1、干熄焦技术在济钢的应用,济钢焦化厂,2009年10月29日,干熄焦技术在济钢的应用,汇报题纲,一、干熄焦技术简介,二、济钢干熄焦发展概况,三、干熄焦主要技术指标对比,四、干熄焦的优点,五、干熄焦经济效益,一、干熄焦技术简介,干法熄焦（COKE DRY QUENCHING） ，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封
2、闭的系统内循环使用。,二、济钢干熄焦发展概况,2007年12月，济钢成为国内第一家在老厂改造的基础上实现焦炭全部干熄的企业，现共有4套干熄焦装置，干熄焦炭270万吨/年。,1、2*70t/h干熄焦装置1994年从俄罗斯引进，由俄罗斯国立焦化设计院与济钢设计院共同设计。在设备方面采取部分引进，部分合作制造的方式，1996年开工建设，1999年3月和4月相继建成投产。,700800 ,175 ,250 ,1000 ,去高炉,70t/h干熄焦工艺流程简图,二、济钢干熄焦发展概况,2、 100t/h干熄焦装置2007年5月1日开工建设，2007年12月建成投产，为济钢设计院自主设计，拥有自主知识产权，
3、填补了国内中型干熄焦设计的空白，除循环风机等极少量设备从国外引进，绝大部分采用国产化设备。,二、济钢干熄焦发展概况,3、150t/h干熄焦装置2005年5月开始动工建设150t/h干熄焦，150吨/小时干熄焦是与2005年3月和4月建成投产的2*60孔（6m）焦炉配套，2006年10月投产运行，年干熄焦炭120.28万吨，此干熄焦装置额定处理能力150t/h，实际处理能力137.3t/h，配套发电机组为25MW。至今已连续运行三年，干熄率平均达99%以上，最高月干熄率达100%，运行比较稳定。150t/h干熄焦工程是实施清洁生产、走发展循环经济之路的典型代表工程，是国内最早的、生产能力最大的干
4、熄焦装置，是国内第一家采用高温高压自然循环技术的干熄焦。,二、济钢干熄焦发展概况,100t/h和150t/h干熄焦装置,1干熄炉；21DC；3锅炉；42DC；5循环风机；6给水预热器；7旋转密封阀,7,1,3,5,6,4,2,三、干熄焦主要技术指标对比,1、焦炭质量明显提高湿熄焦时红焦喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，转鼓强度较低，且容易破碎成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，转鼓强度提高，真密度增大。干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提
5、前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，改善了冶金焦的机械稳定性，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而2575mm的中块焦相应增多，提高了焦炭块度的均匀性，对于高炉也是有利的。干熄焦与湿熄焦的焦炭相比，反应性明显降低。干熄焦时焦炭在干熄炉的预存段有保温作用，相当于在焦炉内焖炉，进行温度的均匀化和残余挥发份的析出过程，因而经过预存段，焦炭的成熟度进一步提高，生焦基本消除；干熄焦时焦炭在干熄炉内往下流动的过程中，焦炭经受机械力，焦炭的结构脆弱部分及生焦变为焦粉筛除掉，不影响冶金焦的反应性；干熄焦的焦块则不沉积碱金属的盐基物质，因而其反应性较低。,四、干熄焦的优点,2、充分利用红焦显热，节约能源湿熄焦时对红焦
6、喷水冷却，产生的蒸汽直接排放到大气中，红焦的显热也随蒸汽的排放而浪费掉；而干熄焦时红焦的显热则是以蒸汽的形式进行回收利用，因此可以节约大量的能源。同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83%的显热，每干熄1t焦炭回收的热量约为1.35GJ。而湿熄焦没有任何能源回收利用。,四、干熄焦对焦炭质量的改善,3、减少环境污染 常规的湿熄焦，以规模为年产焦炭100万吨焦化厂为例，酚、氰化物、硫化氢、氨等有毒气体的排放量超过600t，严重污染大气和周边环境。干熄焦则由于采用惰性气体在密闭的干熄槽内冷却红焦，并配备良好有效的除尘设施，基本上不污染环境。 另一方面，干熄焦产生的生产用汽，可避免生产相同数量蒸汽的锅炉烟气对大气的污染，减少SO2、CO2排放，具有良好的社会效益。,四、干熄焦对焦炭质量的改善,五、干熄焦经济效益,注：焦炭质量对高炉延伸的经济效益没有进行单独计算,
