1、 钢木结构材质说明第一部分：产品技术说明1、钢木结构产品是专供实验室操作使用的组合式设计，该产品不仅外观优美，时尚感强，而且结构稳固，使用寿命长。2、钢木结构产品可任意拆卸组合，利于电气维修和清洁卫生，具有最佳的经济性能比，是现代实验室的首选产品。第二部分：边台、中央台、仪器台、洗涤台3、 台 面： 采用上海佛雅产 12.7mm 双面膜厚优质实芯理化板，永不变形，边加厚至 25.4mm，满足耐酸碱、耐冲击、韧性强等特点。需提供 2014 年以后的双面膜化学检验报告、环保检验报告、物理检验报告;*A.化学性能：抵抗多种腐蚀性化学试剂，其中硝酸 (65%） 、硫酸( 98%)、盐酸 ( 37%)、
2、乙酸（99%） 、磷酸（85%） 、氢氧化钠 (40%)、氢氟酸 (40%)等 25 种化学试剂滴于材料表面，覆盖表面皿。室温持续 24 小时，测试结果表面无明显变化，达到 1 级标准，符合 GB/T17657-1999 检测标准。*B.环保性能：可溶性重金属铅不大于 0.15mg/m；可溶性重金属镉不大于0.06mg/m，符合国家测试 GB18580-2001 标准；甲醛含量（干燥器法）检验结果不大于 0.12mg/m；符合国家测试 GB18586-2001 标准。*C.物理性能：抗干热：表面耐干热性能，国家标准（GB/T 17657-1999）无变化达到1 级标准。抗香烟灼烧：表面耐香烟灼
3、烧，国家标准（GB/T 17657-1999）无变化达到 1 级标准。耐沸水性能:表面质量国家标准（GB/T 17657-1999）无变化达到 1 级标准。弯曲强度，参照标准（ASTM D790-10）,检验结果 19.8MPa。弯曲弹性模量，参照标准（ASTM D790-10）,检验结果 18.1GPa。D 表面杀菌/抑菌剂残留测试：按照 GB 2763-2014, NY/T 761-2008 检测方法进行检测，检验项目及检验结果需符合以下测试条件标准要求，并提供相应的检验报告证明文件：百菌清、异菌脲、腐霉利，不能在板材中残留，检验结果要未检出，达到健康环保。*投标人应提供满足以上技术指标的
4、检测报告原件或复印件并加盖公章，及厂家投标授权书原件和质保服务承诺函原件并加盖公章，缺一不可，否则均按无效标处理； 4、台面底部做有防水槽，水池台上面做 100mm 高档水板，结构坚固致密，能抗强冲击，耐强酸碱更具有良好的承重性能。5、钢制框架：“口”字型结构。采用 30501.5mmC 型钢材，连接处冷轧钢板冲压一体成型专用连接件连接, 使整体框架结构更为合理，其承重性能及整个台体的稳定性特别强；钢材表面经酸洗、磷化、静电粉沫喷涂处理，具有耐腐蚀、防火、防潮等功能；所有组件经模具冲压折弯焊接而成，暴露焊接部分打磨；无论垂直方向及水平方向其交叉角平面均光滑过渡，焊点无毛刺、无脱焊、无虚焊、无假
5、焊，且经打磨平磨平整并防锈处理。承重性能好,使用寿命长。6、箱体部分：活动底柜式结构。柜体间转角将根据产品的内部结构之差异，采用三合一锁件结构连接。门板、抽屉面板：采用 18mm 厚 E1 双面贴颗粒板，高温 PVC 封边条封边,黏结牢固可靠。柜 体：采用 16mm 厚 E1 双面贴颗粒板， 高温 PVC 封边条封边,黏结牢固可靠。后档板可灵活拆卸,利于隐藏水电管道的维护修复。层 板：16mm 厚 E1 双面贴颗粒板， (PVC 封边),活动结构，可调节相对高度。转向轮：2 个万向轮，2 个刹车轮，承重在 150Kg.7、试 剂 架：全钢结构，采用 60mm*120mm 规格厚度大于 1.2m
