1、一、 实习目的与要求 1. 毕业实习是毕业论文的一个组成部分，主要将所学的材料成型理论 、金属学 、 机械设计基础等专业知识与生产实践相结合，综合运用所学知识解决生产实际问题。2. 了解轧钢生产工艺流程，原料、产品，主要生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基本知识，为论文打好基础。3. 培养学生调查研究，搜集、整理资料，分析问题和解决问题的能力。4. 学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们献身于祖国建设的精神和实事求是的工作作风。二、 实习内容 2.1 武钢热轧带钢厂2.1.1 热轧带刚厂简介武钢热轧带钢厂是武钢生产普优碳素钢、低 合金钢和硅钢的板、卷、带
2、材的薄板生产厂。位于武钢厂区东南端，占地 17.6 万平方米，建筑面积 21.5 万平方米，其中厂房 18 万平方米，是武钢 “一米七”轧机工程主体厂之一。其主要设备由日本国引进，变电站的成套电气设备由前德意志联邦共和国引进，具有年代世界水平。 武钢 1700 热轧带钢技术设备是七十年代由日本引进的，到现在为止，武钢每年产钢 310 吨，全部生产流程采用计算机控制。自 1978 年 12 月开始投入生产，于 12 月 12 日头一次试轧成功。武钢热轧带钢厂以高速化、大型化、连续化、自动化的生产装备和规格齐全、质量上乘的钢铁产品闻名遐迩，被人们称为镶嵌在长江之滨的钢铁明珠。到 2004 年 10
3、 月 31 日为止，热轧厂已累计为国家经济建设提供优质板材 8965 万多吨，产品总长度可以绕地球 58 圈，成为全国最大的板材基地之一。一热轧在投产时仅有 8 个品种的基础上，大胆创新开发出 20 余系武汉科技大学本科毕业实习报告2列的 100 多个品种的产品，瓶钢、耐候钢、汽车用钢、集装箱用钢、2C、3C 船板、高强度石油管线钢等十大品种均由热轧厂填补国内生产空白。热轧厂不仅成为我国重要的板材生产基地，也成为一个精英荟萃的人才基地。二热轧 2250mm热连轧于 1994 年底开始筹建，其生产能力及规模在国际上属于领先水平。二热轧瞄准国家的大工程、大项目及一些国内空白产品品种，积极开展新产品
4、的试制工作，成功开发了炮管用钢、杭桥钢、汽车专用钢、高强度耐侯钢、高强度X70、X80 钢等新产品。主要生产工艺流程：原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取，按用途分送冷轧厂、硅钢片厂和 钢卷库；入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。 2.1.2 原料设备及主要技术2.1.2.1 热轧带钢的原料大部分热轧板卷用的坯料是碳的质量分数在 0.4%以下的普通碳素钢,优质碳素钢,低含金高强度钢.特殊原料有高碳钢,合金钢,不锈钢,硅钢等。2.1.2.2 产品以及销售介绍热轧厂产品有热轧钢板、热轧钢卷、热轧带钢、供冷轧厂用钢卷和硅钢厂用钢 卷个品种。钢种有普碳钢、优质钢、低合金钢和硅
5、钢。其产品广泛用于轻工 、容器、汽车、船舶、焊管及建筑等行业，畅销国内，远销马来西亚、新加坡 、泰国、缅甸、文莱等国和港澳地区。外销船板钢获前德意志联邦共和国劳埃德船级社和 英国劳埃德船级社的认可。钢模板、自行车用宽钢带分别于1983、1985 年获国家银质奖。19781985 年，累计生产钢材 1063 万吨（ 含商品材 617 万吨） ，其中 1985 年产量为 263 万吨，超核定设计能力 。2.1.2.3 热轧带刚的主要技术武钢热轧带钢连轧厂的板坯准备包括硅钢保温炉 24 座，型号为可联合或单独研磨板坯上表面或侧面的硅钢板坯清理设备一个，型式为悬臂二轴二电动机式的硅钢板坯翻卷机一套，板
