1、,各位领导,各位专家,大,家,好,油水井高效堵水堵漏技术,中原油田分公司采油工程技术研究院,唐长久,摘要,新型 高强度 微膨胀 化学 堵漏剂 YLD-1,性能,作用机理,特殊的封固技术,文33-107等井 成功的应用,目 录,前言,主要研究内容,现场应用示例,应用前景,几点认识,前言,适应的地质概况,高 温,高 压,高 矿 化 度,低 渗 透,非 均 质 严 重,复 杂 断 块 油 气 田,目前油水井堵漏处理概况,目前，解决油水井因腐蚀和 其它原因造成的地层漏失 问题主要采用常规无机胶 凝材料堵漏和热固性树脂堵 漏方法，以及部分换套大修 工艺和内衬小直径套管等 工艺技术。,现在应用该技术概况,
2、针对这些问题， 中原油田采油工程技术研究院 研制开发的新型微膨胀化学堵漏剂， 其独特的封固技术和作用机理， 成功地在采油四厂文33-107井应用， 见到很好的效果，恢复了该井的青春。,主要研究内容,高强度微膨胀化学堵剂 引入的材料,结构 形成剂,胶凝 固化剂,膨胀型 活性 填充剂,活性 微晶 增强剂,活性 增韧剂,性能 调节剂,主要功能是 快速形成互穿网络 结构,主要功能是使化学堵剂形成高强度的固化体,主要功能是使固化体结构致密，强化固化体本体强度和界面胶结强度,主要功能是提高堵剂固化体的韧性，提高界面胶结强度,主要功能是强化堵剂固化体的界面胶结强度,主要调节堵剂的初终凝时间,对化学堵剂的性能
3、要求,化学堵剂进入封堵层后， 能够通过特殊的机制， 快速形成互穿网络结构， 有效地滞留在封堵层内。,在井下温度和压力的养护条件下， 通过有机和无机堵剂的协同效应 和化学反应， 能够在封堵层位形成抗压强度高、 韧性好、微膨胀和有效期长的固化体。,在各种工况下， 都能将周围介质胶 结成一个牢固的整体， 与所胶结的界面具有 较高的胶结强度， 从而大大提高施工有效期。,配制的堵浆流动性 和稳定性好， 挤注压力低， 固化时间易于调整。,堵剂固化体的本体强度 优于油井水泥。,现场施工验收指标为： 油井15MPa，15min压降0.5MPa； 水井25MPa，15min压降0.5MPa。,油水井高效堵水堵漏
4、剂的性能研究,驻留性和胶结强度评价,表1 固化体胶结强度试验,表2 封堵层的形成速度和强度试验,表3 化学堵剂YLD-施工性能研究,图1 温度与胶结强度的关系,评价条件：Ca+=1500mg/L， Mg+=1000mg/L， Cl-= 150000 mg/L ， 总矿化度=200000mg/L。,作用机理,化学堵剂进入封堵层后， 能够通过特殊的机制， 快速形成互穿网络结构， 有效地滞留在封堵层内， 具有很好的抗串能力。,在井下温度和压力的养护 条件下，通过有机和无机 堵剂的协同效应和化学反 应，能够在封堵层位形成 抗压强度高、韧性好、微胀 涨和有效期长的固化体。,在各种油水井化学堵漏工 况下，
5、都能将周围介质胶结 成一个牢固的整体，与所胶 结的界面具有较高的胶结强 度，从而大大提高施工 有效期。,堵剂固化体的本体 强度优于油井水泥,概,述,图3 水泥石8d,图5 堵剂固化体8d,图4 水泥石30d,图6 堵剂固化体30d,油井水泥固化体内部微观结构,高效堵水堵漏剂固化体内部微观结构,施工工艺技术,根据施工井的具体情况， 制定配浆方案， 使之适应不同漏失程度、 不同井温和不同漏失 特征的施工井。,空井筒平推工艺找套漏堵套漏示意图,套漏点,地 层,下管柱挤堵工艺示意图,地 层,套漏点,下封隔器挤堵工艺示意图,套漏点,地 层,在现场施工过程中 动态调整各项施工参数。,现场应用情况,2001
6、年推广应用运行情况,合计145口井,现场应用示例,文33-107井 （油井堵套漏、封层）,井况1984年4月投产的一口老井， 完钻井深3300米。 该井2000年4月大修。 2000年7月换封未成。 该井投入了近200万元大修费。,解决问题自由段套漏、 变形破裂段套漏 S2下2，4，52762.6-2880米的挤堵封层 三个难题。,该井经堵漏后，又焕发了青春， 措施前，产油0.4t/d，含水99%， 措施后产油8-13t/d,含水30%， 经注水见效后， 产量稳到30t/d， 挽救了这口濒于报废的油井。,胡侧2-36井 （油井封窜堵漏）,该井于2000年4月投产， 因固井质量差而造成套管外窜，
