1、 講義一 七大手法概論：1. 七大手法：特性要因圖、查檢表、柏拉圖、直方圖、散布圖、層別法、管制圖2. 管理：(1) 何謂管理：是指按照預定計劃，依作業標準而實施，然后查核實施的結果 對目標達成之程度，若尚未按目標達成，則尋求其原因所在，采取可達成 目標之處置管理的主要功能是維持現狀(2) 怎樣做好管理：要做好管理就必須讓“管理循環”運轉順暢此循環是不斷重覆計劃 (Plan)、實施(Do) 、查核(Check) 、處置 (Action)四種活動(簡稱 PDCA 循環)PDCA 循環的具體步驟是：1. 決定目標(P) ；2. 決定達成目標的方法 (P)；3.教育訓練(D)；4.實施(D)；5.查
2、核實施結果(C)；6.對異常現象采取處置(A)持續地轉動 PDCA，則可逐次提升管理之質，此稱為盤狀上升(Spiral up)3. 改善：(1) 何謂改善：就是要打破現狀即為一種改變目前的作業方法，使效果更好的活動(2) 改善活動的具體步驟是：a.問題點的把握;b.對問題點的現狀分析;c.改善對 策實施;d.實施結果的確認;e. 標準化 .二 圖表：1. 何謂圖表：現場的數據或情報，用點、線、面、體表示大概情勢及大小變動于紙上的圖形，稱為圖表2. 圖表的目的：(1) 方便人的視覺，使能包括更多的情報，並使之能傳達得更迅速及更易被了解，更快看出情報內容(2) 由一組數據，能把握到更多的情報，而能
3、采取必要的對策3. 圖表的功用：(1) 利于多種復雜現象的相互比較，可供分析研究之用(2) 費最少時間可得明確的概念(3) 對于專門知識不足的人，也可得到了解(4) 表示事務間的關系時，圖表較文章更可以使閱者印入腦海(5) 利用于演講、宣傳或廣告時，予聽者和閱者深刻的印象(6) 有時可用插補法求近似值(7) 可供預測用4. 圖表必備條件：(1) 能把握全體應一看即能完全了解全體的狀況(2) 簡單明了繪制力求簡單明了(3) 迅速了解不必任何言辭說明，閱者一看即能判斷出來(4) 正確的判斷不論刻度標法、線的大小或實虛，點的大小，都應刻意講求，以使判斷正確(5) 浮現對策最高明的圖表，是能夠從圖上看
4、出解決問題的對策5. 圖表的種類：(1) 依使用目的分：a.解析用圖表 b.管理用圖表 c.計劃用圖表 d.統計用圖表 e.計算用圖表 f.說明用圖表(2) 依數據性質分：a.靜態圖表 b.動態圖表(3) 依表現內容分：a.系統圖表如工廠組織圖b.預定圖表如品管圈實施計劃表c.記錄圖表如溫度記錄表d.計算圖表如各種統計紙e.統計圖表如推移圖、散布圖(4) 依形狀分：棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖、帶狀圖、進度圖、工程能力圖、形圖6. 圖表制作的原則：(1) 制作前考慮事項：.先確定目的何在？.要掌握的資料為何？.有哪些可用的情報數據？.制作圖表及閱讀的對象是誰？.以后用起來是否方便？是否經久耐
5、用？.符合正確、簡潔、清楚的原則嗎？(2) 制作應遵守的原則：.目的要明確.掌握的數據特性要固定，前后應一致，注意其正確性、適用性.管理用圖表，應對何時、何人、何種方法繪制及打點都要有明確規定.單位要先定好，圖上的刻劃要合理劃分，使整體有美觀性及完整性.不要使用太多的顏色 (最好使用三種以下不同的顏色或記號) .要求標準化.實用第一，美觀次之.出現異常，要追查原因並注明.簡潔的詞句運用具畫龍點睛之效.布局與文字字體之搭配要突出，以達到圖表使用的目的7. 圖表制作要領：. 圖名 b.圖形之大小 c.坐標軸 d.尺度 e.零度基點 f.劃線 g.文字的書寫 h.數字之排列 i.圖例 j.資料來源三
6、 特性要因圖：1. 何謂特性要因圖：對于結果(特性)與原因(要因)間或所期望之效果(特性) 與對策間的關系，以箭頭連結，詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖2. 特性要因圖的畫法：(1) 決定問題(或品質)的特性特性要因圖在未畫之前，應先決定(問題或品質)的特性，如對不良率、停機率、送修率、抱怨的發生、外觀不良、尺寸不良等有關品質低下的問題特性加以確定(2) 準備適當的紙張，畫制特性要因圖的骨架，將特性寫在右端，自左畫上一條較粗的幹線(母線) ，就是代表制程，並在幹線的右端畫一指向右方的箭頭(3) 把原因分類成幾個大類, 每大類畫于中骨上, 且以方框圈起來加上箭頭的大分枝，稍斜的(約 6
