1、自动调节系统扰动试验方案RB 试验方案1、试验目的：1.1 检验机组在辅机发生故障跳闸锅炉出力低于给定功率时，自动控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力的能力，是对机组自动控制系统性能和功能的考验。1.2 验证控制回路的安全可靠性。2、试验条件：2.1 一次设备工作可靠。2.2 燃料自动、主汽温自动、再热汽温自动、炉膛负压自动、送风机自动、一次风压自动、给水自动、凝汽器水位自动均已投入。2.3 机组运行稳定，负荷在额定负荷附近可做 15%负荷扰动。2.4 机组功率控制方式应为协调方式。2.5 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）已可靠投入运行。3 、试验步骤：3.1 送风机 RUNBA
2、CK 试验： 模拟量控制系统投入自动。 待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台送风机，报警显示送风机跳闸。 最上三层磨煤机自动跳闸，负荷指令迅速减至 60%负荷。 主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至需求负荷，观察机组运行情况，记录各系统曲线。 待机组运行稳定后，重新启动跳闸送风机及磨煤机，将负荷缓慢回升至试验前位置。 试验中以下参数应加强监视：1) 运行送、引风机电流；2) 炉膛压力；3) 锅炉燃烧情况；14) 锅炉汽包水位；5) 锅炉主、再热蒸汽温度；6) 锅炉空预器运行情况； 注意事项：1) 注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动 MFT。2) 监视汽包水位及蒸汽温度，如有必要可手动干预
3、，以机组能维持运行为目的。3) 如运行送、引风机电流过大，可进一步手动降低目标负荷，直至降至安全电流。4) 如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。3.2 给水泵 RUNBACK 试验： 5 号机组 2 台给水泵并列自动运行。 将机组投入协调方式运行。 两台给水泵并列自动运行，将备用给水泵联锁解除。 待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台给水泵。 最上三层磨煤机自动跳闸，备用给水泵不启动，汽包水位迅速下降，负荷指令迅速减至 50%负荷。 （此过程中，若汽包水位降至-150mm，则操作员手动增加液耦指令，参与补水，以防止因汽包水位低低导致锅炉 MFT） 。 主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至
4、需求负荷。 观察机组运行情况，记录各系统曲线，待机组运行稳定后，重新启动跳闸电动给水泵，将负荷缓慢回升试验前位置。 试验中以下参数应加强监视：1)运行给水泵入口流量，运行给水泵电流；2)锅炉给水流量；3)锅炉汽包水位；4)锅炉主、再热蒸汽温度； 注意事项：1) 监视锅炉蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。23.3 引风机 RUNBACK 试验： 模拟量控制系统投入自动。 待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台引风机，报警显示“引风机退出工作” 。 最上三层磨煤机自动跳闸，燃料量及总风量迅速减至 60%负荷。 主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至需求负荷，观察机组运行情况，记录各系
5、统曲线。 待机组运行稳定后，重新启动跳闸送、引风机及相应的给粉机，将负荷缓慢回升至试验前位置。 试验中以下参数应加强监视：1) 运行送、引风机电流；2) 炉膛压力；3) 锅炉燃烧情况；4) 锅炉汽包水位；5) 锅炉主、再热蒸汽温度；6) 锅炉空预器运行情况； 注意事项：1) 注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动 MFT。2) 监视锅炉汽包水位及蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。3) 如运行送、引风机电流过大，可进一步手动降低目标负荷，直至降至安全电流。4）如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。3.4 一次风机 RUNBACK 试验： 模拟量控制系统投入自动。