6、坯运输小车若干个。加热炉采用推钢式步进式炉 5 座。武汉科技大学本科毕业实习报告3其燃烧室分为八段。其炉子形式及主要尺寸为：有效炉长 32500mm，全炉长34000mm，炉子内宽 10700mm，装料轨道中心至装料端的距离 4500mm，出料辊道中心至出料端的距离 2400mm，装料辊道中心线到出料辊道中心线 40900mm。 所需设备有：大力辊、粗轧机 4 台、精轧机 7 台、剪切机、冷却机及卷取机 3 台等粗轧机组：（R1R4）粗轧机布置为 3/4 连续式大立辊/二辊可逆轧机/四辊板带不可逆轧机/四辊板带轧机2精轧机组：(F1F7)从高压水除鳞到 7 个精轧机架（7 机架均为四辊不可逆式
7、）层流冷却装置：在输出辊道（全长约 133905mm）的约 102m 的长度上，设有带钢冷却的喷水集管，上下部喷咀个 60 段卷取机：型式：楔形卷筒带三肋卷辊固定式 数量：三台 卷筒：由四块扇形楔块由液压缸操作涨缩式 直径：762mm(膨胀时)、725mm（收缩时） 肋卷辊：350mm1700mm 主电动机：直流 370W、340/1020 转/分、每个卷取机 2 台 肋卷辊电机：直流 37174W、575/1150 转/分、每个辊 1 台 辊缝调正电机：支流 3.7W、1025 转/分、每个卷肋机 1 台。2.1.3 生产工艺流程（图）2.1.3.1 工艺流程图整个轧制线由钢坯区、加热区、粗
8、轧区、精轧区和卷取区五部分构成。工艺流程示意图：连铸坯 钢坯库 炉前辊道 加热 粗轧机 切头 精轧机组 层流冷却 卷取机 打捆、称重 钢卷运输机 冷轧厂武汉科技大学本科毕业实习报告44 3 2 1 大立辊二 辊加热炉中间辊道飞剪 高压水除磷箱四 辊 可 逆 精 轧 机 组 层流冷却卷 取 机四辊 可逆 四辊不可逆运钢火车 硅钢厂钢板（1-3 横切机组）宽钢卷（平整机组）窄钢卷（纵切机组）2.1.3.2 轧制线设备配置轧制线主要设备配置示意图为：武汉科技大学本科毕业实习报告52.1.4 车间平面布置组成：主厂房建筑面积 140544 平方毫米，由五个区和八个跨组成，跨间距 42 米，最小跨间距
9、24 米。五个区包括：原料区（AB，BC，CD） ；加热炉区（DE） ；粗轧区（EF 前跨） ；精轧区（EF 后跨） ；精整区（轧辊跨）2.1.5 热轧带钢产品主要有普碳钢、低合金钢、硅钢等2.2 武钢轧板厂2.2.1 武钢轧板厂简介：钢股份有限公司轧板厂是我国著名的中厚板生产厂家，自 1966 年投产以来，逐渐成为我国中厚板的精品基地，是国内同行业品种最多、规格最齐全的厂家，先后为我国最大的援外项目坦赞铁路以及京九铁路赣江大桥、亚洲最大的公铁两用长江大桥芜湖长江大桥、南京长江二桥、武汉白沙洲长江大桥、京珠高速公路军山长江大桥、重庆长寿长江大桥、江苏润阳长江大桥、举世瞩目的三峡工程、我国第一艘
10、宇宙试验飞船、我国第一条高速铁路客运专线秦沈高速铁路客运专线工程、北京 2008 年奥运会配套工程国家大剧院、北京电视中心、北京中关村金融中心、国家体育场、北京首都国际机场扩建工程、国家图书馆以及国家石油战略储备工程青岛黄岛石油中转库等重大工程提供了大批量优质钢材。中央电视台新址扩建工程用钢也即将投入生产。主要产品有：造船用结构钢板、桥梁用钢板、锅炉用钢板、压力容器用钢板、优质碳素结构钢板、普通碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、工程机械用钢板、耐火耐候高层建筑用钢板、特殊用途钢板等。2.2.2 武钢轧板厂产品的主要品种规格武汉科技大学本科毕业实习报告6产品品种：造船板、桥梁板、锅炉板、压力容
