1、南京扬子石化 50 万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区建筑安装工程CO 压缩机组单机试运方案施工方案1目 录1.0 概述 .22.0 编制依据 .23.0 主要技术数据 .34.0 机组单机试运应具备的条件 .55.0 试运准备工作 .66.0 油系统试运，联锁调整试验 .77.0 汽轮机单机试运应具备的条件 .118.0 汽轮机开车之前的准备工作 .129.0 汽轮机单机试运 .1310.0 机组的氮气联动试运转 .1711.0 压缩机组的正常停机 .1912.0 机组的紧急停车 .2013.0 机组试车安全措施 .2114.0 试车时间安排 .2115.0 试运机具、量具 .22南京扬子
2、石化 50 万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区建筑安装工程CO 压缩机组单机试运方案施工方案21.0 概述扬子石油化工有限公司 50 万吨/年醋酸装置配套工程 压缩单元设有 1 台 CO 压缩机组，该机 组驱动机为杭州汽 轮机股份有限公司设计制造的中压凝汽式汽轮机，型号为NK32/45,汽轮机采用水冷。 压缩机由德国阿特拉斯 设计制造，型号为 GT063T5D1 为五级压缩结构。汽轮机和减速箱共同用一底座，压缩机主机和冷却器及其附属设备，管路公用一底座。整套机组共用 1 台润滑油站，压缩机为整体到货 ；润滑油系统由上海利安润滑设备股份有限公司制造，机组的 联轴器为叠片式；且级与级之间设有级间
3、冷却器，机组的布置示意图如下：机组布置示意图机组单机试车主要是对该机组的设计、制造、安装质量进行综合检验。 检查机组本体各运动部件运转是否正常、机组的润滑、冷却、密封、吹扫系统，调节、控制、 报警、联锁系统等工作是否正常，是否 满足生产要求,试车工作是一项多部门、多工种配合，技 术要求较高的工作，必须高度重 视，成立 专门的试车组织 机构,加强各单位、部 门、专业的协调保证一次试车成功。2.0 编制依据2.150 万吨/年醋酸配套工程 CO 装置施工组织设计；2.2 阿特拉斯有限公司和杭州汽轮机股份有限公司随机说明书及图纸；NK32/45变速箱压缩机组南京扬子石化 50 万吨/年醋酸配套工程一
4、氧化碳主装置区建筑安装工程CO 压缩机组单机试运方案施工方案32.3石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005；2.4石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH/T3539-2007；2.5机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 ；2.6压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；2.7乙烯装置离心式压缩机组施工技术规程SHJ519-91；3.0 主要技术数据3.1 压缩机工况： 第一节 第二节 第三节介质： CO CO CO进口流量：m 3n/h 85182 61551 27759进口压力：Mpa（abs ） 0.217 0.941 2
5、.725 进口温度： 11.1 40 40出口压力：Mpa（abs ） 0.959 2.933 4.051出口温度： 118 106 83 轴功率：KW 5513 3121 509主轴转速：r/min 13320 20813 317143.2 汽轮机型号： NK32/45进气压力： 4.3 Mpa（abs）进气温度： 400 蒸汽流量： 39.8t/h（正常）排气压力： 0.013 Mpa（abs）正常功率： 8800KW额定功率： 9680KW南京扬子石化 50 万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区建筑安装工程CO 压缩机组单机试运方案施工方案4额定转速： 8880 r/min跳闸转速： 电
6、子:10070 r/min最大连续转速: 8880r/min转速变化范围： 66609146r/min转向： 从汽轮机端看机组为逆时针3.3 润滑油系统3.3.1 润滑油系统的主要参数油牌号： VG46输出油量： 压缩机：440L/min减速箱：270L/min汽轮机：235L/min输出油压：调节油/润滑油 0.85/0.25Mpa（G）3.3.2 润滑油箱主油箱公称容积： 15m3材质： 不锈钢3.3.3 油泵油泵型号： 55 kW X 2， 1480 r/min， 380V/50Hz油泵流量： 1024L/min压力： 1.5 Mpa（abs）轴功率： 29.3 KW3.4 蒸汽冷凝系统