7、0 度) 插到母線，此大分枝稱子枝，較母線略細大原因可依制程分類，一般分為人、機械、材料、方法、其他(4) 探討大原因的原因，再細分為中、小原因，將其記入小骨及枝骨上(稱孫枝、曾孫枝) 細分中、小原因時，應注意必須能采取對策者為主要條件，且有因果關系者歸于同一中、小枝骨內，無因果關系者則否(5) 決定影響問題點之原因的順序：以集中思考自由討論的方式，在所列出的原因中認為較大的畫上紅圈，再從畫上紅圈的原因中指出認為影響更大者再畫上紅圈，一直檢討下去最后圈選出重要原因 46 項3. 繪圖應注意事項：(1) 集合全員的知識與經驗特性要因圖所列出的要因，必須經由全員充分討論與認識，再決定應予改善的事項
8、及實施的步驟，方能按步就班地作各種試驗與試行，並逐步解決，以檢討所得的結果是否有效(2) 應用腦力激蕩術，全員發言把握腦力激蕩的原則，盡量使全員發，言表達全員的意見既是結合全員們的心智結晶，實施時自會特別熱心，增加品質的責任感(3) 把要因層別應把計量的原因(溫度、速度、壓力)與計數的原因( 機械別、人別、群體別) 分開來，為使管理現任明確，應依部門別分類(4) 把重點放在解決問題上，依 5W1H 的方法逐項列出繪制要因圖時，重點應放在“為什么會發生這種原因”上，可依 5W1H 的方法逐項列出為何必要(Why) 何時做(When)目的為何(What) 誰做(Who)在何處做(Where) 什么
9、方法(How)(5) 應按特性別繪制多張的特性要因圖(6) 解析愈細愈好(7) 確認原因的重要程度，應考慮其可行性、價值，並經討論表決后決定(8) 應將圈出的重要原因整理出來，重新制作另一個特性要因圖當原因追加或區分重要性后，將重要者整理出來，重新制作另一個特性要因圖加以分析，使全員易于了解，便于采取改善措施(9) 記入必要的事項于圖旁(10) 品質特性的決定以現場第一線所發生的問題來考慮(11) 管理者避免指示在討論進行過程中，管理者或輔導員不要恁個人之好惡去決定或交辦，以致影響討論者參與的熱忱(12) 經過三階段的蘊釀一個完整的魚骨圖，必須經過三階段的蘊釀提出原因；說明原因；圈選要因4.
10、特性要因圖的種類：追求原因型及追求對策型(1)追求原因型： 人 材料 其他 方法 機械 (2)追求對策型：人 材料 四 查檢表：1. 何謂查檢表：查檢表就是一種為了便于收集數據，使用簡單記號填記並予以統計整理，俾作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表2. 查檢表的設計要領：(1) 應能迅速、正確、簡易地收集到數據，記錄時只要在必要項目上加註記號(2) 記錄時要考慮到層別，善用特性要因圖層別再分析的結果，按人員、機台、原料、時間等分別調查(3) 數據履歷要清楚(4) 盡可能以符號、數字記入，避免使用文字，不得已用文字時，亦應簡潔正確(5) 查檢項目不宜太多，以 46 項為原則(針
11、對影響大的要因收集數據即可) ，其他可能發生的要因並為其他項(6) 最好能一次記錄下來后，就能表示出圖表狀況來(7) 如能使用寫實圖形，更可一目了然(8) 查檢表配合目的，必要時檢討修正不同的目的，收集數據方式會不一樣因此，收集數據的目的要明確(9) 預留空位，以供在實際查檢中可再增列事先未考慮到而發生次數很多的項目3. 查檢表的種類與作法：(1) 查檢表的種類：記錄用(或改善用)查檢表和點檢用查檢表(2) 查檢表的作法：.明確目的將來要能提出改善對策及數據，因此必須把握現狀解析，與使用目的相配合.決定查檢項目從特性要因圖圈選的 46 項決定之.決定抽檢方式全檢、抽檢.決定查檢方式查檢基準、查