6、m 钢板经折弯、冲孔，表面经抛光等处理后作优质环氧树脂末喷塑，具有防锈、防腐功能，结构承重性能好。在试剂架立柱上具有整排挂孔供安装活动层板托架用，层板托架：立柱全钢结构，采用厚度大于 1.5mm 钢板经折弯、冲孔，表面经抛光等处理后作优质环氧树脂末喷塑，具有防锈、防腐功能，结构承重性能好。活动层板：试剂架分上下两层，上下层板为高低可调活动式；层板为 8mmCCC 认证的钢化玻璃；玻璃边缘经倒角光滑处理，整体美观，跨度合理，高度可自行调节，保证使用安全。层板护栏：试剂架侧边设有不锈钢环氧树脂静电喷涂材质制作的护栏，防止试剂架上物品滑落。插座：每个试剂架立柱正面分别安装 1 个 220V 电源插座
7、，插座芯要采用通过 3C 认证的插座，配置合盖式塑料防护盖。 第三部分：通用配件水龙头：采用“TOF”品牌，具有降低水压及隔栅型铜质一体成型实验室专用水龙头，阀芯采用国际通用的瓷阀芯，表面经环氧树脂粉沫喷涂处理。优点：通过预调节装置调节水流量，起到减缓水的压力；可防止污物进入阀门芯；耐酸、耐碱及耐锈蚀。下 水 管：采用实验室专用 PP 连接管。优点：采用 PP 材质水管，具有耐强酸、耐强碱和耐有机溶剂的特点。水 盆：采用共聚 PP 材质水盆，模具成型。优点：1、耐强酸碱、抑菌、易清洁，耐腐蚀，耐800C 有机溶剂，耐1500C 以下高温。2、台下托底式安装，且利于台面残水自然回流，美观实用。滴
8、 水 架：面板采用实验室专用 12.7mm 理化板，粘压 PP 棒。优点：1、抗化学腐蚀、易清洁、耐潮湿。2、并设清洁水自动回流装置，带导流孔，接至水槽，便于残水排流，利于器皿的自然干燥；整体美观实用。线 槽：用于实验室配电设施，采用铝合金材料，模具制作，表面为静电粉沫喷涂，可满足电源线、电话线、网络线等综合布线方面的要求，可将实验室内各种功能布线均布置在线槽内，以达到规范标准、便于维护管理的目的。可用于试剂架的电控系统，也可用于墙上安装电源插座等使用。铰 链：采用 DTC 全盖 105 度铰链。优点：最大承重力达 45Kg；开合最少达十万次以上，使用寿命长，耐腐蚀性能强。滑 轨：采用 DTC
9、 三节静音滑轨。优点：开合达八万次以上，使用寿命长，滑轨畅顺及静音效果佳。把 手：采用合金 128 型拉手。可调地脚：地脚（可调节 1050mm） ，主材采用改性硬聚氯乙烯，外加防腐伸缩套。优点：具有耐腐蚀性高、抗老化性能好、寿命长等优点，特别是防震效果佳，更可消除低至 14HZ 频率干扰，且防腐伸缩套可多层保护地脚，使其免受外部气体腐蚀，更提升产品的时代感。插 座：独立式插座盒配国际电工并配置安全保护盖板，可适用任何仪器的插头。坚固螺丝：采用不锈钢螺丝。第四部分：高柜（气瓶柜 防腐药品柜）气瓶柜 ：全钢结构。1.5mm 厚钢板。酸洗磷化高温喷涂环氧树脂粉末，防酸碱、防腐蚀；5mm 厚玻璃视窗
10、；内腰固定不锈钢链，门楣安装温显器及气体浓度报警器防腐药品柜：PP 材质结构。整体柜体、层板 8mm 厚瓷白 PP 板，同材质的 PP 焊条满焊焊接。上层 2 层 PP 层板，下层 1 层 PP 层板。层板四周焊接立边，层板设计为活动式可自由调节空间，柜门铰链为同色系 PP 铰链，上下门焊接上同色系门扣鼻（外置，可加锁） 。第五部分：通风集气设备全钢组合柜体结构。采用上下组合式柜体,1.0mm 钢板机压成型制作，表面经 EPOXY 粉体静电高温处理。上部柜体为通风柜操作空间，并含操作台面、供水、落水等实验需要之附件。下部柜体为储存柜并含照明、供电、抽风等系统控制按钮。1、上柜体：上柜内衬板：采
