反向偏差的测定方法反向偏差的测定方法:在所测量坐标轴的行程内,预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准,再在同一方向给予一定移动指令值,使之移动一段距离,然后再往相反方向移动相同的距离,测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定,求出各个位置上的平均值,以所得平均值中的最大值为反向偏差测量值。在测量时一定要先移动一段距离,否则不能得到正确的反向偏差值。例如,在数控铣上测量 X 的反向偏差,可先将表压住主轴的圆柱表面,然后运行如下程序进行测量:N 10 G91 G00 X50 ; 工作台右移N20 X50; 工作台左移,消除传动间隙N30 G04 X5; 暂停以便观察N40 Z50; Z 轴抬高让开N50 X-50: 工作台左移N60 X50: 工作台右移复位N70 Z-50: Z 轴复位N80 G04 X5: 暂停以便观察N90 M99;对于一般数控机床,但没有补偿功能。对这类机床,在某些场合下,可用编程法实现单向定位,清除反向间隙。进给中遇反向时加上我们所测量出的反向间隙值。对于 FANUC0i、FANUC18i 等数控系统,可以测量出的反向间隙值输入参数。有用于快速运动(G00)和低速切削进给运动(G01)的两种反向间隙补偿可供选用。根据进给方式的不同,数控系统自动选择使用不同的补偿值,完成较高精度的加工。