7、3.4.1 凝汽器主要技术参数型号： N-1600-51流道： 二道制四流程冷却面积： 1600南京扬子石化 50 万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区建筑安装工程CO 压缩机组单机试运方案施工方案5无水净重： 40500运行重量： 55000最大重量： 87000冷却水耗量： 1670t/h（正常）冷却水进口压力: 0.42 Mpa（G）3.4.2 两级射汽抽气装置主要技术参数换热面积（） 一级：10 二级：5抽干气量（/h）：15.3工作蒸汽消耗量（/h）：236正常工作蒸汽压力：0.8 Mpa正常工作蒸汽温度: 2503.5 干气密封系统详细见干气密封随机资料。4.0 机组单机试运应具备
8、的条件4.1 机组本体安装工作全部结束，各项技术参数符合随机技术文件、规范要求，施工记录齐全。4.2 与机组试运相关的设备、电气、 仪表、土建工作全部施工完毕，并经检查合格。4.3 工艺管道安装、焊接、试压、冲洗、吹扫、气密全部合格。管 线支、吊架安装牢固，弹簧支、吊架按设计要求调 整合格，安全 阀定压合格。4.4 汽轮机中压蒸汽入口管道吹扫打靶经确认合格。4.5 机组进、排气管道与主机连接法兰调整经检查确认合格，连接完毕。机 组各管道的绝热、防腐工程已完成。4.6 机组的润滑油、调速油系统的管道施工完毕，并按机组安装技术要求油冲洗合格。南京扬子石化 50 万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区
9、建筑安装工程CO 压缩机组单机试运方案施工方案64.7 试车所需的控制、动力电源，循 环水、新鲜水、 软化水，氮气、仪表风供应正常。4.8 压缩机厂房排水系统畅通、照明已投用。4.9 消防设施已投用，厂房内备有足够的消防器材，机房内卫生清洁、周 围的道路畅通。4.10 压缩机、汽轮机、干气密封制造厂指导试车人员到现场。4.11 机组单机试车方案经审批。5.0 试运准备工作5.1 成立一个由电工、钳工、管工、仪表工、 焊工及各专业人员组成的单机试运小组，由一氧化碳项目部统一指挥，具体负责单机试运工作。 5.2 组织有关人员对试车条件进行确认，对达不到条件的项目、部位采取措施处理。5.3 组织试车
10、人员熟悉试运程序、掌握操作规程、操作方法、工 艺流程、检查项目、技术要求。5.4 复查机组各部位的连接螺栓应按要求紧固，无松动现象。5.5 电气、仪表系统安装、检查、调试合格。5.6 检查各管路上阀门开关应灵活，压力表、温度 计指示准确5.7 由仪表专业人员检查调整机组的报警、联锁如轴振动、轴位移、 轴承温度等保护装置应灵敏，准确。5.8 手动盘车检查汽轮机、压缩机应转动灵活，无卡涩、刮、碰 现象。5.9 将压缩机厂房打扫干净，机组外表擦拭干净。5.10 试运所需设备、工具、量具、消耗材料，记录表格准确齐全。5.11 现场设置警戒线，安排专门的保卫人员，禁止 闲杂人员入内。512 机组试运程南
11、京扬子石化 50 万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区建筑安装工程CO 压缩机组单机试运方案施工方案76.0 油系统试运，联锁调整试验6.1 油系统投用机组带有单独的油站，机组开车前，油系 统必须经油冲洗确认合格，确保 润滑油进各润滑点时各项性能符合规范要求。6.1.1 油冲洗用 VG46 透平油，粘度 为 46mm2/s（40），酸值0.02，闪点（开口）180，凝点-10 。油品需制造厂提供油质分析报告及合格证书。6.1.2 投用干气密封隔离 N2：此时 PT157437/38/39 应指示 0.05MPa。6.1.3 检查油系统设备、管道各连接部位应连接完毕，节流孔板按要求安装完毕。6.
12、1.4 关闭所有的旁通阀、放空阀、排油 阀，关闭油冷却器的冷却水 进、出口阀。6.1.5 打开油泵进、出口阀、 润滑油压力调节阀 PCV157408、调节油压力调节阀PCV157409。6.1.6 检查所有的压力开关、压力表， 压力变送器和液位计开关的阀门应打开。6.1.7 用在线加油系统将 VG46 防锈透平油加入油站油箱至规定的油位，打开电加热器加热，使油箱内的油温达到 20左右。6.1.8 按要求启动油站润滑油油泵，使油站作自身的油循环，以使油箱内的油加热器均匀并提高加热速度，使整个油系统打循环直至油温达到 455。切断油箱加热器停止试 运 准 备附属系统试运油系统试运鉴定合格机 组 静
13、 态 调 试汽 轮 机 调 速 试 验汽 轮 机 单 机 试 运机 组 氮 气 负 荷 试 运交 接南京扬子石化 50 万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区建筑安装工程CO 压缩机组单机试运方案施工方案8加热。6.1.9 打开准备投用的油过滤器和油冷却器的放空阀排净空气后再关上。6.1.10 稍微打开备用油过滤器和油冷却器待其充满油后再关上。6.1.11 打开高位油箱的入口阀门，待从溢流管视镜观察到有油通过时关闭阀门。6.1.12 调整检查各供油点油压应符合要求，从回油视镜观察各回油管回油情况，油量应满足要求。6.1.13 检查油过滤器前后压差不得超过 0.15Mpa。6.1.14 检查控制油
