1、1附件 3神华集团火力发电企业文明生产评价标准（试行）1.范围本标准规定了生产现场文明生产的管理要求。本标准适用于火力发电厂生产区域内的所有设备、设施及活动。2.范性引用文件电业安全工作规程（第 1 部分：热力和机械 GB26164.1）电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）火力发电企业生产安全设施配置（DL/T 1123）神华集团火力发电企业本质安全管理体系考核评级办法3.术语和定义生产现场：生产设备、设施安装的场所以及在生产活动过程中人员和机械运动所的空间区域。文明生产：生产设备、设施以及生产活动过程中人的行为符合有关法律、法规、 标准、管理要求的 规定。三不落地：检修、施工过程中工器
2、具及量具、设备零部件及材料、废弃物不落地。三无：生产设备、设施表面无水、无灰、无油渍。三整齐：检修、施工现场零部件、工器具、 备品材料摆放整齐。三不乱：检修、施工现场电缆不乱拉、管线不乱放、物料不乱放。密封面：各种介质可能向外（内）泄漏的结合面。渗漏点：密封面有介质溢出的点。严重渗漏点：介质溢出速度，油每 5 分钟一滴及以上；水每 5 秒钟滴一滴及以上（转动机械轴颈处的盘根漏水应引走，甩水为严重漏点）；其他介质以常人对其渗漏点的视觉、听觉、触觉能够得到为准。一般渗漏点：除了严重渗漏点以外的渗漏点。2实际漏氢率与漏氢量数值现场按下式计算：漏氢率估算值= 100%漏氢量估算值= 漏氢率估算值 机组
3、充氢容积运行氢压值折合成绝对压力值综合渗漏率= 100%渗漏发生率= 100%渗漏治理率= 100%4.管理要求4.1落实责任制管理4.1.1 生产区域应根据现场设备分工划分落实责任人，并在区域的显著位置悬挂（张贴）标识牌。4.1.2 标识牌应包含以下内容：区域范围图、责任部门、责任人、安全设施目录、日常文明生产的质量要求及管理要求。4.2生产设备设施管理4.2.1 生产现场安全设施符合火力发电企业生产安全设施配置（DL/T 1123）的有关规 定。4.2.2 生产现场安全设施每周检查一次，并列入定期工作管理范围。4.2.3 检查中发现的不符合要求的安全设施应立即检修恢复，对于不具备检修恢复条
4、件的，应在该设施所在区域的各个通道入口处悬挂（张贴）警示牌。警示牌内容包括：不符合要求的安全设施的位置、名称、不符合程度及在其防护范围内限制活动的要求。4.2.4 因安全设施不符合要求而发生人身伤害及其他损失的，应追究有关人员的责任。压 力 值运 行 氢 压 值 折 合 成 绝 对一一一+34.2.5 生产现场设备、设施、地面见本色，达到“ 三无”标准要求。4.2.6 各种管道色环清晰，介质流向标志清楚、规范，管道无明显积灰。4.2.7 照明设施完好、整洁，接线符合要求，并达到设计照度要求。4.2.8 厂房内无乱堆乱放的设备材料，在指定地点堆放时要按定置管理要求，做到摆放整齐规范、标识清楚，并
5、有完善的保护措施。4.2.9 安全防护装置设施齐全，平台、楼梯、扶手、护板及栏杆完整、可靠，并保持清洁 。沟道盖板 齐全完好，安全标志完好规范。消防器材、检修用具及其它工器具应按定置管理要求摆放，并保持清洁完好。4.2.10 设备标志牌齐全规范，介质流向清楚，达到规范要求。各种管道保温良好，无积灰、无漏点。4.2.11 锅炉、汽机等各生产厂房各层平台地面定期进行清扫并有人监护，无明 显积水、积油、 积灰，无乱堆乱放 设备、材料，汽水管道及容器无漏水、漏气，油系统设备、管道无漏油。4.2.12 保证除尘设备正常运行，除尘设备外部平整清洁，灰斗水封良好，不漏灰水，不堵塞，灰沟通畅，水管无明显泄漏。
6、4.2.13 电缆沟内无积水，沟道及槽架上无杂物，无明显积灰、积粉，电缆通道 标志明显，电缆排放整齐有序。4.2.14 输煤系统除尘设备正常运行，消防、照明符合安全规定，粉尘浓度6mg/m 3。输渣设备无明显积灰、积油，锅炉出渣口处、冷渣器周围无明显积渣、积水。4.2.15 空调系统完好率大于 95%，保证正常投用，确保 现场环境温度不超标。4.2.16 厂房及工作场所门窗齐全完好，开关及时，定期清扫擦拭，4高层玻璃应加强巡视和保护，符合防寒或降温要求。4.2.17 厂房内外钢结构油漆完好，无锈蚀，无明显积灰、积垢。4.3厂区环境管理4.3.1 厂区环境包括道路、场地主要通道有限速、限高、斑马
7、线等，绿化区域、建筑物屋顶、电缆沟）应保持平整、整洁、无垃圾、杂物、无积水。4.3.2 主要通道畅通、路牙齐全，沟道盖板整齐完整、下水管道无堵塞。4.3.3 绿化区无杂草，绿化面积达宜绿化面积的 95以上，绿地、树木修剪整齐、养护良好。4.3.4 各类建筑物外观整洁，内外装饰保持完好，无乱写、乱画、乱涂，屋面墙壁无漏水，室内壁白地清，无不规则悬挂物，门窗玻璃齐全、整洁、明亮。4.3.5 厂区路灯照明完好率不低于 95，交通标志完好规范。4.3.6 防洪沟无堵塞、无杂物。4.3.7 主干道两侧垃圾箱定点设置，保持完好，做到日产日清，各部门按指定堆放区域堆放垃圾和废物，不得在垃圾箱外堆放垃圾。4.