6、待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台一次风机，报警显示“一次风机退出工作” ，负荷指令迅速减至 50%负荷，主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至需求负荷。 观察机组运行情况，记录各系统曲线。3 待机组运行稳定后，重新启动跳闸一次风机，将负荷缓慢回升至试验前位置。 试验中以下参数应加强监视：1) 运行送、引风机电流；2) 炉膛压力；3) 锅炉燃烧情况；4) 锅炉汽包水位；5) 锅炉主、再热蒸汽温度；6) 锅炉空预器运行情况； 注意事项：1) 注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动 MFT。2) 监视锅炉汽包水位及蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。3) 如运行送、引风机电流过
7、大，可进一步手动降低目标负荷，直至降至安全电流。4）如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。3.5 炉水循环泵 RUNBACK 试验： 将机组投入协调方式运行。 两台炉水循环泵并列运行，将备用泵联锁解除。 待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台炉水循环泵。 最上三层磨煤机自动跳闸，备用炉水循环泵不启动，汽包水位迅速下降，负荷指令迅速减至 50%负荷。 （此过程中，若汽包水位降至-150mm，则操作员手动增加液耦指令，参与补水，以防止因汽包水位低低导致锅炉MFT） 。 主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至需求负荷，观察机组运行情况，记录各系统曲线。 待机组运行稳定后，重新启动跳闸炉水循环泵，将
8、负荷缓慢回升试验前位置。 试验中以下参数应加强监视：41）运行炉水循环泵入口流量，运行炉水循环泵电流；2）锅炉给水流量；3）锅炉汽包水位；4）锅炉主、再热蒸汽温度； 注意事项：1）监视锅炉蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。4、试验人员组织机构：试验总指挥：满景华试验副总指挥：郭万恒、杨辉、于剑宇、杨占海现场指挥 ：当值值长试验人员 ：刘东武、史玉伟、夏东辉、门清东、李 秀、当班主值AGC 功能投入试验方案1目的目的是确认机组 AGC 功能的可用率和控制性能技术指标能否达到相关规范和并网协议的要求。2 AGC 负荷跟随和定系统频率控制的定义AGC 负荷跟随：协调控制系统在 A
9、GC 控制方式下的负荷跟随是在一定的负荷变化范围内，AGC 指令以确定的负荷变化速率进行双向变动试验，AGC 负荷跟随试验考核机组协调控制系统的负荷响应能力和机组在尚未稳定的工况下适应负荷连续变化的能力。3 编制依据模拟量控制系统负荷变动试验导则火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T 657-200X4 机组 AGC 方式简述机组 AGC 方式俗称遥调方式，是机组协调控制系统的运行方式之一。在协调控制方式下，机组的目标负荷指令即可接收单元机组集控运行人员的操作信号，也可接收来自远方网调运行人员的操作信号，机组 AGC 功能能否满足要求是电网实现调度自动化和二次调频的基础。5 试验条件5.
10、1 机组运行稳定，无影响机组带满负荷运行的设备缺陷。5.2 各模拟量控制系统投入运行，调节品质满足上述相关标准。5.3 试验负荷，5 号机组机组可在 420MW600MW 间变负荷，14 号机组可在180MW200MW 间变负荷。55.4 测试检查与 RTU 装置的以下信号：AGC 负荷指令、AGC 请求投入、AGC 请求退出、CCS 允许投入、AGC 已投入与网调的通讯发送信号正常，双方接收的数据准确，420mA 的模拟量信号误差在允许范围内。5.5 AGC 试验的负荷变化率设定为 2%MCR/min。5.6 确认以下过程信号：机组实发功率、机组负荷指令、ADS 指令、主汽压力、调速级压力、
11、主汽温度、再热汽温度、主汽流量、汽包水位、炉膛压力、总给煤量、热量信号等一些主要参数测量与显示正常，并可进行数据存储、追忆与打印。6 试验时记录的主要参数及使用的记录装置6.1 主要参数：模拟量：机组实际功率，机组 AGC 负荷指令，集控操作员负荷指令，主蒸汽压力，速度级后压力，主蒸汽温度，再热蒸汽温度，烟气含氧量，炉膛压力，总给煤量及相关主要参数。开关量：AGC 方式，协调方式，定滑压方式，DEH 允许投协调及相关主要参数。6.2 各主要参数的数据通过 DCS 分散控制系统作好趋势记录（实时及历史记忆） 。6.3 用打印机打印出趋势记录。7. 试验的技术指标要求7.1 AGC 负荷响应时间应