11、用厚度 5mm 灰白色抗贝特板。导流板：分布排气孔，其材质与内衬板相同，导流板安装位置与角度需使排气分布均匀，在标准状况下，导流板上方与中、下方出风口排风量各约 5010%，以确保不同比重之气体均能有效排除。采用 PP 脚架做衔接件，便于清洁维护操作台面：采用 12.7mm 实心理化板台面；操作台面右侧备有单口化验龙头及 PP 杯槽一组，操作边缘采双片叠式组合并经弧型收入边处理。下柜：采用厚 1.0mm 钢板机压成型制作，表面经 EPOXY 粉体静电高温处理。 ，并附高低调整脚。调整脚为 4 分调节螺杆，下衬防震、防水、防锈之耐蚀橡皮底座。调节门外框及轨道：外框材质：采用铝合金及薄钢板经 EP
12、OXY 粉体烤漆制作，四面包夹玻璃，以确保安全及耐用。轨道材质：采用高分子塑胶材质模注成型，调节门左右同步带安装时，需完全隐藏于轨道内；节门把手设计，需符合人体工学要求，以方便使用者上下拉动施力。调节门玻璃：采用 8mm 安全钢化玻璃。调节门悬吊钢索：采用同步带悬吊，包覆 PVC 塑胶膜之耐蚀，每条同步带需要能承重100不断裂，以确保长期使用之安全。集气风罩：采用 1mm 钢板机制成型，并经 EPOXY 粉体静电烤溱。底部入口为长方形开口，顶部出口管径约为 200，出口衔接管口高度为 50mm，便于风管套管衔接，集气罩具良好之锥形集气角度及圆滑度，可获得良好之集气平均性及低压损。照明设备：采用
13、全罩式灯座设计，底部设有 5mm 之玻璃，灯罩内附 220V、30W 日光灯一支（加长型为 2 支或更多） 。控制面板：其上预设风车马达 ON/OFF 按钮开关，照明开关，220V10A 万用电源插座 2 组。2、下柜体：为内空大空间储物柜。3、通风管道系统的安装通风系统划分要根据建筑功能、平面分布及使用要求，综合技术、经济、管理等因素，还应当考虑工艺流程、同时使用情况及有害气体性质等因素。通风柜排风系统采用管道集中排放方式，风机安装在各排风设备上，排风主管沿吊顶引至排风口。工程中，考虑到与消防要求的配合，采用的材料与选型应合符相关技术要求。风管：（1）PVC管道，安装前应清除管内、外杂物，并
14、做好清洁和保护工作。 （2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，做到横平竖直。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。 （3）风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线（用镀锌线管穿线）在风管外跟风管敷设至风机，风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。 （4）风管水平安装时，水平度的允许偏差每米不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm，风管垂直安装的偏差每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm。 （5）条件允许情况下，尽量在地面上进行连结，一般可接至 1012 左右。 （6）所有风管均设置必要支架，吊架管道支架按国家工程图集中 T63 进行加工风管材料采用优质 PVC 板，PVC 管，PP 管制作，角钢法兰连接。风管的加工方法、角钢规格均按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）规定确定。风机安装：风机采用 PP 防腐低噪音离心风机。
