1、何时需做首件检验,1 每日开机时及换线第一片产品 2 设备（模具）维修后恢复生产时 3 更换材料生产时,如何做首件检验,1.此上述三种情况下应立即做首检，每批首件产品须经制程品管人员检验合格交由QE确认，并于首件标示卡上签名认可。方可继续生产。 2.首末件卡需填写相关信息（料号、日期等）并贴于产品上，将检验结果记录于首件&巡检记录表。 3.若首件不合格应立即通知制造现场班组长或技术人员重新调整或维修机台。,制程检验,1 首件做好后应立即巡检，制程检验记录表应记录的时限为1小时记录一次，每次检验的产品最少是2片，记录2片的偏差最大值或偏差最小值于首件&巡检记录表 2 制程巡检中出现品质异常知会给
2、上级领导并立即开具不合格处理报告，编号并汇总于异常处理台账,制程检验,a) 每工站作业完成后, 制造现场人员将再制品放置待验区待制程品管人员检验检验前应确认工艺流程卡基本数据填写是否详实。检验OK后，在“物流卡”上签字确认。 b) 制程品管人员使用最新版本的相关质量文件，如图样、QC工程图、IPQC制程检验标准或各作业指导书并确认检测仪器均经校正合格始可执行制程检验与测试作业并作记录。 c) 检验完成后如为质量合格产品需于检验合格批“物流卡”标签上签字确认移至特定标示区域以便入库或作下一制程加工。,制程检验,d) 检验完成后如为质量不合格产品需于检验批上贴上“不合格标签”，作不合格品之重工或维
3、修处理并开立不合格品处理报告 e) 各种IPQC标示均需注明日期、工站别、不良原因等且经由检验人员签章后始为生效。,制程稽核,1.现场品管人员每天至少一次至各工站稽核作业者所使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确，设备是否点检等。 2.依据IPQC制程检验标准抽检在制品、以随时了解质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业及不合格产品的非预期使用。,不合格品之处理,1 作业人员或品管员于发现产品不合格时，应经主管确认后立即停线并将产品标示或隔离。开立不合格品处理报告 2 当发现属制程不良，亦即有重复产品(如连续三次)不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，并开立纠正与预防措施报告立即进行改善措
4、施。,不合格品之处理,a)作业人员在自检过程中发现不合格品和检验人员在检验过程中发现的不合格品经鉴别确认后均应按不合格品处置程序处置。 b)对已做出标识的不合格品或隔离的不合格品由检验人员开具不合格品通知单(或直接用检验报告单)，并附不合格品数据记录交生产制造部门。 c)供应部门或生产作业部门在分析不合格品的原因和责任及采取必要的控制措施的同时，提出书面申请经品保、工程等有关技术部门研究后对不合格品进行评审与处置。 d)责任部门提出对不合格品的评审和处置申请，根据不合格严重程度决定有关技术部门审批、会签后按规定处置程序分别做出返工、降级、让步接收(回用)或报废。一般情况下，报废由检验部门决定，
5、返工、降级、让步接收(回用)由技术部门(设计、工艺部门)决定，但需征求检验部门意见。在特殊情况和各部门意见不统一时，还需经组织中最高管理层的技术负责人员(如技术副厂长或总工程师)批准。,IPQC工作职掌,1执行首件、末件检验确认 2执行制程巡检检查 3对产品品质状况作确认，并对产生不良品作标示 4及时发现品质异常，并及时反馈品质异常 5异常发生时进行追溯并标示，对异常处理效果作追踪确认 6稽核制程条件是否符合规定要求 7汇总产品问题点提供相关单位作预警协作 8送样给量测人员进行全尺寸量测，并追踪量测结果,IPQC工作职掌,9对产线进行5S稽核 10 对制程所使用之SIP、报表、数据、样品作管理、对所使用之 11工作时所用量治具仪器作保管及维护 12 及时填写各类报表（不可涂改，修正需整洁、美观） 13做好两班之间交接工作 14对制程不良品作确认并标示 15 完成上级主管交办各事项,