12、小于 2min；7.2 AGC 负荷响应稳态时的偏差在3.0MW；7.3 AGC 负荷响应变化应在10分钟内过一次目标值；8. AGC 功能试验技术方案8.1 试验方法：8.1.1 AGC 负荷跟随试验机组 AGC 方式投入，由调度改变机组负荷指令，先各进行一次升降30MW的试验，记录所有数据。9 安全措施机组 AGC 试验关系到机组的安全、稳定运行，进行该项试验工作时应在试验项目组的统一组织、指挥下进行，试验工作不应危及机组的安全运行。在试验过程中如出现危及机组的安全、稳定运行的情况时应立即停止功能试验，并恢复机组稳定运行。在确认机组稳定运行后，再重新开始功能试验。10安全注意事项10.1
13、所有功能试验人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保功能试验工作安全可靠地进行。10.2 运行人员应在功能试验过程中，加强运行参数监视，保持机组负荷稳定，对参数的异常情况，应及时汇报，当有危及人身、设备安全的情况，可自行停止试验工作，防止事故发生。10.3 巡检人员应在就地加强巡视，对就地设备的异常情况，应及时汇报，注意保证机组负荷稳定，防止事故发生。10.4 功能试验过程中，不得进行影响试验工况的各项操作。如有危及机组安6全的情况出现，运行人员有权终止试验，并按运行规程进行相应处理。11 试验组织机构及职责11.1 组织机构试验总指挥：满景华试验副总指挥：郭万恒、杨辉、于剑宇、杨占海现场指
14、挥 ：当值值长试验人员 ：刘东武、史玉伟、夏东辉、门清东、李 秀、当班主值11.2 各级人员职责1）试验总指挥负责本次试验的总体指挥和协调；2）试验副总指挥负责本次试验的具体指挥和协调；3）各专业人员负责本专业人员到位、缺陷处理及安全措施；4）试验严格按照方案执行，由当值值长和调度协调加减负荷；除氧器水位扰动试验方案1、试验目的：1.1 提高除氧器水位调节系统在设定值扰动下的调节能力。1.2 根据试验结果适当调整各有关参数（如：比例带，积分时间等） ，提高调节品质。1.3 验证控制回路的安全可靠性。2、试验条件：2.1 除氧器水位调整到合适位置，除氧器水位应在给定值的100mm 范围内变化。2
15、.2 除氧器水位高/低保护回路，以及联动回路正确可靠。2.3 锅炉燃烧稳定，主汽压力应保持在给定值的0.2MPa 范围内波动。2.4 除氧器水位主要表计全部投入，并且指示准确。2.5 做除氧器水位定值扰动时，保持电负荷稳定不变。2.6 适当增大除氧器水位设定值与实际水位允许偏差值,以适应除氧器水位在试验过程中动态变化需要，以避免在水位允许波动范围内，调节系统切手动条件发出。2.7 试验时如需用的相关参数历史库未有，试验人员临时加入。3 、 除氧器水位调节系统扰动试验步骤：除氧器水位自动状态下的定值扰动试验：（1） 、做增加除氧器水位定值扰动试验时，应事先将除氧器水位调低些/高些，7并在给定值的
16、100mm 范围内变化 5 分钟。（2） 、在自动状态下，在原设定值的基础上增加/减小 100mm，观察记录除氧器水位动态偏差、静态偏差、稳定时间等数据，并计算过渡过程衰减率。（3） 、对不满足品质指标的数据，要分析原因，优化调节参数，调整热控装置，直到除氧器水位扰动试验满足品质指标的要求。4、注意事项:（1）试验前运行人员应对试验措施进行学习和理解，并制定出相应的反事故措施，作好事故预想。在试验过程中，运行人员要注意各参数的变化及设备的运行情况，发现异常情况危及到机组的安全运行，请运行人员立即退出试验，及时解除自动，手动恢复至正常工况，以确保机组安全。（2）锅炉负荷稳定工况下，除氧器水位超过
17、报警值，解除自动。（3）给水压力低于允许最低压力，解除自动。（4）调节系统工作不稳定，给水流量大幅度波动或水位周期性不衰减波动，解除自动。（5）给水自动调节系统发生故障，解除自动。（6）在无特殊情况时，运行人员要尽量减少对系统的手动干预。（7）办理工作票，严格执行试验措施。5、试验人员组织机构：试验总指挥：满景华试验副总指挥：郭万恒、杨辉、于剑宇、杨占海现场指挥 ：当值值长试验人员 ：刘东武、史玉伟、夏东辉、门清东、李 秀、当班主值控制系统测试结果：动态最大偏差 稳定时间 衰减率控制系统 被调量机组类型扰动量允许值实测值 允许值 实测值允许值 实测值8除氧器水位控制系统除氧器水位600MW 1
