1、泥浆不落地装置主要工序危害识别和风险防范手册中原石油勘探局钻井一公司40591 钻井队二一五年六月 1一、安全危害识别和风险评价方法钻井队常用安全检查表（SCL）对作业环境、设备、设施进行危害识别和风险评价，运用工作危害分析（JHA）法，对作业过程进行进行危害识别和风险评价。风险度 R=LS，式中： R风险度L危害事件发生的可能性S危害事件后果的严重性L 与 S 的取值根据实际评价确定。风险评价的结果可分为低风险（R3） 、中等风险（3R12） 、高风险（R12） 。安全检查（SCL）分析记录表序号 检查项目及标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L S风险度（R） 控制措施3工 作 危
2、 害 分 析 (JHA)记 录 表工作/任务： 区域/工艺过程： 析人员： 日 期： 年 月 日序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S风险度（R） 控制措施4危害事件发生的可能性(L)分数 偏差发生频率 安全检查 操作规程 员工胜任程度（意识、技能、经 验） 防范、控制措施5 每天发生，经常 从来没有检查 没有操作规程 不胜任（无任何培训、意训不够、缺乏经验） 无任何防范或控制措施4 每月发生 偶尔检查或大检查 有，但只是偶尔执行 不够胜任 防范、控制措施不完善3 每季度发生 月检 有操作规程，只是部分执行 一般胜任 有，但没有完全使用（如个人防护用品）2 每年发生
3、 周检 有、但偶尔不执行 胜任，但偶然出差错 有，偶尔失去作用或出差错1 偶尔或一年以上发生 日检 有操作规程，而且严格执行 高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强） 有效防范控制措施。5危 害 事 件 后 果 的 严 重 性 （ S）分数 人员伤亡程度 财产损失 停工时间 法规及规章制度符合状况 形象受损程度5死亡终身残废丧失劳动能力30 万元 3 天 违法 石油行业或河南省4部分丧失劳动能力职业病慢性病住院治疗15 万元 2 天 潜在不符合法律法规 中石化集团3 需要去医院治疗，但不需住院 5 万元 1 天 不符合集团公司规章制度标准 中原油田2 皮外伤短时间身体不适 小于 2 万元 半天
4、不符合公司规章制度 公司内1 没有受伤 无 没有误时 完全符合 本岗位6风 险 （ R） 评 估 表严 重 性（ L）可 能 性 （ S）1 2 3 4 51 1 2 3 4 52 2 4 6 8 103 3 6 9 12 154 4 8 12 16 205 5 10 15 20 257风 险 等 级 控 制 措 施 及 实 施 期 限风 险 度 等 级 应 采 取 的 行 动 /控 制 措 施 实 施 期 限2025 不可容忍 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估 立刻1516 巨大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改912 中等
5、 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 限期治理48 可容忍 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 有条件、有经费时治理3 轻微或可忽略的风险 无需采用控制措施，但需保存记录8泥浆不落地主要工序危害识别与风险评估设备搬迁准备危害识别和风险评估序号 工 序 危害因素 主要危害及风险评估 伤害岗位 控制措施1 召开搬迁准备会议分工不明确，现场作业混乱；未制定搬运顺序和计划1、工作任务分配不合理；2、设备搬运无序，误操作伤人、损坏设备。参加搬迁各岗位人员 生产部门检查要求，HSE 监督现场监督搬迁人员不胜任,操作失误或错误操作操作失误或错误操作伤人、伤自已、损坏设备 参加搬迁岗位人员H
6、SE 监督现场监督，合理安排人员、加强教育培训无固定设备工具、绳索。设备未固定或固定不牢摔坏、砸伤人 参加搬迁各岗位人员HSE 监督现场监督检查，落实检查内容2 搬家前的检查吊装绳套规格不全、有损伤，吊装时拉断砸着司索索、指挥人员，造成人员伤亡、 司索、指挥人员 HSE 监督督促检查3 搬迁道路勘探准备道路泥泞、积水、积雪、冰冻、沟壕、急弯、陡坡、沼泽造成翻车，压坏道路、桥涵，挂坏地面、空中设施。1、摔坏设备、砸坏地面设施、压坏道路、桥涵，挂坏地面、空中设施。 ；2、砸伤搬迁人员参加搬迁各岗位人员 生产组织部门监督落实，落实防范措施4 搬迁车辆准备吊车、运输车况有缺陷，机操人员作不熟练、无资格
