危害识别技术2011.ppt

1、危害识别技术,培训中心 张荣梅,问题的提出,危害识别与控制是事故预防的唯一措施！,危害识别需要 人力！ 精力！ 智力！,风险管理 内容,识别,控制,应急,评估,危害识别的思路,以能为本 人机环管 20类事故 逐一识别,1. 什么是危害？,危害是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态,危险因素对人或物造成突发性损害有害因素对人或物造成慢性损害,1.存在什么危险源？,3.发生什么事故？,危害识别的任务,2. 什么情况下发生？,事故发生的本质原因,危险物质或能量的 意外释放及转移,物质与能量 失控,存在有害 物质与能量,第一类危险源 （事故前提）,第二类危险源 （事故条件）,（

2、根源）,（状态）,两类危险源之间的关系,有害物质：有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、窒息性、易燃易爆物质、自燃。,危害的根源第一类危险源,能量： 动能、热能、势能、电能、声能、光能、辐射、冲击波等。,危害的根源第一类危险源,3.状态 第二类危险源,1,物,环,管,人,5,（1）人的因素心理、生理性,1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；2)健康状况异常；（指伤、病期） 3)从事禁忌作业；4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)； 5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)；6)其他心理、生理性危险危害因素。,危险行为,行为性危险、

3、危害因素,1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)； 2)操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)；3)监护失误；4) 其他行为性危险和有害因素。,物理性危害和有害因素,化学性危害和有害因素,（2）物的因素,生物性危害和有害因素,物理性危害和有害因素,设备、设施、工具、附件缺陷， 防护缺陷，电伤害（电危害），噪声， 振动危害，电离辐射，非电离辐射 运动物危害、明火、高温物质、低温物质 信号缺陷、标志缺陷、有害光照 其他物理性危险和有害因素等15种类,化学性危害：爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品、放射性物品，腐蚀品，粉

4、尘与气溶胶，其他化学性危险和有害因素等10种类,生物性危害： 包括致病微生物， 传染病媒介物， 致害动物， 致害植物， 其他生物性危险和有害因素5种类,室内作业场所环境不良,室外作业场所环境不良,（3）环境因素,地下（含水下）作业环境不良,其他作业环境不良,室内作业场所环境不良：室内地面滑、作业场所狭窄、杂乱、地面不平、梯架缺陷、地面墙缺陷、房屋基础下沉、安全通道缺陷、安全出口缺陷、采光照明不良、空气不良、温湿度压力不适、排给水不良、涌水等15种,地下（含水下）作业环境不良：隧道/矿井顶面缺陷、正面侧面缺陷、地面缺陷、作业空气不良、地下火、冲击地压、地下水、供养不足、供养不当、地下环境不良,其

5、他作业环境不良：强迫体位、综合性作业环境不良、其他未包括的作业环境不良,室外作业场所环境不良,恶劣气候 场地和交通设施湿滑 场地狭窄 杂乱 不平 航道狭窄有暗礁,梯架缺陷 地面开口 建筑物缺陷 门围栏缺陷 场地基础下沉,安全通道缺陷 安全出口缺陷 光照不良 空气不良 温湿度气压不适 场地涌水等18种,4.管理因素,职业安全卫生组织机构不健全,职业安全卫生责任制未落实,职业安全卫生管理规章制度不完善,职业安全卫生投入不足,其他管理因素缺陷,5.危害识别的要求“全”,全过程（整个项目周期） 全部作业活动 全部设备、设施、材料 全部作业条件、环境（常规、非常规） 全部人员（包括相关人员） 全部场所（

6、办公、作业、生活）,6.危害识别的依据,有关安全法规、标准、制度 同类单位已发生的事故案例 咨询专业技术人员或有经验人员 征询员工意见 上级主管发布的信息 分析作业活动、设备运转、推测发生的事故,1.有关法律、法规 标准、制度,思路之三会发生什么事故？,按企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类：,物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺,灼烫 火灾 高处坠落 坍塌 冒顶片帮 透水 放炮,瓦斯爆炸 火药爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害,新建闸门井 L:2.5m; W:2m; D:7.9m,8.危害