18、00mm20mm20min 0.7-0.8除氧器水位控制系统除氧器水位200MW 100mm20mm10min 0.7-0.8除氧器压力扰动试验方案1、试验目的：1.1 提高除氧器压力调节系统在设定值扰动下的调节能力。1.2 根据试验结果适当调整各有关参数（如：比例带，积分时间等） ，提高调节品质。1.3 验证控制回路的安全可靠性。2、试验条件：2.1 除氧器压力调整到合适位置，除氧器压力应在给定值的50KPa 范围内变化。2.2 除氧器压力高/低保护回路，以及联动回路正确可靠。2.3 锅炉燃烧稳定，主汽压力应保持在给定值的0.2MPa 范围内波动。2.4 除氧器压力主要表计全部投入，并且指示
19、准确。2.5 做除氧器压力定值扰动时，保持电负荷稳定不变。2.6 适当增大除氧器压力设定值与实际压力允许偏差值,以适应除氧器压力在试验过程中动态变化需要，以避免在压力允许波动范围内，调节系统切手动条件发出。2.7 试验时如需用的相关参数历史库未有，试验人员临时加入。3 、 除氧器压力调节系统扰动试验步骤：除氧器压力自动状态下的定值扰动试验：（1） 、做增加除氧器压力定值扰动试验时，应事先将除氧器压力调低些/高些，并在给定值的50KPa 范围内变化 5 分钟。（2） 、在自动状态下，在原设定值的基础上增加/减小 50KPa,观察记录除氧器压力动态偏差、静态偏差、稳定时间等数据，并计算过渡过程衰减
20、率。9（3） 、对不满足品质指标的数据，要分析原因，优化调节参数，调整热控装置，直到除氧器压力扰动试验满足品质指标的要求。4、注意事项:（1）试验前运行人员应对试验措施进行学习和理解，并制定出相应的反事故措施，作好事故预想。在试验过程中，运行人员要注意各参数的变化及设备的运行情况，发现异常情况危及到机组的安全运行，请运行人员立即退出试验，及时解除自动，手动恢复至正常工况，以确保机组安全。（2）锅炉负荷稳定工况下，除氧器压力超过报警值，解除自动。（3）给水压力低于允许最低压力，解除自动。（4）调节系统工作不稳定，给水流量大幅度波动或压力周期性不衰减波动，解除自动。（5）给水自动调节系统发生故障，
21、解除自动。（6）在无特殊情况时，运行人员要尽量减少对系统的手动干预。（7）办理工作票，严格执行试验措施。5、试验人员组织机构：试验总指挥：满景华试验副总指挥：郭万恒、杨辉、于剑宇、杨占海现场指挥 ：当值值长试验人员 ：刘东武、史玉伟、夏东辉、门清东、李 秀、当班主值控制系统测试结果：动态最大偏差 稳定时间 衰减率控制系统 被调量机组类型扰动量允许值 实测值允许值 实测值允许值 实测值除氧器压力控制系统除氧器压力600MW 50KPa20KPa1min 0.75-110除氧器压力控制系统除氧器压力200MW 50KPa20KPa1min 0.75-1CCS 系统负荷扰动试验方案1、试验目的：1.
22、1 机组负荷在一定的负荷变化范围内，CCS 负荷指令以确定的变化速率和变动量，单方向增加负荷和减少负荷的试验，以检查 CCS 系统在不同负荷下稳定工况之间的转换能力。1.2 根据试验结果适当调整各有关参数（如：比例带，积分时间等） ，提高调节品质。1.3 验证控制回路的安全可靠性。2、试验条件：2.1 机组负荷 70%100%之间，机组负荷应在允许范围内变化。2.2 分散控制系统(DCS)已符合 DL/T 659 的要求。2.3 一次设备工作可靠。2.4 燃料自动、主汽温自动、再热汽温自动、炉膛负压自动、送风机自动、一次风压自动、给水自动、凝汽器水位自动、除氧器水位自动均已投入。2.5 机组功
23、率控制方式应为协调方式。2.6 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）已经正式投入运行。3、CCS 系统负荷扰动试验步骤：（1）调整机组负荷到试验负荷段，稳定机组运行工况；在机炉协调控制方式下，负荷指令以 2%Pe/min 或 3%Pe/min 变化速率的负荷变动量进行单方向变动试验；待机组负荷及各主要参数稳定运行 10min 后，再进行反方向的变动试验。（2）当机组运行工况稳定(机组负荷稳定，或机组给定负荷变化速率小于1%Pe/min，且各子系统无明显内外扰动)后，分别记录机组各主要参数变化曲线(也可利用 DCS 的历史数据)，将各参数波动量最大偏差数据进行记录。（3）负荷变动试验时，CCS 及各
24、控制子系统被调参数的动态、稳态品质指标应满足要求，对不满足品质指标的数据，要分析原因，优化调节参数，调整热控装置，直到指标满足要求。4、注意事项:11（1）试验前运行人员应对试验措施进行学习和理解，并制定出相应的反事故措施，作好事故预想。在试验过程中，运行人员要注意各参数的变化及设备的运行情况，发现异常情况危及到机组的安全运行，请运行人员立即退出试验，以确保机组安全。（2）注意监视目标负荷，机组实发功率若超调量较大，应切除协调，手动调整锅炉燃烧使负荷稳定。（3）监视汽包水位及蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。（4）在无特殊情况时，运行人员要尽量减少对系统的手动干预。（5）办