12、檢數量、查檢時間與期間、查檢對象之決定，並決定收集者、記錄符號.設計表格實施查檢作業者 A B機械 NQ.1 NQ.2 NQ.1 NQ.2 合計不良種類 尺寸缺點材料其他尺寸缺點材料其他尺寸缺點材料其他尺寸缺點材料其他日期_年_月_日_年_月_日_年_月_日_年_月_日_年_月_日4. 查檢表之使用：.有問題必須迅速地采取措施.問題若未獲解決，馬上研究采取適當措施.查檢表之項目應隨著工程的改善而改變內容.查檢表應能反應出下一工程或市場的關系.不方便隨時填記時，以小東西層別代替.由記號即能判斷，並采取行動.收集的數據應能獲得層別的情報.進行數據收集時，先準備好查檢工具.讓收集者了解收集目的及方法
13、.收集的數據非所欲得者，檢討后重新收集之.基準需一致.計算單位符合實際.考慮樣本數.用柏拉圖整理4. 數據收集的步驟和要領：(1) 步驟：明確收集數據的目的，使用恰到好處的查檢表(格式、內容要依實 際需要，隨時加以修正)根據數據采取行動，一切以數據為基本，且積極的收集數據，用數據來講話，尊重事實明確收集人員及教育訓練，提高數據可靠度明確測定、檢查方法明確收集數據之時間時間、周期、期間明確查檢樣本之收集方法及數量明確數據的記錄方式及符號所代表的意義適當層別來收集數據，其原則： 原料、材料及零件別 生產機械、生產設備別 操作人員、組別、班別 作業條件如溫度、濕度、速度、壓力 制品之品種別(2) 要
14、領：數據收集在何時、何地，由何人，如何收集，應明確加以規定收集數據時，必需先準備好數據或查檢表對懼數據的目的或收集數據的規定應充分加以教育訓練除了數據，也應將其他測定或檢查條件正確記下來所收集數據應在指定的日期、時間內確定處理收集數據要具有連貫性，否則易失去其代表性，不能連接起來的 數據，最好不要收集數據收集的量，應依數據可收集的多少、難易和如何整理而定原始數據的收集，最好是由現場第一線作業員收集，如此要做改善才能收到事半功倍的效果，但是有幾種情況由現場第一線的管理人員來收集為宜 由于工作之性質，致數據不易收集時 新作業方法之實施或舊標準欲作修正，其數據要交給專業人員作解析用時 數據收集之研判
15、會影響到公司政策之指定及重大利益時 其他單位委托調查之數據注意數據是否有適當的差異 測定器之精度、靈敏度是否良好？ 數據是否經過人為加以修飾？ 未經測定采取大略的記載方式？數據一定要真實，不得修正或造假數據位數之取法，以日本 JIS Z8401 為我國采行方法任何特性盡量使其數據化五 柏拉圖：1.何謂柏拉圖：根據所搜集之數據，按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標準，以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形2.柏拉圖的作法：(1) 決定數據的分類項目：其分類有：.結果的分類：不良項目別、場所別、工程別.原因的分類：材料別、機械別、設備別、作業者別(2) 決定收集數據之期間，並按上項
16、分類，在期間內收集數據(3) 按發生次數順序，將項目及次數記入不良分析表(4) 按分類項目別，統計數據作統計表(5) 于圖表用紙記入縱軸及橫軸縱軸左側直線代表不良次數、不良率或損失金額，右側直線代表累計影響度；橫軸代表項目橫軸不宜長于縱軸，否則應調整其等分間隔(6) 點上累計不良次數(或累積不良率)及累計影響度，並以折線連結則得柏拉圖(7) 記入數據收集的時間、記錄者、繪圖者及總查數、總不良數等于圖之空白處% 100% 25 20 81.3% 10 0 A B C D 其他 3.柏拉圖作法之注意事項：(1) 橫軸是按項目別，依大小順序由高而低排列下來， 其他項排在最末位(2) 次數少的項目太多
17、是，可考慮將后幾項歸納成其他項(3) 縱軸之左側晝以金額表示，如此就降低成本、追求利潤之企業目標而言，更具意義(4) 柏拉圖之柱形圖橫軸距離要相同縱軸與橫軸比例為 3:2(5) 分度線最高尺度應包含總數，且所表示之隔距應一致(6) 改善前后之比較時： 改善后橫軸項目別依照出現大小順序由高而低排列下來 前后比較基準一致，刻度應相同 各項目別以色別來區分更易比較(7) 柏拉圖中，連縱各項目與結軸對應點之線雖各為柏拉曲線 ，但因各項目數據分配非屬連續分配，故為折線而非曲線(8) 縱軸與橫軸可以表示下列項目：(8)-1 縱軸：金額損失金額、販賣金額、人件費、諸經費品質不良件數、缺點數、退貨數時間作業時