7、证操作。1、错误操作或操作失误伤人、伤自、损坏设备造成人员伤亡,设备损坏。2、造成误工损失司索、指挥人员 生产协调部门，对承包商进行检查和考核，落实安全措施9吊装设备危害识别和风险评估序号 工序 危害因素 主要危害及风险评估 伤害岗位 控制措施1选择吊车、卡车停放位置1、场地不坚实、不平整；2、吊车、人员安全活动空间小，碰砸设备。1、吊车侧翻，砸着人、摔坏设备2、吊车挤着人、碰、砸坏设备。司索人员 抓好起重指挥、司索人员的培训与考核、严格进行现场考核。2 选用吊装绳套 绳套承载负荷与吊物不匹配或使用不合格绳套。 起吊重物绳套断裂，砸伤设备、人员。 司索人员 加强现场监督、检查1、起重指挥与司索
8、人员无证，错误操作或违反起重作业安全规程；2、无专人指挥，操作人员随意操作。造成人员伤害和设备损坏。 司索人员 加强监督检查、杜绝无证上岗斜吊设备，绳套没有挂牢。挂绳时手没有及时拿开，设备碰、挤司索人员、拉断绳套碰伤人员、绳套压手、拉坏设备。司索人员、其他人员 严格执行起重操作规定，加强现场监督绳套压在不能压挤的零件上，应用两台吊车的用单台吊。绳套挂、放在合适位置，挤坏设备部件。 加强现场监督吊臂旋转重物下站人，受力绳索附近人员在走动或停留；或在吊杆旋转范围内走动或停留。吊起的设备坠落，人员伤亡。 司索人员、其他人员 严格执行起重操作规定，吊臂旋转范围内严禁站人或走动，加强现场监督3 吊装设备
9、设备棱角刃面挂绳套，吊小件物品、管材起吊四周站立有人。设备刃角割断绳套，砸着司索人员、摔坏设备 司索人员、其他人员棱角刃面加衬垫，人员站位适当，加强监督吊装管材。 管材散落砸伤人、摔坏设备、设施。 司索人员、其他人员 捆绑牢固，加强现场检查4 吊装危险设备 油罐、水罐、泥浆罐等容器内液体没放净，超重损坏吊车、运输损坏道路桥涵。损坏起重设备、损坏道路桥涵。搬迁前进行检查，督促整改存在的问题10序号 工序 危害因素 主要危害及风险评估 伤害岗位 控制措施怕压碰物质未装在房内，捆扎不牢。 损坏怕压碰物质 运输司机、其他人员 搬迁前进行检查、准备压滤机等超负荷起吊危险大。 损坏起重设备 司索人员、其他
10、人员 严格执行起重操作规程、加强监督检查超距离装车。 吊车翻转，砸着人员，摔坏设备。 司索人员、其他人员 严格执行起重操作规程、加强监督检查5 设备装车重物着车不居中 设备翻落,摔坏设备。 加强驾驶考核不按规定先近后远吊装，撞坏设备。 碰坏设备、碰伤人。 司索人员、其他人员 严格执行起重操作规程、加强监督检查按设备装车顺序装车 影响司机视线，起吊不准确 碰坏设备、碰伤人。 司索人员、其他人员 严格执行起重操作规程、加强监督检查绳套挂点不正确。 重物滑脱、绳套断裂,人员伤亡、损坏设备。 严格执行起重操作规程、加强监督检查6高处吊物 挂绳套后司索人员没有站到安全位置后起吊。 摔伤、碰伤操作人员。
11、司索人员严格执行起重操作规程、加强监督检查7 设备捆扎、摽车 小件设备没有捆扎，设备未摽，捆绑不牢，重心不居中间或过高。 摔坏设备，压伤、砸伤操作或过路人员。 司索人员、其他人员 加强现场监督，落实设备搬迁管理规定路况复杂、车速快，弯道行车不平稳。造成翻车，摔坏设备、损坏沿途设施，伤害人员。 车辆，过路人员 严格落实搬迁、运输安全措施措施8 设备运输人货同车 设备挤伤人员 搭乘人员 严格执行起重操作规程、加强监督检查挂点不符合规定，使用单要绳。 设备翻转，绳套断裂,损坏设备、砸伤人 司索人员 严格执行起重操作规程、加强监督检查绳套不符合所吊设备负荷要求，多件重物串连吊卸断绳。 绳套断裂,损坏设
12、备 司索人员严格执行起重操作规程、加强监督检查9卸设备吊杆四周人员没散开，人员在重物上未下来。 砸伤、摔伤操作伤亡、 司索人员严格执行起重操作规程、加强监督检查11序号 工序 危害因素 主要危害及风险评估 伤害岗位 控制措施设备摆放不按顺序，而造成障碍。 砸伤人员碰坏设备 严格执行起重操作规程、加强监督检查司机倒车自卸 摔坏设备 加强监督检查，严格承包商考核卸设备危害识别和风险评估序号 工序 危害因素主要危害及风险评估 伤害岗位 控制措施1 卸宿舍房、井场料房、水罐、泥浆罐、底座等。1、吊耳、吊桩、吊鼻断裂；2、人员站位在旋转吊臂内，引绳使用不当；3、场地强度不够，吊车支腿下沉；4、物体偏重、