8、3.8 各种机动车辆及自行车整齐停放在车棚或指定地点，无乱停乱放。4.3人员行为管理4.3.1 进入生产现场人员的着装应符合电业安全工作规程（第1 部分：热力和机械 GB26164.1）的有关要求，并正确配戴个人防护用品。对于外来 访客的着装、个人防护由陪同人员负责。4.3.2 检修、施工作业应满足电业安全工作规程（第 1 部分：热力和机械 GB26164.1）及电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）的有关要求。54.4 检修、施工管理4.4.1 检修、施工区域应设置临时围栏或者警戒线，挂警示牌和标志牌，对地面 进行防护敷设胶皮或塑料布。但不得阻塞通道，不得妨碍消防器材的使用。4.4.2
9、每个检修、施工区域指定一名文明生产负责人，并在区域的入口处或本区域告示予以明示。文明生产负责人对本区域文明生产负责。4.4.3 两个及上的设备检修、施工现场应有定置图。4.4.4 检修、施工现场应做到“三整齐”“三不乱”“三不落地”。4.4.5 检修、施工现场应做到日清日洁，工完料净场地清。4.4.6 检修、施工现场物料应堆放在指定地点，不能阻碍任何通道。4.4.7 高处作业应有物品及火花落入下面的措施，确保在任何条件下都不能发生品及火花落入下面。4.4.8 严格执行垃圾分类，特别要防止化学药品、废油、废电池等对环境造成危害的物品直接进入垃圾箱。4.5渗漏点管理4.5.1 建立无渗漏治理归口管
10、理部门，纳入生产管理。主管部门应建立渗漏点台帐，实施无渗漏治理的动态管理和考核。4.5.2 对于威胁人身安全、健康或危及设备安全运行的严重渗漏点应立即停止设备、设施运行，予以消除。 对 于不能及时消除的威胁人身安全、健康的严重渗漏点，在消除之前，应采取防护措施，并在所有通往该渗漏点的通道处悬挂警示牌并标明注意事项及限制要求。对于不能及时消除的威胁人设备安全运行的严重渗漏点操作控制挂警示牌。4.5.3 对一般渗漏点应制定消除计划。在渗漏点消除之前，应采取6措施，确保满足“ 三无”要求。4.5.4 全厂综合渗漏率0.03%4.5.5 以下重点部位各项渗漏点符合标准：4.5.5.1 汽轮机本体(包括
11、调速系统)、油管道系统(包括阀门、法兰等)每台机组渗点不超过 3 点, CFB 锅炉本体漏灰点每台机组不超过5 点，无一般漏点和严重漏点。4.5.5.2 主汽、给水管道系统(包括阀门、法兰 、高低压加热器、除氧器等) 每台机组渗点不超过 2 点,无一般漏点和严重漏点。4.5.5.3 给水泵、循环水泵、油泵、射水 泵、灰 浆泵等每台机组渗点不超过 2 点，一般漏点不超过 1 点，无严重漏点。4.5.5.4 输粉系统每台炉轻微漏点不超过 1 点，CFB 锅炉石灰石系统每台炉漏点不超过 1 点，并在 24 小时内消除，无严重漏点。4.5.5.5 给煤机、磨煤机等设备每台炉渗点不超过 1 点，无一般漏
12、点和严重漏点。4.5.5.6 化学水系统全厂无渗点、一般漏点和严重漏点。4.5.5.7 变电站、升压站、充油设备渗漏率达到 0.03%，无一般漏点和严重漏点。4.5.5.8 厂房、供水和排水、消防水系统无漏水。4.5.5.9 氢冷机组漏氢量，按原部颁标准，在额定氢压下，漏氢率不大于 5。4.5.5.10 锅炉漏风系数:（1）炉膛 0.05。（2）回转式空预器：达到设计值，管式空气预热器5% 。（3）省煤器 0.05。（4）除尘器 达到设计值。4.5.5.11 真空严密性：在 80%以上额定负荷下,停止抽空气,机组真7空每分钟下降不超过 270Pa。4.5.5.12 汽水损失率：锅炉额定蒸发量的
13、 1.5%。4.5.5.13 粉尘：除灰运转层、锅炉运转层、输煤皮带处符合职业卫生标准粉尘浓度不超过 6mg/m3。CFB 锅 炉、除灰间不大于 10 mg/Nm3。4.6 现场职业危害管理4.6.1 职业健康主管部门应编制职业危害分布图，并标明危害种类、允许值 、许可作业时间。4.6.2 在有职业危害的场所所有入口处悬挂提示牌，标明危害种类、允许值 、许可作业时间及个人防护要求。4.6.3 职业危害因素监测及评价应符合神华集团火力发电企业本质安全管理体系考核评级办法要求。4.6.4 对于监测不合格的场所，应采取措施予以消除，在指本合格前，应所有通往 该场所的入口悬挂警示牌，提醒该场所危害物质超标值及限制作业时间和增加防护的要求。
