1、质量管理,U8+全产品培训教程 版本号：V12.1,用友优普信息技术有限公司 2016 出品,说明,学习目标： 通过学习掌握质量管理模块的基本功能及主要操作，并能进行应用； 适应对象：本课程适用于对质量管理业务的相关知识、流程、实务有一定了解的学员学习； 参考文献：本文中使用的专业术语参考了以下书籍及文献：1、U8+V12产品发版说明，用友优普信息技术有限公司；,课程结构介绍,产品概述产品综述,销售管理是用友U8供应链的重要组成部分，提供了报价、订货、发货、开票的完整销售流程，支持普通销售、委托代销、分期收款、直运、零售、销售调拨等多种类型的销售业务，并可对销售价格和信用进行实时监控。,产品综
2、述应用范围,产品综述应用框架,产品综述接口说明,产品综述应用角色,产品综述术语说明,产品综述术语说明,质量检验方式可以按不同的特征进行分类,产品综述术语说明,质量抽检规则,基础数据,对于检验对象（如存货）需要被检测的某方面的属性，例如对钢材的检验项目包括化学成分检验和机械性能检验，同质或同类物料的检验项目相同。,基础数据检验项目,同一检验项目中不同的检验参数构成检验指标，检验指标往往形成一个指标系，综合描述物料品质状况。,基础数据检验指标,质量检验的标准和依据，它对检验手段、判定依据和检验方式进行了规制，每种检验结果的产生都相对于一个确定的检验方案。用户可以定义质量检验方案，包括检验标准、检验
3、项目、检验指标、检验设备仪器、检验用料、检验地点等。,设置为必检的指标在检验单上不允许删除。,抽检规则及是否破坏性检验等信息默认从指标档案中带出，用户仍可修改。,计量型指标可以在检验方案中设置标准值和上下限，在检验单上系统将根据此设置自动进行质量判定。,基础数据检验方案,定义不良品处理方式、流程，在填制不良品处理单时使用。对应不同的不良品处理流程，系统进行不同的后续处理。,基础数据不良品处理方式,基础数据不良品处理试工,基础数据自定义抽检规则,用于定义除按比例抽检、按固定量抽检、按国标抽检外其他用户自定义的抽检规则。自定义抽检规则可以按不同的报检批量区间对设置不同的抽检规则,用于定义除国标等系
4、统预置的抽样方案之外的其他抽样方案，如零缺陷抽样方案就是系统采用自定义抽样方案预置的抽样方案。,基础数据自定义抽样方案,基础数据检验计划,同一存货在不同的业务环节需要不同的质量控制规则，如一个半成品物料既可以外购又可企业生产自制时，一般外购时需要进行检验，而自制的半成品由于进行了各工序的检验，半成品完工时则不需要再检验了，这种情况就可通过检验计划来处理。,不同检验类型检验信息取值的优先级:,基础数据检验信息,日常业务来料检验,业务流程,日常业务来料检验,流程说明,来料检验报检可以有两种方式:一种是在采购管理、进口管理或委外管理系统中通过到货单推式报检，另一种是在质量管理系统中参照到货单生成报检
5、单。 质检部门根据来料报检单生成来料检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。 库管部门根据来料检验单中的合格、让步接收数量，生成库存管理的来料入库单，进行合格品入库操作。 质检部门根据来料检验单中的不良品数量，生成来料不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。来料检验可以选择的不良品处理方式有四种：降级、报废、拒收、分拣。 库管部门根据不良品处理单中的降级数量（降级流程），生成库存管理的采购入库单，进行合格品入库操作。 库管部门根据不良品处理单中的报废数量（报废流程），生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品入库操作。 不良品处理单中的拒收数量（拒收流程）回写
6、采购/进口/委外到货单，采购/进口/委外部门根据到货单生成拒收单，进行货物退回操作。 不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成来料报检单进行全检。,日常业务来料检验,检验标志：按供应商存货对照表、 存货检验计划、存货档案的优先顺序取数,是否紧急物料，为质量部门 安排检验优先级提供信息。,到货单报检后此标识为“是” 可在到货单上推式报检，也可 在质量的报检单中拉式报检,合格数量、不合格数量在检验单审核时回写,拒收数量在不良品处理单审核时回写,日常业务来料检验,选择检验类型,可修改报检数量， 支持一次到货多次报检。,报检单审核后可直接推式生成 检验单或在检验单上拉式生成 检验单；也可批量生成检
