分解）六. 完成用煤成本具体措施：1. 实物煤耗：目标值：130kg/t；标准煤耗：目标值：108kg/t。我公司 2017 年熟料实物煤耗指标为 130kg/t，需要比 2016 年降低8.35kg/t，为了完成指标，具体措施如下：（1）煤质是影响实物煤耗的最主要因素。提高原煤品质，加强对原煤的验收工作。(时间：开窑前完成)发热量的高低直接影响实物煤耗的高低。我公司 2016 年平均熟料热耗在767Kcal/kg 左右，原煤低位发热量为 5545Kcal/kg，如果发热量提高至
11、 5800 Kcal/kg，按照现阶段热耗计算，实物煤耗能降至 132.27kg/t，所以要求原煤低位发热量需在 5800 kcal/kg 以上，才能确保实物煤耗的降低。具体指标为：原煤低位发热量5800kcal/kg，灰分 8-12%，内水3% ，外水10%。并且，煤质的提高，对稳定回转窑系统、提高熟料质量起到至关重要的作用。质控室严格执行进厂原煤的一车一检，确保原煤品质检验数据准确，保证进厂原煤、出预均化堆棚原煤和入窑煤粉的品质检测、抽检数据保持一致性。同时，调度监控室对质控室数据实施监督及校正工作，确保数据的准确性。（2）降低煤粉细度，增加煤粉燃尽率。（时间：技改已完成，细度在开窑后 1
12、5 天完成）煤粉细度过粗，煤粉燃烧速度会减慢，火焰黑火头增长，致使煤粉出现不完全燃烧现象。所以就需要降低煤粉细度来增加燃尽率。目前我公司煤粉细度(0.08mm 筛余)在 910%左右，为进一步降低煤粉细度，对煤磨篦板进行了技改，更改为防堵篦板（防止小球堵塞篦板），并对磨内钢球进行了筛选，重新级配，增强磨机的研磨能力，进而进一步降低煤粉细度。同时，对选粉机转子磨损部6位进行修复，增强选粉效果，能更进一步降低煤粉细度（煤粉细度目标：9%），进而提高煤粉燃尽率，降低煤耗。（3）技改原煤取料机，增强原煤均化效果，降低原煤品质波动，稳定回转窑系统工况。（时间：开窑前完成）我公司原取料机为侧取方式，原煤质
13、量波动较大（堆顶与堆底灰分波动35%,发热量波动 150Kcal 左右），严重影响回转窑系统的稳定，熟料质量也受到影响。在 2017 年大修期间，将取料机改为平铺直取方式，降低了煤质的波动，对于稳定回转窑工况及产、质量起到关键作用。技改完成后，预计降低煤耗1kg/t 以上。（4）充分发挥工艺技术小组作用，并制定激励措施。（时间：立即执行，正常生产时同步执行）在 2016 年，公司成立了工艺技术小组，由各部门的工艺主任组成，各部门工艺主任严格执行岗位职责。在 2017 年，为积极调动小组成员积极性，制定相应激励措施：各部门工艺主任对本车间降低煤耗、电耗提出整改性意见，对于见成效的措施，给予 10
14、01000 元奖励。对其他部门、车间降低煤耗、电耗提出整改性意见，对于见成效的，给予 1001000 元奖励。同时，各部门严格执行工艺技术管理制度，调度监控室工艺主任每月组织一次大型的工艺检查，包含全厂所有工艺巡检点涉及的岗位。凡是公司检查出的工艺问题，对存在工艺问题的部门，严厉考核。（5）对回转窑系统的漏风、散热、结皮进一步处理。（时间：立即执行，正常生产时同步执行）回转窑系统冷风的进入，不仅影响熟料电耗，而且严重制约煤耗的降低。系统冷风无孔不入，吸收了大量的热量，增加热耗。解决的最好办法就是反复的工艺检查、工艺整改，并对执行力差的部门严厉考核。我公司整个回转窑系统的表面散热占总热量支出的
15、7%左右，比重很大。所以要监护散热部位，每旬对整个系统测温一次，尤其对保温脱落部位，及时处理。系统结皮，严重影响系统通风，增加煤耗。为进一步减少结皮现象，一方面摸索合适的配料方案，另一方面需要在限产期间对几个关键部位安装空气炮7（烟室斜坡再增加 3 个，分解炉锥体安装 2 个，鹅颈管弯头安装 2 个），减少结皮现象，增强系统通风。（6）技改回灰系统，安装稳流仓，稳定操作。（时间：开窑前完成）我公司入窑喂料一直波动较大，给操作带来很大的被动，致使在喂煤调节上波动较大，造成煤粉的浪费。在今年大修期间，安装好回灰稳流仓，并进行调试，入窑料稳定了，不但操作上稳定，而且对于整个工艺系统的稳定、熟料质量的
16、稳定也起到重要作用。系统稳定就能带来煤粉的节约。为提高中控操作员的操作及工艺技术水平，每月对中控操作员进行一次中控操作及工艺技术方面的培训，并进行专业考试，考试结果直接与工资挂钩。逐步提高中控操作水平，稳定中控操作，从细节上降低煤耗。2. 燃料成本：目标值：57.8 元。我公司 2016 年燃料成本为 65.16 元，要完成 2017 年指标，需要比 2016 年降低 7.36 元。具体措施如下：（1）确保原煤单价低于 444.615 元。采购部要及时准确的把握原煤价格的走势和市场信息，以及其它因素影响，与调度监控室沟通协调，由调度监控室制定合理的库存计划，均衡原煤的采购和储存量，降低因原煤价格的上升而造成用煤成本的增加。（2）确保实物煤耗低于 130kg/t。具体措施按上述 1 方案实施。七. 降本目标完成对公司利润的贡献估算2017 年燃料指标为 57.8 元，2016 年燃料成本完成为 65.16 元，如果完成2017 年燃料成本指标，每吨熟料成本能节约 7.36 元，2017 年熟料产量指标为820000 吨，按此计算，全年节约成本约 6035200 元，即公司全年利润能增加约6035200 元，对公司利润的完成起到重要作用。在 2017 年，燃料成本管控将放在重中之重的位置，力争完成指标。8枣庄公司 许艳赏2017.2.6