7、 含水达99%，无产油量。 实施新型的化堵技术后， 成功地进行了封窜，堵住了水层， 措施前产油0t/d，含水100%， 措施后，产油16t/d，含水20%。,卫125井 （油井堵套漏、封层）,地质提供套漏井段1264-1349m， 层位漏失井段1589.2-1601.2m， 漏失量682m3/d7 MPa， 实施化堵技术后，15 MPa试压合格， 措施前1990年关井（10年）， 措施后产油20 t/d，不含水。,文13井 （油井堵水）,地质提供挤堵层段3136.2-3193.6m， 实施化堵技术后，15 MPa试压合格， 措施前产油2t/d，含水96.8%， 措施后产油7t/d，含水74%。
8、,文13-269井 （油井暂堵、堵水）,地质提供挤堵井段3325.6-3342.4m， 对3400.1-3486.1m进行填砂作业未成， 原因是溢流太大， 决定使用采油工程技术研究院研制的 暂堵剂进行暂堵作业， 该井暂堵-挤堵-解堵配套工艺技术相当成功， 措施前产油1.2t/d，含水98%， 措施后产油6.7t/d，含水79.2%。,胡96井 （高压盐水井）,完钻井深：4094m 存在问题：由于射开的3715.9-3725m 为高压盐水层，在投产作业 时经常发生盐卡，决定对该层化堵 施工难度：高温高压，高矿化度， 施工时启动压力高，用常规堵剂施工 风险大。,施工情况：采用抗高温高强度配方， 堵
9、浆进入高压盐水层时压力 由35 MPa升至55 Mpa。 施工效果：候凝36h后钻塞 试压35 MPa，10min压力不降， 盐层封堵成功。,卫22-34井 （浅层低温套损井封堵）,完钻井深：2875.0m 水泥返高：1800m 存在问题：套管破漏（409.4m和637m） 特点：两漏失点位于水泥返高以上， 漏失点浅，井温低， 且漏失量大，吸水量差异大。,施工工艺：采用空井筒平推工艺， 挤堵前用石灰泥160方对该井 进行了预处理，然后挤堵漏剂30m3 施工压力：最高施工压力15MPa 施工效果：试压15MPa稳压不降， 解决了浅层套管堵漏修复难题， 比大修换套的费用降低了大约60%。,应用前景
10、,对于自由段及封固段套管腐蚀 穿孔和变形破裂， 一般采用起换套大修井工艺。 由于工艺和费用成本的限制， 许多腐蚀穿孔和变形破裂的 套损井得不到及时的修复利用， 影响了油田的开发效益 和产能的提高。,采用 油水井高效堵水堵漏技术 具有下列 优点,-1- 不用上修井架子， 只用普通的作业架子 就能满足施工需要。,-2- 不受井深和 井眼条件的限制， 施工简单安全， 成功率高。,-3- 一般情况下， 采用油水井高效堵水堵漏新技术 进行修井施工， 从施工到试压合格只需3-4天时间， 而普通的取换套施工需要 20天左右的时间， 大大节约了作业时间。,-4- 对于某些腐蚀穿孔特别严重， 同时因条件限制，
11、无法确定具体套损井深的复杂井， 使用这项新技术， 可以免去找漏工序， 直接进行修复施工， 实现找漏堵漏一体化的要求。,-5- 可以比常规的大修工艺 节约成本40-50%， 经现场实验 证明使用期高于水泥挤封的井。,另外 该技术还能广泛应用于 封堵炮眼、 封堵大孔道、 漏失层、 封窜等增产作业， 具有广阔的应用前景。,几点认识,油水井高效堵水堵漏技术的研究 重点针对油水井破损套管 管外冲蚀严重、 漏失层漏失量大和界面 胶结难度大等问题， 通过新型微膨胀化学堵剂 YLD-1的研究， 重点解决了下列问题：,堵浆的驻留性、抗窜性问题,对于套管破损位置在自由段 或高渗透的大孔道地层， 化学堵剂进入漏层能
12、有效地驻留， 使堵浆注入量减少， 堵漏修复成功率大大提高。,提高界面胶结强度,所施工井通过提高界面胶结强度， 提高了堵漏修复的有效期 和对增压注水等高压作业的承受能力。,堵浆的施工性能,通过重点解决堵浆的悬浮稳定性 和初终凝时间控制的可靠性问题， 新型的化学堵剂作到了停留 在井筒内的堵浆 在预定时间内不会形成强度， 而堵浆一旦进入漏失地层就能够快速 形成结构和强度， 提高了施工的安全性。,总之油水井高效堵水堵漏堵漏 技术的研究 成功为油水井破损套管的修复等 提供了一个新的手段， 也促进了油水井 化堵工艺的提高。,该 技 术 需 改 进 和 完 善,在施工温度低于300C时， 也能形成高强度的封堵层， 并保证施工的安全性。,浅层套管破损位置的管外 环空存在巨大空洞时的 堵漏修复工艺。,各种工况下的施工工艺的 完善和提高， 以提高施工效率。,