7、验单,日常业务来料检验之多次检验,录入本次检验数量,报检单行与检验单为一对多的关系。 在报检单生成检验单生单界面中可以修改本次检验量（数量、件数），多次生成检验单，报检单中记录累计检验量。,很多企业报检是由业务部门人员进行报检，而检验人员有限，不能一次全部检验完，而会将检验分为几次进行现在产品，报检后不能再分次进行检验。,系统提示,应用场景,解决方案,日常业务来料检验之合并检验,对于同一供应商不同采购订单同一批到货时需要进行合并检验。,可根据业务需要选择合并检验的合并规则。 合并检验完成时可将检验结果自动或手工分摊到所对应的到货单，以便进行到货的质量统计及后续的入库处理等。 合并检验后进行后续
8、的不良品处理或入库时，都是依据检验单的明细结果进行处理的。,应用场景,解决方案,与同一个供应商签订了两个采购订单，但是一起到货，生成了一张到货单，而且是同批次生产的，因此需要合并一起检验。,参照报检单生成检验单，在过滤条件中可选择是否合并检验及合并规则，以及检验结果是否自动匹配到明细数据，报检单信息是否携带到检验单上。,合并检验时，至少要选择两条报检记录。 选择报检单时，合并规则相同的报检单才能同时选择进行检验。,合并检验后，要将检验结果分摊每一报检记录上，支持由系统自动分配和手工分配两种模式。,合并检验进行不良品处理 时要分别对每一报检记录的明细进行处理，不能汇总进行。,合并检验再分拣时，分
9、拣的报检单上会记录是否是合并检验产生的分拣及对应的检验单号。,合并检验分拣时，再进行检验，也必须进行合并检验，不允许分别检验。,合并检验分拣时是全检，也要对检验结果进行分摊。,合并检验入库时仍按到货明细记录进行入库，而不是按合并的检验单入库。,不良品报废时按不良品处理单的明细数据进行处理，业务规则同非合并检验。,日常业务来料检验之按存货检验,按存货检验时，检验单表体的指标对检验结果没有影响，指标可录可不录。用户可直接在表头上录入整批的检验结果即可。,日常业务来料检验之按指标检验,按指标检验时，存货的检验方式、抽检规则、抽检量、样本检验结果、 批检验结果都由表体指标的检验结果自动确定。判定规则由
10、选项中用户的设置决定。,用户可在检验单表体记录每个指标的检测结果，包括最大检测值、最小检测值和平均值，计量型指标，系统会将检测值、最大最小值与标准值、上限值、下限值比较，并自动判定指标是否合格,日常业务来料检验之按样本检验,日常业务来料检验之破坏性检验,样本合格破坏数系统支持三种处理方式：不处理、按合格品处理、按不良品处理。 不处理：指后续不再做任何处理。只在检验单上记录一下，即不做为合格品入库也不作为废品入库。这种方式适用于破坏的样品直接扔掉的情况。 按合格品处理：当做合格品入库，参照检验单入库时，样本合格破坏数当作合格品入库。 按不良品处理：即破坏数要在不良品处理单中进行相应的处理，这样破
11、坏数可以有多种处理方式：如拒收退给供应商、或当作不合格品入库、或不处理。,日常业务来料检验之不良品处理,报废的不良品：在库存中作为不合格品处理； 拒收的不良品：可参照到货单生成拒收单，退回给供应商； 降级的不良品：仍按合格入库处理，但应降级成其他存货。,日常业务产品检验,业务流程,日常业务产品检验,流程说明,产品完工需质检的产品、联产品等可以由生产订单推式生成产品报检单,也可以在质量系统参照生产订单生成产品报检单；在生产订单系统未启用的情况下，可以手工录入产品报检单。 质检部门根据产品报检单生成产品检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量。 库管部门根据产品检验单中的
12、合格、让步接收数量，生成库存管理的产成品入库单，进行合格品入库操作。 质检部门根据产品检验单中的不良品数量，生成产品不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。 库管部门根据不良品处理单的降级数量，生成库存管理的产成品入库单，进行入库操作。 库管部门根据不良品处理单中的报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行入库。 生产部门根据不良品处理中的返工数量，生成生产订单的返工生产订单，进行返工处理。 不良品处理单中的分拣数量推式生成产品报检单进行全检。,日常业务产品检验之报检选项,产品报检时对报检量超过生产数量时，系统提供以下三种控制方式： 不检查：产品报检时，系统不检查报检量是否超过生产数量
