1、项目三成形面类零件加工 任务三综合成形面零件 加工,【能力目标】 会用外圆车刀加工综合成形面零件； 能熟练进行刀尖圆弧半径补偿功能加工综合成形面零件； 能熟练使用G73指令进行综合成形面零件编程； 会制定综合成形面加工工艺； 【知识目标】 掌握G73指令格式及使用注意事项； 掌握综合成形面零件加工及控制尺寸方法； 掌握综合成形面零件刀具选择； 掌握判断综合成形面零件加工车刀特点及选用； 掌握综合成形面类零件的加工工艺制订方法；,【工作任务】 完成如图3-1所示零件，三维效果图如图3-28所示。材料45钢，学时约8课时。 。,图3-28工作任务 零件图（毛坯：30mm）,【知识学习】,一、编程指
2、令 1指令功能 固定形状粗车循环可以按零件轮廓的形状重复车削，每次平移一个距离，直到把零件粗车至要求的尺寸。 2指令格式 G73U(i)W(k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t) N(ns) 沿A AB的程序段号 N(nf),说明： i：X轴方向总退刀量或X方向毛坯切除余量(半径指定，取正值)，模态值。也可由 FANUC系统参数指定，由程序指令改变。 k:：Z轴方向总退刀量或Z方向毛坯切除余量（取正值），也可由 FANUC系统参数指定，由程序指令改变。 d：分割次数，等于粗车次数（总余量除以切削深度），模态值。也可由 FANUC系统参数指定，由程序指令
3、改变。 ns：精加工形状程序的第一个段号。 nf：精加工形状程序的最后一个段号。 u：X方向精加工余量的距离及方向。（通常用直径指定） w：Z方向精加工余量的距离及方向。f、s、t为顺序号ns至nf之间的程序段中所包含的任何F、S、T功能都被忽略，而在G73程序段中的F、S、T有效。,3走刀路线 G73走刀路线见图3-29。,图3-29 G73走刀路线,使用G73指令时注意事项 1由地址P指定的ns程序段必须用指令G00或G01，否则系统会报警。 2在ns到nf程序段中不能调用子程序。 3在ns到nf程序段中不能指定下列指令： 除G04以外的非模态G代码。 除G00、G01、G02和G03以外
4、的所有01组G代码。 06组G代码。 M98/M99。 4刀具返回点运动是自动的，因而在ns到nf程序段中不需要进行编程。 5在MDI格式中不能指令G73，否则会报警。 6区分G73与G71指令编程格式的相同与不同之处；格式中关键参数U(i)中的毛坯余量计算要正确。 7G73指令用于加工棒料切削时，会有较多的空刀行程，因此尽可能使用G71或G72切除余量。 8G73指令精加工路线应封闭。 9G73指令用于内孔加工时，必须注意是否有足够的退刀空间，否则会发生碰撞。,二、加工工艺分析,二、加工工艺分析 （一）选择工、量、刃具 1工具选择 45钢棒装夹在三爪定心卡盘上，用划线盘校正并夹紧。其它工具教
5、材表3-1所示。 2量具选择 长度用游标卡尺测量，外径用千分尺测量，圆弧表面用半径样板检测，表面粗糙度用表面粗糙度样板比对。量具的规格、参数见表3-9。,3刀具选择 加工综合成形表面，尤其是凹凸圆弧相连接的成形面零件，使用的刀具有尖形车刀、棱形车刀等，精度要求不高时可选择尖形车刀；加工成形表面后还需车削台阶表面一般选用90棱形车刀（副偏角要足够大），以防止车刀副切削刃与凹凸圆弧表面干涉，加工材料45钢，刀具选用硬质合金外圆车刀 （二）加工工艺路线 1本加工任务径向尺寸未呈单调变化，无法使用G71指令，无需掉头装夹加工，宜采用一次装夹车削，然后切断。 2凹凸圆弧粗加工时，余量不均匀，可采用相方法
6、解决，一般可采用阶梯法、同心圆法、等径圆弧法等，本加工任务径向尺寸未呈单调变化，无法使用G71指令去除余量，可以采用G73固定形状粗车循环加工。,（三）选择合理切削用量 加工材料为45钢，硬度较大，切削用量选择应适中。,（一）建立工件坐标系,（二）计算基点及工艺点坐标,（三）编制程序,三、编制参考程序,【实施训练】,一、加工准备 1检查毛坯尺寸； 2开机、回参考点； 3装夹刀具与工件。 4程序输入。把编写好的程序通过数控面板输入到数控机床。,二、对刀操作 外圆精车刀对刀采用试切法（通过车端面、车外圆）进行对刀，并把操作得到的数据输入到T02号刀具补偿地址中；外圆粗车刀和切断刀对刀时，分别将刀位
7、点移到工件右端面和外圆处进行对刀操作，并把操作得到的数据输入到T01、T03号刀具补偿地址中。,三、空运行操作 1空运行操作 2机床轴锁住及辅助功能锁住操作 按图形显示键再按数控启动键可进行轨迹仿真，切换到X、Z视图，观察加工轨迹是否与编程走刀轨迹一致。空运行仿真加工结束后，使空运行、机床锁住功能复位，机床重新回参考点。,四、零件自动加工及精度控制 打开程序，选择MEM自动加工方式，调好进给倍率（刚开始时可将进给倍率调至10%在左右，待加工无问题后可恢复到100%，并视加工情况适时调节进给倍率），按数控循环启动按钮进行自动加工，对于圆弧，通过编程时采用刀尖半径补偿指令等方法保证其精度。本工作任务进行精加工程序运行结束后，可根据测量结果，调整刀具磨损值，再次运行轮廓精加工程序直至符合尺寸要求为止。五、加工结束，清理机床,综合成形面类零件加工操作注意事项 1精车时应使用刀尖半径补偿指令，并输入刀尖半径值及刀尖方位号，粗加工可不用刀尖半径补偿。 2对粗精加工车刀的主、副偏角必须足够大，以避免车削主、副切削刃与凸圆弧表面干涉。 3车刀刀尖应严格与工件轴线等高，否则车出来的圆弧将发生形状误差。 正确安装切断刀，避免副后面干涉。 4工件伸出卡盘长度不能太长也不能太短，太长时工件刚性差，太短时无法保证切断。,【思考与练习】,毛坯尺寸50mm,