13、左右摆动。吊车倾斜，吊起的设备坠落，人员伤亡，设备损坏。司索人员、指挥人员 严格执行起重操作规程、加强监督检查2 卸压滤机大重设备。1、吊车挂底座，造成设备歪斜、坠落、压翻吊车，2、指挥失误。设备坠落，人员伤亡，设备损坏 司索人员、指挥人员严格执行起重操作规程、加强监督检查3卸各种管线、梯子、绞笼、护罩等不形状规则设备。1、绳套使用不当造成滑脱；2、挂绳套位置不居中设备歪斜3、指挥不当；4、吊车操作不当物体挂碰、绳套断裂。设备伤坏,人员伤亡。 司索人员、指挥人员严格执行起重操作规程、加强监督检查12压滤机搬运危害识别和风险评估序号 工序 危害因素 主要危害及风险评估 伤害岗位 控制措施1 吊车
14、的就位 土质松软，吊车千斤顶未打牢固，空中有高压电线， 。 吊车吊翻砸着人，高压线触电伤人 司索人员严格执行起重操作规程，车位适宜，千斤打牢，避开高压线路2 选择运输车型 运输车辆选择不能满足需要，车况差。 造成交通事故或损坏设备，砸伤 司索人员，其他人员 严格执行起重操作规程，选择适宜的车辆，加强出车前检查3 检查、准备绳套 绳套不断丝，变形、松散、锈蚀等。 绳套拉断，摔坏设备、砸伤人 司索人员， 严格执行起重作业规定，加强检查4 挂绳套起吊 绳套所挂部位不对，该四角起吊没有没有按规定挂四角。 摔坏设备、砸伤人 司索人员， 严格执行起重作业规定，加强现场监督5 起吊设备吊车转动 绳套滑脱，绳
15、套拉断，绳套受力不匀，物件重心偏移。 碰伤人、碰坏设备。 司索人员， 严格执行起重作业规定，加强现场监督6 吊车扒杆转动 司机操作失误，吊车失去重心，吊车千斤顶落空。 碰伤人、碰坏设备。 司索人员， 严格执行起重作业规定，加强现场监督7 装车 吊车下放速度过快，砸坏车辆或挤压伤人。 挤伤人、碰坏设备 司索人员， 严格执行起重作业规定，加强现场监督8 摽车 设备摽车不结实，摽车时人车上摔下。 摔伤人，砸伤过路人，中途摔坏设备。 司索人员，其他人员 严格执行起重作业规定，加强现场监督9 车辆行驶 车速过快，路面复杂，造成交通事故或摔坏设备。 摔伤人，砸伤过路人，中途摔坏设备。 司索人员，其他人员
16、严格执行交通安全规定，严格进行运输承包考核。10 卸设备 配合失误，发生摔坏设备、碰撞伤人。 摔伤人，摔坏设备。 严格执行起重作业规定，加强现场监督13上压滤机危害识别和风险评估序号 工序 危害因素 主要危害及风险评估 伤害岗位 控制措施1 摆放吊车1）吊车摆放距离过远、角度不对，土质松软；2）吊车千斤顶固定不牢靠。吊车倾覆，翻车，摔坏设备，砸伤人 司索、指挥人员严格执行起重作业规定，加强现场监督2 挂绳套1）绳套不等长，起吊时重心偏移；2）绳套磨损、锈蚀等；3）绳套挂不牢或挂的位置不对。钢丝绳断、滑落，设备人员砸伤；压坏设备。 司索人员严格执行起重作业规定，加强现场监督3 起吊压滤机1）吊车
17、司机技术不熟练；2）指挥失误或两台吊车配合不好；3）人员没有撤离到安全区起吊。吊车司机配合不好，设备坠落设备，砸伤人员。 司索人员严格执行起重作业规定，加强指挥协调，紧密配合4 下放压滤机到底座 1）下放速度过快、过猛；2）吊车突然刹车失灵或出现其他故障。 下放太快摔坏钻机、伤人。 司索人员 严格执行起重作业规定，平稳操作5 解掉吊绳1）压滤机四周悬空，司索人员未站稳发生坠落；2）钢丝绳扭劲或有毛刺伤人；3）两人解吊绳配合不好伤人。解绳套时轧伤、挤伤手、指手臂；绞车未稳就摘绳套导致绞车坠落，伤害下面的人员和设备。司索人员 严格执行起重作业规定，加强现场监督加粉末处理剂危害识别和风险评估序号 工
18、序 危害因素 主要危害及风险评估 伤害岗位 控制措施141 加粉末处理剂时打开封口，上风口均匀加入未戴个体防护用品，防护不当，粉尘飞扬，影响呼吸刺激呼吸道 加料工 按规定穿戴劳保护具2 若配药池闸门堵塞，通闸时用长条棍棒。未戴个体防护用品，操作不当，液体外溢烧伤皮肤 加料工 平稳操作，按规定穿戴劳保护具三、重大风险清单重大风险清单序号 重大风险 主要后果 活动 控制计划 主要危害岗位1 起重吊装伤人 人身伤亡 起重吊装 起重作业安全管理规定 司索、起重指挥2 机械伤害 人身伤亡 压滤施工、机修机加工 岗位安全操作规程 各岗位、机工3 机械噪声 人身伤害 钻井、砂轮切割 控制机房噪声伤害管理方案 机工4 H2S 中毒 人身伤亡 钻井 含 硫 油 气 井 安 全 钻 井 规 定 各岗位5 触电 人身伤亡 安装、使用电器设备井场电路防爆改造管理方案、临时用电安全管理规定电工、大班、操作人员6 交通事故 人身伤亡 车辆驾驶 交通安全管理规定 司机、带车人员