18、間、運轉時間、故障時間安全事故件數、災害件數、故障件數其他出勤率、缺席率、參加率、提案件數(8)-2 橫軸：現象不良項目別、缺點內容別、位置別機械設備機械別、設備別、計器別、治具別作業者人別、年齡別、男女別作業方法大小別、壓力、速度等之條件別原料批別、成分別、供應商別時間月別、周別、季節別、時間別 4.柏拉圖之用途：(1) 作為降低不良的依據(2) 決定改善的攻擊目標(3) 確認改善效果(改善前、后之比較)(4) 應用于發掘現場的重要問題點(5) 用于整理報告或記錄(6) 可作不同條件的評價(7) 確認或調整特性要因圖(8) 柏拉圖分析具有檢定假說之意義(9) 配合特性分析圖使用柏拉圖上的項目
19、當作品質特性加以要因分析，可 以討論出改善的方案5.柏拉圖使用注意事項：(1) 柏拉圖是按所選取之項目來分析，因此，只能針對所做項目加以比較，對于項目以外之分析無能為力(2) 做成的柏拉圖若發現各項目分配比例相差不多，則與柏拉圖法則不符合，應以其他角度作項目別，再搜集資料作柏拉圖看看(3) 柏拉圖據以作圖之數據應正確無誤，方不致蒙事實真相(4) 柏拉圖是管理改善之手段非目的，所以對于數據項別重點已清楚明確者，已無必要再浪費時間作柏拉圖分析(5) 柏拉圖做成后仍覺前面一項或二項不夠具體，無法據以下對策者，可據以再做進一步之柏拉圖，以把握具體重點(6) 先著手改善第一位次的項目，采取對策將本身不良
20、減低，但過了不久以再循環出現，此時必需考慮將要因予以分類，另作柏拉圖分析(7) 柏拉圖分析主要目的是從分析圖獲得情報，去設法采取對策但假如所得到的情報顯示第一位次的不良項目並非本身工作崗位能解決，此時只好避開第一位次，而從第二位次著手(8) 其他項若大于最大的前面幾項，則必需加以層別、檢討其中是否含著大的原因(9) 必要時，可作層別的柏拉圖對有的項目，再進行層別作出柏拉圖，直到原因別的柏拉圖為止重復層別展開柏拉圖，雖易尋得真正不良原因所在，但須注意其對整個不良的貢獻率(影響度 )卻變小(10) 若想將各項目加以細分化，且表示其內容，則可畫積層柏拉圖或二重柏拉圖層別區分柏拉圖的棒狀部分，並以點線
21、加以識別者，稱為積層柏拉圖；在柏拉圖的棒狀內部再設立棒狀圖，並畫出累計折線，形成變重的柏拉圖，稱之為二重柏拉圖六 直方圖：1. 何謂直方圖：為要容易的看出如長度、重量、時間、硬度等計量值的數據之分配情形，所用來表示的圖形直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸，並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積，用排起來的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖2. 直方圖的制作：(1) 制作次數分配表.由全體數據中最大值與最小值.求出所有數據中之最大值與最小值之差(即全距).決定組數.決定組距.決定各組之上下組界.計算各組的組中點.作次數分配表 將所有數據，依其數值大小畫記于各組之組界內，
22、並計算出其次數 將次數欄之次數相加，並以測定值之校核之(2) 制作直方圖： 將次數分配表圖表化，以橫軸表示重量的變化，縱軸表示次數 橫軸及縱軸各取適當的單位長度再將各組界分別標在橫軸上，各組界應為等距離 以各組內之次數為高，各組之組距為底在每一組上畫成一矩形，則完成直方圖 在圖的右上角記入數據總數 n 及數據履歷，並畫出規格的上限及下限S1=130 Su=190 40 n=200 次 x=145.5 30 s=9.75 .制品名: 工程名: 20 期 間: 數 作成月日: 10 作成者: 125.5 133.5 141.5 149.5 157.5 165.5 129.5 137.5 145.5
23、 153.5 161.5 169.5 3. 直方圖之應用：(1) 計算產品不良率(2) 測知分配型態(3) 與規格或標準值比較(4) 改善前后之比較4. 直方圖之使用注意事項：(1) 異常值應除去后再分組(2) 對于從樣本測定值推測群體形態，直方圖是最簡單有效的方法(3) 所取得的數據之履歷應詳細(如時間、原料、測定者、設備、環境條件 )(4) 在進行制程管理及分析改善時，可利用層別方法，更容易找出問題點，對于品質的改善有事半功倍的效果七 散布圖：1. 何謂散布圖：為研究兩個變量之相關性，而搜集成二組數據，在紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形，稱之為散布圖 2.散布圖的功用：(1)
