1、1、桩基施工或开挖基础时，应当对场地实施硬地坪处理，钻孔桩钻机施工平台应浇筑素砼硬地坪，其厚度不少于 80mm。场内硬地坪应保持基本平整。凡工地现场未对场地实施硬地坪或硬化处理的及用作车辆通行的道路浇注不符合要求的，不得进行桩基施工。5.4 沉淀池设置 1、钻孔灌注桩施工等必须设置具有三级沉淀功能的沉淀池，制作沉淀池可采用砖砌后水泥抹光，亦可用商品混凝土浇制，但底板必须使用混凝土。沉淀池也可采用成品泥浆箱。沉淀池数量应与施工现场钻孔桩泥浆排放量相匹配。 2、工地现场设置的沉淀池，其外径尺寸长3.5m宽1.5m深1.5m，上沿口应离地面高度应在200500mm，池壁和底板厚度均150mm，三级沉
2、淀隔离壁厚度120mm。 3、沉淀池各级容量要求：第一级污水进入池容量应占总容量的30%，第二级沉淀过滤池应占总容量的20%，第三级清水循环利用（或清水排放）池应占总容量的50%。隔离壁上溢水口和第三级清水排放口的溢水线高度应当取值于排水管槽中心线的相等高度（第二级或第三级使用水泵的除外）；清水排放口应设置排水管与市政污水管相连接。 4、施工单位应落实人员，对沉淀池内淤泥及时进行清理。 5、禁止工地污水直排市政管道和河道。5.6 原材料、半成品、成品存放场及库房 1、原材料、半成品、成品存放场 （1）存放场、材料加工场应合理选择设置地点，尽量靠近使用地点，确保运输及卸料方便。模板、脚手架等周转
3、材料，应选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。水泥、砂石料等原材料应靠近拌和站放置。 （2）各种材料应分区存放，堆放场地需进行地坪硬化处理，确保平整结实；存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。 （3）堆放建材必须做到各规格、类型、品种分类堆放，利用高度空间增加堆放量，堆放于金属搁架之中。建材堆放应确保平稳、安全。（4）预制场构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。 （5）材料场做到整齐干净，无砖瓦块、钢筋头等，无杂草、杂物。 （6）各种材料进场均有合格证或试验单等质量证明资料。2.1 钻孔灌注桩 1、建立现场测量控制网，准确放出桩位中心桩，做好标记并健全记录以备复核。 2、
4、同一承台的所有钻孔灌注桩钢护筒原则上按要求一次性埋设完成后方可开钻，对于大承台一次不得少于10根。对制作钢护筒的钢板，在普通作业场合及中小孔径条件下，其厚度要求不小于3mm；对于桩径12m的，其厚度不小于5mm；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，其厚度要求不小于8mm；同时，为增加钢护筒刚度，可在护筒上下两端和接头外侧焊加劲肋。所有护筒顶部均要求设置护筒盖。 3、作业现场必须设置泥浆循环及过滤系统，并配置容量合适且便于管理的泥浆箱，对于含砂地质，泥浆循环系统应增加除砂工艺。 4、每个厂家的声测管必须外委检测，且不少于2次。 5、钢筋笼骨架必须在钢筋集中加工车间采用定型胎架进行制作，分节运输至钻
5、孔现场后整体吊装就位，严禁在钻孔作业现场随意加工；单根桩钢筋笼骨架吊装单节长度不小于12m，钢筋笼节段间宜采用机械连接。 6、钻孔至设计标高后须进行终孔检查（检查内容为：孔中心位置、孔深、孔径、倾斜度等），合格后进行清孔。清孔采用两次清孔，第二次清孔在吊入钢筋笼骨架后，利用导管进行。清孔后应进行沉渣厚度检测，合格后才能灌注砼。 7、钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎混凝土轮型垫块，混凝土垫块半径不得小于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，纵向每隔2m设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。 8、水下混凝土灌注用的导管在使用前应进行水密承压和接头抗拉试验， 严禁用
6、压气试压。 进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。 9、钻孔灌注桩混凝土浇筑时，其初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不小于1.0m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱应保持平衡。按规范计算的基础上，应考虑一定的安全系数，一般800mm钻孔灌注桩的初灌量不得小于2.6m3、1000mm钻孔灌注桩的初灌量不得小于3.5m3、1200mm钻孔灌注桩的初灌量不得小于4.4m3。建议砼初灌时采用砍球法。 5、钢筋笼骨架必须在钢筋集中加工车间采用定型胎架进行制作，分节运输至钻孔现场后整体吊装就位，严禁在钻孔作业现场随意加工；单根桩钢筋笼骨架吊装分节不得超过3节，钢筋笼节段间要求采用直螺纹镦粗工艺进行连接。6、钻孔至设计标高后须进行终孔检查（检查内容为：孔中心位置、孔深、孔径、倾斜度等），合格后进行清孔。清孔采用两次清孔，第二次清孔在吊入钢筋笼骨架后，利用导管进行。清孔后应进行沉渣厚度检测，合格后才能灌注砼。