14、系统油压应不低于 0.6Mpa，油系统各密封点应无泄漏现象。6.1.15 检查蓄能器的预充氮气压力，然后缓慢打开进油管线的隔断阀，将蓄能器并入油系统。6.1.16 每隔 4 小时，拆下油过滤器及回油管上的过滤网检查、清洗，并根据油清 洁程度更换新的过滤网。6.1.17 当 180 目的过滤网上无颗粒、成片或纤维状杂质时，油冲洗即视为合格，否 则应清洗过滤网，安装好后继续 冲洗。6.1.18 确认油箱温度22，启 动辅助油泵，确认油除 雾器自启动。检查油系统泄漏情况，各润滑点回油情况，控制油冷器后油温达到 453，根据油温调节油冷器循环水进出口阀门，观察油箱温度 应保持在 455。确 认控制油压
15、力达到 0.8MPa 以上， 润滑油总管压力达到 0.22Mpa 以上，油滤器压差0.15MPa 。打开高位油槽充油阀门，待回油视镜观察有回油时，关闭高位油槽充油阀门。6.2 联锁调整试验6.2.1 由钳工配合仪表人员按组态要求操作 DCS、PLC、ESD 系统的报警、联锁仪表，直至动作灵敏，准确可靠。6.2.2 润滑油、控制油的报警、 联锁仪表试验方法：按 6.1 的要求建立油循环，润滑油的压力有三个引压点，为“ 三取二”联锁停机分别为 A、B、C；控制油为一个引压点。调节润滑油总管压力正常在 0.25Mpa，控制油压南京扬子石化 50 万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区建筑安装工程CO
16、压缩机组单机试运方案施工方案9力为大于 0.8Mpa润滑油油压低报警、油泵自启动试验A、停泵试验：停运转油泵 ，时刻注意观察控制盘油压低报警是否动作，备用泵是否自启动。B、引压点试验：用调节阀 控制润滑油总管压力（或缓 慢打开调节阀的付线阀向油箱泄压）， 时刻注意观察控制 盘油压低报警是否动作，备用泵是否自启动。（2）试验润滑油过低停机联锁A、停泵试验：停运转油泵 ，时刻注意观察控制盘油压低报警是否动作，备用泵是否自启动。若 备用泵未自启，继续观察润滑油过低联锁 是否动作，是否 联锁停机，并由仪表人员校验润滑油压值，使备 用泵能及时自启：润滑油低报警打至旁路（或断备用泵的电），重复上述试验，观
17、察润滑油 过低是否动作。B、引压点试验；将润滑油油压低报警打至旁路（或断备用泵的电）引压点单独作用不联锁停机校验：关引压点 A、B 的手阀，缓慢打开付线阀向油箱泄压，确认 控制盘油压过低联锁 不应动作，用同 样的方法确认引压点 A、B 单独达到油压过低值时，油压过低联锁不 动作。“三取二”联锁停机试验：关引 压点 A 的油压过低引压线，缓慢打开 PVC-7475 的付线阀向油箱泄压，时刻观察 润滑油油压过低联锁是否动作；并记录下实际的动作值（以润滑油总管一次压力表指示值为准）。用同样的方法校验引压点 A 与 B、A 与 C 的油压过低联锁动作时油压值。6.2.3 用与 6.2.2 同样的方法做
18、控制油的油压低报警、速关油的油压过低联锁试验。6.2.4 启动条件的校验（1）启动条件： 润滑油总管压力正常：0.25Mpa润滑油油箱温度：35各联锁停机指示灯灭南京扬子石化 50 万吨/年醋酸配套工程一氧化碳主装置区建筑安装工程CO 压缩机组单机试运方案施工方案10盘车器脱开电磁阀复位微机操作界面点动允许启动（2）启动条件检验A.启动校验：建立机组润滑油、控制油、密封油系统满足以上开机条件，微机操作界面允许启动指示灯应亮。B.启动 条件检验：依次使润滑油压力小于 0.25 Mpa，润滑油油冷器后温度低于 35，控制油压小于 0.8 Mpa，润滑油油箱液位低于 1000mm，各停机联锁满足动作
19、值，允许启动指示灯应灭。6.2.5 轴承温度、振动高报警值，高高位 联锁值的校验：由仪表给出模拟信号，注意 联锁、报警的 动作值。6.2.6 轴位移的高报警值、高高联锁停机值的校验：由钳工配合仪表人员调整机组转子位置，给出模拟信号，校验轴位移报警、联锁的动 作值。6.2.7 汽轮机调节系统静态试验（1）条件确认A.在无油压情况下检查各油动机构阀门的行程指针 刻度的位置。B.投用油系 统，检查确认润 滑油、控制油系 统运行正常，各供油点油压符合要求。C.确认现场 操作盘，室内控制 盘投用良好。D.确认电磁阀 2222、2223 投入正常使用状态。（2）速关阀试验A.中控给启动信号，打开速关 阀，注意启动油压与速关油压关系并记录。B.手动 将危急保安器的手柄打下，速关 阀应迅速关 闭，注意速关阀关闭时间，增加时间要求。C.再次打开速关阀，按就地 盘“ 紧急停机”按钮，关闭电磁阀，速关阀应迅速关闭。（3）调节汽阀静态特性试验