11、器板、普通碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金碳素结构钢板、军工用钢板。产品规格：原料：连铸坯原料尺寸： 厚度：210、230、250宽度：1050、1300、1550 2.2.3 轧板厂的主要设备三座三段六点供热连续式加热炉，2800 轧机一套（立辊轧机，二辊轧机） ，3000 轧机一套(四辊轧机各） ，矫直，剪切，精整设备齐全，并有国内最先进的热处理设备。主要产品有：造船用结构钢板，桥梁用钢板，锅炉用碳素钢及低合金厚板，压力容器用钢板，优质碳素结构钢板，普通碳素结构钢板和低合金结构钢板，另外还生产各种国防、军工用钢板。同时还是国内新产品的开发新试基地，在国内中厚板行业占有举足轻重的地位。
12、2.2.4 生产工艺流程2.2.4.1 生产工艺流程：武汉科技大学本科毕业实习报告7连续式加热炉二辊轧机四辊轧机矫直机剪切检查成品板坯板坯辊底式热处理炉矫直机剪切检查成品武汉科技大学本科毕业实习报告82.2.4.2 原料准备：连铸坯尺寸：厚度 210mm，230mm，250mm； 宽度 1050mm，1300mm，1550mm；长度 15002500mm; 技术处理：原料表面的缺陷除一些比较轻微的在加热过程中被氧化掉不会影响钢板的质量外，尺寸超过一定限度的缺陷都需要采用某种清理方法，将其清除掉，以免影响钢板质量而造成废品。清理方法：火焰清理、风铲清理、砂轮清理、机械加工等武汉科技大学本科毕业实
13、习报告92.2.4.3 加热：三段六点供热连续式加热炉（端进端出、燃烧混合煤气、推钢式）4 座 主要技术性能：炉体尺寸：有效宽度 6.15m，有效长度 30.275m，有效炉底面积 187; 滑道尺寸见下表：滑道尺寸表预热段 加热段均热段滑道根数 4 根 4 根 7 根滑道间距 1000mm 1000mm650mm滑道与墙距1125mm 1125mm975mm中间两滑道间距1900mm 1900mm800mm炉子用途：加热板坯；炉子操作制度：连续作业； 板坯装炉温度：冷装或热装； 板坯加热温度：11501250； 炉膛最高允许温度：1350； 炉子公称加热能力：108t/h; 炉底强度：650
14、kg/h; 混合煤气的发热值：66919200kj/ 热耗比：23002509kj/kg 炉嘴前煤气压力：980019600pa 最大煤气消耗量：3000m3/h 武汉科技大学本科毕业实习报告10空气预热温度：400550; 空气换热器形式：陶土换热器；最大烟气量：28/s 烟囱最大吸力：490588pa 换热器后废气温度：500550炉底管冷却方式：1 号和 2 号炉水冷，压力 0.20.4pa 3 号炉汽化冷却，蒸汽压力 0.60.9pa 推钢机：最大推力 1202t，最大行程 2700mm，带负荷工作速度 78mm/s;加热缺陷及其防止：钢的过烧；应避免加热温度过高及其在高温长时间停留；
15、轧机发生故障，应设法降低炉膛温度并减少进入炉内空气量；钢的脱碳，避开免脱碳的温度范围，控制炉内氧化气氛，使氧化速度大大降低。2.2.4.4 除鳞： 用压水强烈冲击作用除去板坯表面的一次氧化铁皮和在精轧前后用高压水去除二次氧化铁皮的过程。轧板厂的高压水除鳞共有 3 处，分别位于出炉进入辊道后，大立辊轧机处和四辊精轧机处。其高压水的压力为 1520MPa，工作压力 1618MPa ，其中普碳钢为 120MPa，合金钢为 1720MPa，水嘴角度 1720，距辊面距离 600mm。 2.2.4.5 粗轧：主要任务将坯料展宽到所需的成品的宽度和进行大延伸轧长，以及对钢板齐边处理，设备有大立辊，二辊粗轧机等。立辊轧机的设备技术性能：上部 1000900mm；下部950850mm 辊身长度：600mm；辊颈高度：200mm；轧辊单重 3t；材质：60CrNi 辊间开口度：最大 2800mm；最小 650mm