25、理工作票，严格执行试验措施。5、试验人员组织机构：试验总指挥：满景华试验副总指挥：郭万恒、杨辉、于剑宇、杨占海现场指挥 ：当值值长试验人员 ：刘东武、史玉伟、夏东辉、门清东、李 秀、当班主值系统测试结果：动态品质指标 稳态品质指标负荷指令变化率 %Pe/min 2%Pe/min 3%Pe/min 2%Pe/min 3%Pe/min允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值实际负荷变化率 %Pe/min1.5 2.2. 负荷响应迟延时间 s 120 90 负荷偏差 %P e 3 3 1.5 1.5主蒸汽压力 MPa 0.6 0.5 0.3 0.3主蒸汽温度 10 8 3 3再热器温度 12
26、 10 4 4汽包水位 mm 60 40 25 25炉膛压力 Pa 200 150 100 100高低压加热器水位扰动试验方案121、试验目的：1.1 提高高低压加热器水位调节系统在设定值扰动下的调节能力。1.2 根据试验结果适当调整各有关参数（如：比例带，积分时间等） ，提高调节品质。1.3 验证控制回路的安全可靠性。2、试验条件：2.1 高低压加热器水位调整到合适位置，高低压加热器水位应在给定值的30mm 范围内变化。2.2 高低压加热器水位高/低保护回路，以及联动回路正确可靠。2.3 锅炉燃烧稳定，主汽压力应保持在给定值的0.2MPa 范围内波动。2.4 高低压加热器水位主要表计全部投入
27、，并且指示准确。2.5 做高低压加热器水位定值扰动时，保持电负荷稳定不变。2.6 适当增大高低压加热器水位设定值与实际水位允许偏差值,以适应高低压加热器水位在试验过程中动态变化需要，以避免在水位允许波动范围内，调节系统切手动条件发出。2.7 试验时如需用的相关参数历史库未有，试验人员临时加入。3 、 高低压加热器水位调节系统扰动试验步骤：高低压加热器水位自动状态下的定值扰动试验：（1） 、做增加高低压加热器水位定值扰动试验时，应事先将高低压加热器水位调低些/高些，并在给定值的30mm 范围内变化 5 分钟。（2） 、在自动状态下，在原设定值的基础上增加/减小 30mm，观察记录高低压加热器水位
28、动态偏差、静态偏差、稳定时间等数据，并计算过渡过程衰减率。（3） 、对不满足品质指标的数据，要分析原因，优化调节参数，调整热控装置，直到高低压加热器水位扰动试验满足品质指标的要求。4、注意事项:（1）试验前运行人员应对试验措施进行学习和理解，并制定出相应的反事故措施，作好事故预想。在试验过程中，运行人员要注意各参数的变化及设备的运行情况，发现异常情况危及到机组的安全运行，请运行人员立即退出试验，及时解除自动，手动恢复至正常工况，以确保机组安全。13（2）锅炉负荷稳定工况下，高低压加热器水位超过报警值，解除自动。（3）给水压力低于允许最低压力，解除自动。（4）调节系统工作不稳定，给水流量大幅度波
29、动或水位周期性不衰减波动，解除自动。（5）给水自动调节系统发生故障，解除自动。（6）在无特殊情况时，运行人员要尽量减少对系统的手动干预。（7）办理工作票，严格执行试验措施。5、试验人员组织机构：试验总指挥：满景华试验副总指挥：郭万恒、杨辉、于剑宇、杨占海现场指挥 ：当值值长试验人员 ：刘东武、史玉伟、夏东辉、门清东、李 秀、当班主值控制系统测试结果：动态最大偏差 稳定时间 衰减率控制系统 被调量加热器类型扰动量 允许值实测值允许值 实测值允许值实测值高低压加热器水位控制系统高低压加热器水位卧式加热器30mm10mm5min 0.7-1高低压加热器水位控制系统高低压加热器水位立式加热器50mm2
30、0mm5min 0.7-1凝汽器水位扰动试验方案1、试验目的：1.1 提高凝汽器水位调节系统在设定值扰动下的调节能力。1.2 根据试验结果适当调整各有关参数（如：比例带，积分时间等） ，提高调节品质。141.3 验证控制回路的安全可靠性。2、试验条件：2.1 凝汽器水位调整到合适位置，凝汽器水位应在给定值的50mm 范围内变化。2.2 凝汽器水位高/低保护回路，以及联动回路正确可靠。2.3 锅炉燃烧稳定，主汽压力应保持在给定值的0.2MPa 范围内波动。2.4 凝汽器水位主要表计全部投入，并且指示准确。2.5 做凝汽器水位定值扰动时，保持电负荷稳定不变。2.6 适当增大凝汽器水位设定值与实际水