7、识别的内容,地理位置 平面布局 基础设施 作业环境 物料性质,工艺过程 生产设备 作业活动 管理制度,8.危害识别谁来做？,专业技术人员 岗位员工 安全人员,二、风险评价,评估风险大小以及 确定风险是否可容许的全过程,事故后果 的严重度,事故发生 的可能性,1.什么是风险,危险事件发生的可能性与后果的组合,风险评价内容,分析特定危害事件发生的可能性P（频率或概率） 分析特定危害事件在一定环境条件下可能导致的各种事故后果及其可能造成的损失D 确定危害事件的风险R=（P,D） 将风险值与事先确定的风险分级标准和可容许值对照，确定风险的等级是否可容许,危害事件发生的可能性（L）（参考）,危害及影响后

8、果的严重性（参考）,危害及影响后果的严重性应从人员伤害、经济损失、环境影响以及企业形象等方面考虑。,2. 风险矩阵 (R=LS),15,16,15,4）确定控制措施优先顺序,2.作业条件危险性评价法,发生事故的可能性（）、 人体暴露在危险环境中的频繁程度（） 一旦发生事故会产生的后果（）， 取三者之积来确定风险值（）,作业条件危险性评价法,危险等级划分(D),3.风险可接受准则,风险等级与可容许值是根据企业实际情况、法规要求、技术条件等综合确定 以法律法规和其它要求为最低标准 依据持续改进方针不断降低可容许风险,风险接受准则,不接受不可容许风险 接受合理风险 风险和效益间要取得平衡,三、风险控

9、制,预防性措施（减小可能性） 减轻性措施（减轻后果） 应急措施,消除,替代,工程技术控制,隔离人员或危害,程序（操作规程）,减少接触时间,个体防护,风险控制措施的选择,控制原则,措施优先顺序,技术手段,管理手段,预防事故的“三E”对策,工程技术（Engineering ）管理措施(Enforcement）教育培训（Education ）,安全技术措施等级顺序,安全检查表（SCL 一般设备、系统） 工作安全分析（JSA 适合作业活动） 危险与可操作性分析（ HAZOP 化工过程） 故障类型和影响分析(FMEA 重要设备),四、危害识别、风险分析方法,1.安全检查表法,2.作业安全分析（JSA）,

10、确定需要分析的工作 把工作分解成具体工作任务或步骤 识别并评估每一步骤相关的危害 确定预防风险的控制措施,不要急于跳到“潜在的危险” 一栏 每一作业步骤应是“做什么”而不是“如何做” 如步骤超过10步则应考虑划分成不同的作业 不可过于笼统； 不可过于细节化；,JSA第一步:分解步骤时应注意,分解步骤太多、太细-重复工作，浪费时间,分解步骤太少、太粗-可能忽略某些活动中的潜在危害,换灯泡的JSA,扛梯子 立梯子 上梯子 换灯泡 下梯子 放梯子,3.故障类型和影响分析(FMEA）,FMEA主要用来分析系统、设备的可靠性 方法是对各个组成部分，即元件、组件、子系统等进行分析，找出它们所能产生的故障及

11、其类型，查明每种故障对系统的安全所带来的影响，判明故障的重要度，以便采取措施予以防止和消除,FMEA程序,制定过程设备清单, 识别每一设备的失效方式、是何发生的 详细简明每个失效模式的影响后果 为每一故障模式和影响进行风险等级划分 研究每一故障检测方法 提出预防措施 填写FMEA表,4.危险及可操作性研究,“危险及可操作性研究” 是专门针对化工过程而开发的。 7个关键词（引导词），帮助你查找这些偏差，开展危险分析。,危险及可操作性研究,特点:分析可能出现的偏离原因后果及对系统的影响 适用范围:炼油热力化工水利等流体性物料系统优缺点:对人员要求较高,熟悉系统,知识和经验丰富,7个关键词及其含义,主要步骤, 划分单元。将评价对象划分为若干单元。在连续生产中，每一条管道就是一个评价单元，在间歇式生产中，每个设备可作为一个评价单元。 查找偏差。对每一单元，按照7个关键词逐一分析可能产生的偏差。所谓偏差就是工艺参数的偏差，如管道内物料流量为零，管道内压力增加和降低，物料温度升高和降低等。 分析每一个偏差产生的原因和后果。 提出防止出现偏差的措施。,