1、编码：MTPQBJ 423 修改码：0版本：B 页 码：1/2起草人： 审核人： 批准人： 发布日期： 洗瓶机操作规程1 目的和适用范围1.1 目的：使洗瓶机在安全、有效、正确的情况下运行。1.2 适用范围：本操作规程适用于洗瓶机的操作控制、管理工作。2 职责2.1 包装车间负责洗瓶机的使用、管理工作。3. 程序要求3.1 开机3.1.1 检查机器的机械部分是否正常、检查电器、电源、蒸汽、清水是否正常、检查各人孔盖、手孔盖、顶盖、管盖、门、封盖和各排水阀门是否关闭.3.1.2 打开温水喷淋槽、热水槽、热水浸泡槽、预浸泡槽阀门，加水至一号箱体过滤箱上有水流出即可；打开碱槽，碱槽清水阀门，加水至液
2、压计标计 0.50.6 即可。3.1.3 按下总电源按钮，指示灯亮，合上门钥匙开关，按下控制电源按钮，控制电源接通。3.1.4 按下主机的启停按钮。3.1.5 主运行自动/手动”旋钮控制进出瓶机构，根据需要选择手动或自动，旋钮打到自动时，进瓶带、出瓶带、导瓶器和进瓶台电机同时启动。3.1.6 启动除标、泵，碱、喷淋泵，外喷泵，水泵、预热热水、温水喷淋泵。3.1.7 打开碱、截止阀和蒸汽旁通阀及各水槽蒸汽阀门，然后缓慢打开蒸汽总阀对各水槽进行加热，稍后启动主传动电机，让链盒慢速运动。3.1.8 待碱水温在 3040时加入洗瓶剂，达到工艺规定的浓度。3.1.9 碱、碱达到工艺规定温度时关闭旁通阀，
3、改由自动控制温度，调节热水槽、温水槽水温到工艺规定要求。3.1.10 各槽水温和洗涤浓度符合要求后，调节除碱、水槽外的蒸汽阀门，控制在设定温度范围内，启动进瓶输送带和输瓶台，开始进瓶，稍后开启两个排风扇。当瓶子快接近出瓶区时，启动出瓶输送带并通知下一道工序作好准备工作。3.2 停机3.2.1 停止进瓶子输送带和进瓶台输送带；当机器进入空转时关闭温水泵和热水泵，将除标装置、和循环水泵关闭、关闭清水阀门；关闭蒸汽阀；停止出瓶输送带。3.2.2 在出瓶输送带停止 5 分钟后，关闭除标装置和循环水泵链盒继续运行 810 分钟后关闭主电机。3.2.3 切断电源。编码：MTPQBJ 423 修改码：0版本
4、：B 页 码：1/2起草人： 审核人： 批准人： 发布日期： 3.3 工艺控制3.3.1 技术员每 2（预洗瓶或新瓶每 4 小时）小时测量一次碱浓度，碱浓度控制在 1.5%以上（预洗瓶或新瓶碱浓度控制在 0.5%以上）并记录到包装车间工艺质量检查记录上。3.3.2 操作工每 4 小时检查清理一次筛网及喷管并检查喷管对中情况并记录到洗瓶机运行记录上。3.3.3 操作工每 4 小时检查一次碱、热水及温水压力并记录到洗瓶机运行记录上。3.3.4 操作工每 4 小时检测一次残碱、残液及洗净率并记录到洗瓶机运行记录上。3.3.5 洗瓶机速度控制在 S 线 40000 瓶/小时（K 线 28000 瓶/小
5、时）内、操作工每 4 小时检查一次并记录到洗瓶机运行记录上。3.3.5 每年对洗瓶机进行 1-2 次除垢、根据实际情况对喷管用 1%硫酸溶液浸泡。3.3.6 操作工按照MTP 工艺手册MTP-QB-J4-01 相关规定控制。3.4 安全卫生3.4.1 设备在运行中若有异常现象和声音应立即停机检查。3.4.2 不要在运动部件运行时加油。3.4.3 在电气设备上工作之前，保证电源断开。3.4.4 只有在回路没有压力时才可在气动部件上进行工作。3.4.5 设备周围环境卫生保持清洁干净、无杂物、污垢、物料堆放整齐。3.4.6 每次全线大清洗时，应清理干净机器上的（包括输送带上）灰尘等杂物，对地沟进行清理刷洗，地面进行刷洗。3.4.7 每天生产结束后对筛网、过滤筒及喷管进行拆洗，冲洗预浸槽，清理出瓶台。3.4.8 连续生产 7-15 天进行一次大清洗及换碱水，大清洗时排空所有箱体（预浸槽、碱槽、碱槽、热水槽、温水槽等） ，打开人孔门，清理出箱体内的玻渣及商标等污物，用水对各箱体进行冲洗；对各个过滤网及过滤筒进行清理，拆洗各区喷管并疏通各喷嘴；对周围地面及水沟进行刷洗。并记录到洗瓶机运行记录上。