31、位允许偏差值,以适应凝汽器水位在试验过程中动态变化需要，以避免在水位允许波动范围内，调节系统切手动条件发出。2.7 试验时如需用的相关参数历史库未有，试验人员临时加入。3 、 凝汽器水位调节系统扰动试验步骤：凝汽器水位自动状态下的定值扰动试验：（1） 、做增加凝汽器水位定值扰动试验时，应事先将凝汽器水位调低些/高些，并在给定值的50mm 范围内变化 5 分钟。（2） 、在自动状态下，在原设定值的基础上增加/减小 50mm，观察记录凝汽器水位动态偏差、静态偏差、稳定时间等数据，并计算过渡过程衰减率。（3） 、对不满足品质指标的数据，要分析原因，优化调节参数，调整热控装置，直到凝汽器水位扰动试验满
32、足品质指标的要求。4、注意事项:（1）试验前运行人员应对试验措施进行学习和理解，并制定出相应的反事故措施，作好事故预想。在试验过程中，运行人员要注意各参数的变化及设备的运行情况，发现异常情况危及到机组的安全运行，请运行人员立即退出试验，及时解除自动，手动恢复至正常工况，以确保机组安全。（2）锅炉负荷稳定工况下，凝汽器水位超过报警值，解除自动。（3）给水压力低于允许最低压力，解除自动。（4）调节系统工作不稳定，给水流量大幅度波动或水位周期性不衰减波动，解除自动。15（5）给水自动调节系统发生故障，解除自动。（6）在无特殊情况时，运行人员要尽量减少对系统的手动干预。（7）办理工作票，严格执行试验措
33、施。5、试验人员组织机构：试验总指挥：满景华试验副总指挥：郭万恒、杨辉、于剑宇、杨占海现场指挥 ：当值值长试验人员 ：刘东武、史玉伟、夏东辉、门清东、李 秀、当班主值控制系统测试结果：动态最大偏差 稳定时间 衰减率控制系统 被调量机组类型扰动量 允许值实测值 允许值 实测值允许值实测值凝汽器水位控制系统凝汽器水位600MW 50mm20mm8min 0.7-1凝汽器水位控制系统凝汽器水位200MW 50mm20mm5min 0.7-1汽包水位扰动试验方案1、试验目的：1.1 提高汽包水位调节系统在设定值扰动下的调节能力。1.2 根据试验结果适当调整各有关参数（如：比例带，积分时间等） ，提高调
34、节品质。1.3 验证控制回路的安全可靠性。2、试验条件：2.1 汽包水位调整到合适位置，汽包水位应在给定值的60mm 范围内变化。2.2 汽包水位高/低保护回路，以及联动回路正确可靠。162.3 锅炉燃烧稳定，主汽压力应保持在给定值的0.2MPa 范围内波动。2.4 汽包水位、给水流量、主汽流量、主汽压力等主要表计全部投入，并且指示准确。2.5 做汽包水位定值扰动时，保持电负荷稳定不变。2.6 适当增大汽包水位设定值与实际水位允许偏差值,以适应汽包水位在试验过程中动态变化需要，以避免在水位允许波动范围内，调节系统切手动条件发出。2.7 试验时如需用的相关参数历史库未有，试验人员临时加入。3 、
35、 汽包水位调节系统扰动试验步骤：汽包水位自动状态下的定值扰动试验：（1） 、做增加汽包水位定值扰动试验时，应事先将汽包水位调低些/高些，并在给定值的60mm 范围内变化 5 分钟。（2） 、在自动状态下，在原设定值的基础上增加/减小 60mm，观察记录汽包水位动态偏差、静态偏差、稳定时间等数据，并计算过渡过程衰减率。（3） 、对不满足品质指标的数据，要分析原因，优化调节参数，调整热控装置，直到汽包水位扰动试验满足品质指标的要求。4、注意事项:（1）试验前运行人员应对试验措施进行学习和理解，并制定出相应的反事故措施，作好事故预想。在试验过程中，运行人员要注意各参数的变化及设备的运行情况，发现异常
36、情况危及到机组的安全运行，请运行人员立即退出试验，及时解除自动，手动恢复至正常工况，以确保机组安全。（2）锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值，解除自动。（3）给水压力低于允许最低压力，解除自动。（4）调节系统工作不稳定，给水流量大幅度波动或水位周期性不衰减波动，解除自动。（5）给水自动调节系统发生故障，解除自动。（6）在无特殊情况时，运行人员要尽量减少对系统的手动干预。（7）办理工作票，严格执行试验措施。5、试验人员组织机构：17试验总指挥：满景华试验副总指挥：郭万恒、杨辉、于剑宇、杨占海现场指挥 ：当值值长试验人员 ：刘东武、史玉伟、夏东辉、门清东、李 秀、当班主值控制系统测试结果：动态
37、最大偏差 稳定时间 衰减率控制系统 被调量机组类型扰动量 允许值实测值 允许值 实测值允许值 实测值给水控制系统汽包水位600MW 60mm 25mm5min 0.7-0.8给水控制系统汽包水位200MW 40mm 15mm3min 0.7-0.8一次风压扰动试验方案1、试验目的：1.1 提高一次风压调节系统在设定值扰动下的调节能力。1.2 根据试验结果适当调整各有关参数（如：比例带，积分时间等） ，提高调节品质。1.3 验证控制回路的安全可靠性。2、试验条件：2.1 一次风压调整到合适位置，一次风压应在给定值的300Pa 范围内变化。2.2 一次风压高/低保护回路，以及联动回路正确可靠。2.
