1、SYNTEC-10MB 飞鹤雕铣机调机教程1、开机【启动】 （按动绿色电源开关，开机，程序启动，等 1min 左右至开机完成）（此时屏幕上出现提示：PLC * A 轴 / Z 轴/ X 轴/ Y 轴尚未原点复归）表明开机完成。2、机器座标回原点：按动【原点】按键，接下来注意，必须先回 Z 轴（抬高 Z 轴才可以防止撞刀） 。首先按【Z+】键,然后再按动【X+】 、 【Y+】 、 【4+】 、 【AUX5】等，各轴全部回到原点（此时主轴移动到工作台一角落，靠近 Y和 X 最大值附件） 。3、打表找正：装夹工件在工作台上，或用虎钳三爪，然后拿百分表在 X、Y、Z 三个方向的垂面打表找正（粗加工两头
2、差 0.06 以内，精加工两头差 0.01） ，特别要注意工件表面找正，相对麻烦一些，需要铜皮等垫高。4、分中：主轴转数必须设定在 500、主轴正转为必须条件，有以下两种方式启动：第一种方式：先按面板上面的【MDI】 （单节执行）按屏幕【执行加工】再按屏幕上的 MDI， 输入S500M3，按【输入】键，然后按程序启动键，启动主轴正向运转。 第二种方式：屏幕退回到最初页面，然后先按【机械设定】查看右上角加工参数将光标移动到主轴转速对应的速度数字然后输入 500（主轴转数）按【主轴正转】键，启动主轴正向旋转。屏幕退回原始页面，按【机台设定】按动【座标切换】必须转换为相对座标页面分中；机械座标不可；
3、开始分中：换上分钟棒，按【手动】键，然后用手轮把分中棒移动到工件附近，从 X-方向逐步用分中棒靠近工件，侧边靠近后到分中棒在转动时和刀具上面圆同心，也就是看起来同外圆时，将手轮档位调整到中间档位（0.01） ，继续一格一格向工件逼近，到分中棒略微发生错位的第一个点时，作为初始零位；这时将分中棒沿 X向退回 0.5 左右，再次用手轮摇座标逼近工件对零位，看和第一次零位是否一致？如果一致，则认可其为分中零位， （此时先确认屏幕在【相对座标】页面。按动【清楚座标】将 X 座标数据清零。作为分中起始点，然后抬高 Z 轴分中棒，移动到对面碰对边，确认后输入字母【X】 ，按屏幕下面【1/2 座标】 ；分中
4、棒抬高，移动到 X 轴中间零位，然后分 Y 方向。同上 两个座标分中后，在相对坐标 X0Y0 状态下，将分中座标保存在 G54 坐标系里。按键【设定工件座标系统】移光标到 G54，X,选择【机械座标自动设定】 ，然后移动光标到Y，同样设定，分中工序完成。5、自动对刀（位置和刀高度）：机台设定设定工件座标系统自动对刀量测模式（3 代表多把刀，1 代表单刀）选择刀号自动对刀启动刀具在对刀仪上方缓慢下降，开始吹气清渣，对刀自动完成并自动导入数据。6、调 1#刀：MDI屏幕 MDI T01M06 输入;主轴回工件原点上方：MDI屏幕 MDI G0G54X0Y0 【输入】7、Z 轴落差设定：接上步，将刀
5、具移动到工件正上方低于对刀棒直径的高度，对刀棒放在刀一侧准备通过，打到【手轮】模式，手动调整刀具与工件间隙至对刀棒通过，回 1-3 格确认最小通过值后【Z 轴落差设定】 （G54对应落差编号1，G55 座标对应编号2）返回前一页检查G54 外部座标外部偏移是否正确？（使 Z 轴对刀直径补偿设定为对刀棒负向直径：例如对刀棒直径为 10 时，输入-10 校正 Z 轴偏移座标） ；8、调用程式：起始屏幕程式编辑档案管理 对于在机器内部的程序直接选择后，按【输入】 ； 第二种方式：起始屏幕程式编辑档案管理网络档案输入选择程式按【输入】键调用到机器内使用。9、加工：确认刀具刀库（刀库使用时，选择 3 ）
6、按【自动】【执行加工】【手轮模拟】【程式启动】转动手轮模拟确认刀具是否撞刀或者有无其他异常，正常后再按【手轮模拟】回到自动加工即可。10、加工完成后 Z 轴位置内移防滴切削液：程序最后一行 M30 前加一行：G90G0X-300. 或 X-300.原点偏移-300；图一：开机启动屏幕显示 PLC * 右边和下边面板按键熟悉 图二：分中对座标时要切换到【相对座标】 ，下图左上角标示机械座标不可，按左下角【座标切换】切换。绿色按键 电源启动红色按键 电源关闭绿色按键 程序启动红色按键 程序暂停自动对刀的画面 量测模式 3 标示多刀多工件 刀号 T：01 代表 1 号刀 落差设定编号 1 对应 G54 座标分中后座标值导入 G54 座标系图 ，G54 为 1 号座标； G55 为 2 号座标；落差设定时也要对应起来。 自动对刀 落差设定 左右按键图防止上、下工件切削液滴身上，在 M30 结束程序前，插入一行 G0G90X-300. 注意.一定需要加上。分中后光标移入 G54 座标，移动到 X/Y，按机械座标自动设定