24、知道兩組數據(或原因與結果 )之間是否有相關及其相關程度(2) 把材料、機械設備、作業者、作業方法等可能影響的原因層別，繪制布圖，可檢討何者影響結果(3) 檢視是否有離島情形(如果有極大或極小的點子應予去除后,再行解析) (4) 抽樣檢驗中，若某品質特性之測試成本高或困難，則可采與此特性有關系存在的另一個測試成本較低或測試容易之特性，以降低檢驗成本(5) 管制圖中，若同一制品的之二特性間有密切關系時，則可舍去其中一個管制圖，以降低預防成本(6) 兩組數據間若呈直線變化，可依散布圖求出直線方程式，以為訂定標準之用3.散布圖之作法：(1) 收集 30 組以上的相對數據，整理到數據表上(2) 找出數
25、據 x,y 之最大值及最小值(3) 畫出縱軸與橫軸(若是判斷要因與結果之關系,則橫軸代表要因 ,縱軸代表結果) ；並取 x 及 y 之最大值與最小值差為等長度畫刻度(4) 各組對數據點在座標上4.散布圖之判讀及判讀注意事項：(1) 散布圖之判讀：(1)-1 正相關：增大時，也隨之增大，稱為正相關(1)-2 非顯著性正相關：增大時，也隨之增大，但增大的幅度不顯著此時宜再考慮其他可能影響的要因(1)-3 負相關：增大時，反而減少，稱為負相關(1)-4 非顯著性負相關：增大時，反而減少，但幅度變有顯著此時宜再考慮其他可能影響的要因(1)-5 無相關：.與之間看不出有何相關關系； .增大時，並不改變(
26、1)-6 曲線相關：開始增大時，也隨之增大，但達到某一值后，則常增大 時，卻減小(2) 散布圖判讀之注意事項：(2)-1 注意有無異常點(2)-2 是否有層別必要(2)-3 是否為假相關(2)-4 勿依據技術、經驗作直覺的判斷(2)-5 數據太少，容易發生誤判(2)-6 調查有無異常原因八 層別法：1.何謂層別法：為區別各種不同原因對結果之影響，而以各別原因為主體，分別作統計分析的方法，稱為層別法2.層別法的功用：顧名思義，層別就是分層別類，依其共通之特性分為一個層，並使層與層之間能有明確的區分，故當條件改變或有異常變動時，能依照層別的種類很快找出變動的地方，進而有效掌握變異原因，除去異常原因
27、3.層別的對象與項目：(1) 時間的層別(2) 作業員的層別0102030400 10 20 30數 列 1數 列 2數 列 3(3) 機械、設備的層別(4) 作業條件的層別(5) 原材料的層別(6) 測定的層別(7) 檢查的層別(8) 環境、天氣的層別(9) 地區的層別(10) 制品的層別(11) 其他4.層別法使用注意事項：(1) 數據之履歷應詳細載明(2) 依各種可能原因加以層別，直到找出真正的原因所在(3) 查檢表之設計應針對所懷疑的對象來設計(4) 由層別法所獲得之情報應付諸實際的行動(5) 實施層別之前，首先確定層別的目的解析不良率？提高作業效率？3 不 2 NO.2 良 1 NO
28、.1 率 不良數 21 22 20 18 23 25 17 16 14 18 NO.1 不良數 2.1 2.2 2 1.8 2.3 2.5 1.7 1.6 1.4 1.8 不良數 24 15 21 18 19 19 25 21 25 28 NO.2 不良數 2.4 1.5 2.1 1.8 1.9 2.5 2.8 2.8 2.6 2.1 九 管制圖：1.何謂管制圖：所謂管制圖，是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示者2.管制圖的繪制：(1) 搜集 100 個以上數據，依測定時間順序或群體順序排列(2) 把 26 個( 一般采 45 個)數據分為一組(3) 把數據記入數據表(4) 計算各組平均值(5) 計算各組的全距(6) 計算總平均值(7) 計算總平均全距(8) 計算管制界限(9) 繪管制界限，並將點點入圖中(10) 記入數據履歷入特殊原因，以備查考、分析、判斷