38、3 锅炉燃烧稳定，主汽压力应保持在给定值的0.2MPa 范围内波动。2.4 一次风压主要表计全部投入，并且指示准确。2.5 做一次风压定值扰动时，保持电负荷稳定不变。2.6 适当增大一次风压设定值与实际压力允许偏差值,以适应一次风压在试验过程中动态变化需要，以避免在压力允许波动范围内，调节系统切手动条件发出。182.7 试验时如需用的相关参数历史库未有，试验人员临时加入。3 、 一次风压调节系统扰动试验步骤：一次风压自动状态下的定值扰动试验：（1） 、做增加一次风压定值扰动试验时，应事先将一次风压调低些/高些，并在给定值的300Pa 范围内变化 5 分钟。（2） 、在自动状态下，在原设定值的基
39、础上增加/减小 50KPa,观察记录一次风压动态偏差、静态偏差、稳定时间等数据，并计算过渡过程衰减率。（3） 、对不满足品质指标的数据，要分析原因，优化调节参数，调整热控装置，直到一次风压扰动试验满足品质指标的要求。4、注意事项:（1）试验前运行人员应对试验措施进行学习和理解，并制定出相应的反事故措施，作好事故预想。在试验过程中，运行人员要注意各参数的变化及设备的运行情况，发现异常情况危及到机组的安全运行，请运行人员立即退出试验，及时解除自动，手动恢复至正常工况，以确保机组安全。（2）锅炉负荷稳定工况下，一次风压超过报警值，解除自动。（3）给水压力低于允许最低压力，解除自动。（4）调节系统工作
40、不稳定，给水流量大幅度波动或压力周期性不衰减波动，解除自动。（5）给水自动调节系统发生故障，解除自动。（6）在无特殊情况时，运行人员要尽量减少对系统的手动干预。（7）办理工作票，严格执行试验措施。5、试验人员组织机构：试验总指挥：满景华试验副总指挥：郭万恒、杨辉、于剑宇、杨占海现场指挥 ：当值值长试验人员 ：刘东武、史玉伟、夏东辉、门清东、李 秀、当班主值控制系统测试结果：19动态最大偏差 稳定时间 衰减率控制系统 被调量机组类型扰动量允许值 实测值允许值 实测值允许值 实测值一次风压控制系统一次风压600MW 300Pa 60Pa 50s 0.75-1一次风压控制系统一次风压200MW 30
41、0Pa 60Pa 30s 0.75-1主汽温度扰动试验方案1、试验目的：1.1 提高主汽温度调节系统在设定值扰动下的调节能力。1.2 根据试验结果适当调整各有关参数（如：比例带，积分时间等） ，提高调节品质。1.3 验证控制回路的安全可靠性。2、试验条件：2.1 主汽温度调整到合适位置，主汽温度应在允许范围内变化。2.2 主汽温度高/低保护回路，以及联动回路正确可靠。2.3 主汽温度主要表计全部投入，并且指示准确。2.5 做主汽温度定值扰动时，保持电负荷稳定不变。2.6 适当增大主汽温度设定值与实际主汽温度允许偏差值,以适应主汽温度在试验过程中动态变化需要，以避免在主汽温度允许波动范围内，调节
42、系统切手动条件发出。2.7 试验时如需用的相关参数历史库未有，试验人员临时加入。3、主汽温度调节系统扰动试验步骤：（1） 、做增加主汽温度定值扰动试验时，应事先将主汽温度调低些/高些，并在允许范围内变化 5 分钟。（2） 、在自动状态下，在原设定值的基础上增加/减小5 度，观察记录主汽温度动态偏差、静态偏差、稳定时间等数据，并计算过渡过程衰减率。20（3） 、对不满足品质指标的数据，要分析原因，优化调节参数，调整热控装置，直到主汽温度扰动试验满足品质指标的要求。4、注意事项:（1）试验前运行人员应对试验措施进行学习和理解，并制定出相应的反事故措施，作好事故预想。在试验过程中，运行人员要注意各参
43、数的变化及设备的运行情况，发现异常情况危及到机组的安全运行，请运行人员立即退出试验，及时解除自动，手动恢复至正常工况，以确保机组安全。（2）负荷稳定工况下，主汽温度超过报警值，解除自动。（3）主汽温度自动调节系统发生故障，解除自动。（4）在无特殊情况时，运行人员要尽量减少对系统的手动干预。（5）办理工作票，严格执行试验措施。5、试验人员组织机构：试验总指挥：满景华试验副总指挥：郭万恒、杨辉、于剑宇、杨占海现场指挥 ：当值值长试验人员 ：刘东武、史玉伟、夏东辉、门清东、李 秀、当班主值控制系统测试结果：动态最大偏差 稳定时间 衰减率控制系统被调量机组类型扰动量 允许值实测值 允许值 实测值允许值