13、。 提示不控制：产品报检时，系统会检查报检量是否超过生产数量，如果超过系统会提示用户但仍允许生成报检单。 严格控制：产品报检时，系统会检查报检量是否超过生产数量，如果超过系统会提示用户并不允许生成报检单。 产品报检控制规则： 产品报检时对报检量是否超过生产数量，系统提供以下三种控制规则： 按生产订单控制：（生产订单的累计报检量-返工量）（生产订单量*（1+入库上限）。 按最终工序控制：（生产订单的累计报检量-返工量）生产订单最终工序累计合格数。 按领料套数控制：（生产订单的累计报检量-返工量）*生产订单子件使用数量）生产订单子件已领数量。 注：以上的返工量指生产订单对应的按源生产订单报检的“返
14、工生产订单“的数量。,日常业务产品检验之报检控制方式,日常业务在库检验,业务流程,流程说明,从库存系统的在库待检表中选择要复检的存货，点击报检，生成在库报检单。在库报检单生成时，库存中将报检量进行冻结。 质检部门根据在库报检单生成在库检验单，确定检验方式，检验后录入检验结果，确定接收数量、不良品数量，系统根据接收数量解除库存的检验冻结量。 质检部门根据在库检验单中的不良品，生成在库不良品处理单，确定不良品原因、不良品处理方式。 库管部门根据不良品处理单中的降级数量，生成库存管理的其他入库单和其他出库单，将降级后的存货入库，降级前的存货出库，并解除相应的检验冻结量。 库管部门根据不良品处理单中的
15、报废数量，生成库存管理的不合格品记录单，进行不合格品入库操作，并减少合格品的库存，并解除相应的检验冻结量。 采购部门根据不良品处理单中的退货数量，生成采购管理的采购退货单，进行退货处理。 生产部门根据不良品处理单中的返工数量，生成生产订单的返工生产订单，进行返工处理，返工领料时，库存根据返工生产订单生成材料出库单，同时根据领用的返工品减少冻结量。 不良品处理单中如果选择的是不处理流程，则不良品处理单审核时，解除库存的检验冻结量，不进行后续的流程处理。 不良品处理单中的分拣数量（分拣流程）推式生成在库报检单进行全检。,日常业务在库检验,可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情况，包括整批的检验结
16、果、指标的检验结果和样本的检验结果，并进行质量图形分析。,日常业务质量分析,每次只能查询一个存货的台账,质量台账,可查询一段时间内原料的各质检指标的检验情况，指标以二维表形式横向展开进行展现，以便用户更好了解各项指标情况，并可统计各指标的最大值、最小值、算术平均值、加权平均值和标准偏差等。,对于化工或医药行业，用户希望质量台账可以查询每种物料各指标的检验情况，而且要求指标可以横向展开。,假定以Quantity：代表检验数量，Value : 代表指标的检测值 加权平均值(Value1*Quantity1+ Value2*Quantity2 Valuen*Quantityn)/( Quantity
17、1+ Quantity2+Quantityn) 标准偏差SSQRT (Avg-value1)* (Avg-value1)+(Avg-value2)* (Avg-value2) (Avg-valuen)*(Avg-valuen)/n) 说明：Avg代表指标的平均值。SQRT代表表达式的平方根。,日常业务质量分析,可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情况，如按采购订单、供应商、生产订单、生产部门、工作中心等统计各存货的检验合格率、不合格率等。,质量检验综合统计分析,日常业务质量分析,指标检验综合统计分析,可按多种维度查询各种检验类型各指标的质量检验情况，如按采购订单、供应商、生产订单、生产部门、
18、工作中心等统计各存货各指标的检验合格数、不合格数、合格率及不合格率等。,日常业务质量分析,样本统计表,可按多种维度查询各种检验类型的质量检验情况，包括整批的检验结果、指标的检验结果和样本的检验结果。,日常业务质量分析,不良品原因分析,对各种检验产生的不良品进行原因分析。,日常业务质量分析,日常业务质量分析,统计检验过程中发生的各种检验成本和不良损失。,标准成本设置 在质量检验方案中设置检验过程中发生的各种检验业务的标准成本。,检验成本归集 在检验单上根据录入实际发生的各种检验成本。,确定不良品损失 在不良品处理单上确定产生的不良品损失。,检验成本分析 定期进行检验成本归依分析。,系统自动根据指标检验数量及标准成本计算各种检验成本，并汇总产生每一指标的总检验成本。,如果检验过程中发现不良品可在不良品处理单确定其不良损失。,