44、 实测值主蒸汽温度控制系统主蒸汽温度600MW 5 1 20min 0.75-1主蒸汽温度控制系统主蒸汽温度200MW 5 1 15min 0.75-1空气预热器出口风压调节系统扰动试验方案1、试验目的：211.1 提高空气预热器出口风压调节系统在设定值扰动下的调节能力。1.2 根据试验结果适当调整各有关参数（如：比例带，积分时间等） ，提高调节品质。1.3 验证控制回路的安全可靠性。2、试验条件：2.1 锅炉运行正常，燃烧稳定，空气预热器出口风压信号准确可靠。2.2 炉膛压力控制系统投入运行。2.3 送风机挡板在最大开度下的送风量应能满足锅炉最大负荷要求，并有 5%的裕量。2.4 做空气预热
45、器出口风压定值扰动时，保持负荷稳定且负荷大于额定负荷的50%。2.5 适当增大空气预热器出口风压设定值与实际空气预热器出口风压允许偏差值,以适应空气预热器出口风压在试验过程中动态变化需要，以避免在空气预热器出口风压允许波动范围内，调节系统切至手动。2.7 试验前应在历史站设置相关参数曲线，以便实时观察扰动试验曲线并根据曲线进行参数调整，提高调节品质。3、空气预热器出口风压调节系统扰动试验步骤：（1） 、做增加/减少空气预热器出口风压定值扰动试验时，应事先将空气预热器出口风压调低些/高些，并在允许范围内变化。（2） 、空气预热器出口风压定值扰动（扰动量 300MW 等级以下机组为100Pa，扰动
46、量 300MW 等级以上机组为150Pa） ，过渡过程衰减率为 0.75-0.9，稳定时间为: 300MW 等级以下机组小于 30S，300MW 等级以上机组小于 50S.（3） 、在自动状态下，在原设定值的基础上增加/减小相应的扰动量，观察记录空气预热器出口风压动态偏差、静态偏差、稳定时间等数据，并计算过渡过程衰减率。（3） 、对不满足品质指标的数据，要分析原因，优化调节参数，调整热控装置，直到空气预热器出口风压扰动试验满足品质指标的要求。4、注意事项:（1）试验前运行人员应对试验措施进行学习和理解，并制定出相应的反事故措22施，作好事故预想。在试验过程中，运行人员要注意各参数的变化及设备的
47、运行情况，发现异常情况危及到机组的安全运行，请运行人员立即退出试验，及时解除自动，手动恢复至正常工况，以确保机组安全。（2）负荷稳定工况下，空气预热器出口风压超过报警值，解除自动。（3）空气预热器出口风压自动调节系统发生故障，解除自动。（4）在无特殊情况时，运行人员要尽量减少对系统的手动干预。（5）办理工作票，严格执行试验措施。5、试验人员组织机构：试验总指挥：满景华试验副总指挥：郭万恒、杨辉、于剑宇、杨占海现场指挥 ：当值值长试验人员 ：刘东武、史玉伟、夏东辉、门清东、李 秀、当班主值控制系统测试结果：动态最大偏差 稳定时间 衰减率控制系统 被调量机组类型扰动量允许值实测值 允许值 实测值允
48、许值 实测值空气预热器出口风压控制系统空气预热器出口风压600MW 150Pa 30Pa50S 0.75-0.9空气预热器出口风压控制系统空气预热器出口风压600MW -150Pa 30Pa50S 0.75-0.9空气预热器出口风压控制系统空气预热器出口风压200MW 100Pa 20Pa30S 0.75-0.923空气预热器出口风压控制系统空气预热器出口风压200MW -100Pa 20Pa30S 0.75-0.9炉膛压力调节系统扰动试验方案1、试验目的：1.1 提高炉膛压力调节系统在设定值扰动下的调节能力。1.2 根据试验结果适当调整各有关参数（如：比例带，积分时间等） ，提高调节品质。1
49、.3 验证控制回路的安全可靠性。2、试验条件：2.1 锅炉运行正常，燃烧稳定，炉膛压力信号准确可靠。2.2 炉膛压力高/低保护回路投入，以及联动回路正确可靠。2.3 引风机挡板在最大开度下的引风量应能满足锅炉最大负荷要求，并有足够的裕量。2.4 做炉膛压力定值扰动时，保持负荷稳定且负荷在额定负荷的 70%-100%之间。2.5 适当增大炉膛压力设定值与实际炉膛压力允许偏差值,以适应炉膛压力在试验过程中动态变化需要，以避免在炉膛压力允许波动范围内，调节系统切至手动。2.7 试验前应在历史站设置相关参数曲线，以便实时观察扰动试验曲线并根据曲线进行参数调整，提高调节品质。3、炉膛压力调节系统扰动试验步骤：（1） 、做增加/减少炉膛压力定值扰动试验时，应事先将炉膛压力调低些/高些，并在允许范围内变化。（2） 、炉膛压力定值扰动（扰动量 300MW 等级以下机组为50Pa，扰动量300MW 等级以上机组为100Pa） ，过渡过程衰减率
