1、精炼厂工艺培训,前 言,精炼厂作为公司铅冶炼系统的最后一道工序，主要是用各类粗铅为原料，生产出符合国标（GB/T469-2005)的电解铅，并回收生产过程中的有价贵重金属；在生产的过程中提高相关的经济指标、减少各类辅料能源消耗，降低生产成本，达到利润最大化的目的。,工艺流程,粗铅 除铜渣送熔炼系统阳极板 始极片电解阳极泥送贵冶系统析出铅析铅精炼、生产电铅 销售,关键工序确认,从生产工艺流程图中可以看出：影响电铅质量的关键点如下一、阳极板生产（除铜工序）二、电解过程（电解工序）三、析铅精炼（成品工序）,一、除铜工序1、除铜温度：我厂用熔析除铜方法进行除铜。其原理为铜在铅液 中的溶解度随温度的降低
2、而降低。故在生产中对温度的控制很有必要，在生产实践中总结，除铜一遍分渣的温度一般控制在420450，二遍除铜的温度控制在400 以下时较为适宜。2、阳极板小金属含量：阳极板的小金属含量的多少，直接影响到电解工序的工艺控制、析铅中杂项金属的含量。生产实践中，阳极板中Sb在0.50.9%、Cu0.05%最为适宜。而其它小金属对电解过程影响极小且其含量及其微弱，故在除铜工序未对其它小金属进行控制。3、阳极板物理规格：在电解槽中，阴阳极表面的距离在1020mm间，其距离较小，阴阳极的外观差时极易造成连电现象，故要求阳极板外观为：表面光滑平整、无浮渣氧化渣、飞边毛刺、厚薄均匀、上厚下薄，重量为90120
3、kg。,关键工序及控制点,粗铅装锅熔化 外购铅、杂铅一遍渣 一遍除铜残极（粗铅）降温精炼渣二遍渣 二遍除铜送熔炼系统 合格铅液、铸阳极板，送电解,在除铜工序的控制要点中“除铜温度”“阳极板物理格” “阳极板小金属含量”均纳入操作规程，并进行考核。“阳极板小金属含量”控制方面，由于公司购入大量的外购铅，其成分极为复杂，含量每批均不相同、相差较大，给阳极板小金属含量控制带来极大困难，直接影响到电解工序。对此种情况，采用事前控制，在公司的相关制度指导下，制定了“精炼厂外购铅”投用管理制度，明确要求：每批、车外购铅入厂后均明确标识，不得投用，及时采样；由工艺员到公司进行化验，根据化验结果中的小金属含量
4、情况，填写“外购铅投用单”通知相关工段进行搭配投用。,关键工序及控制点,在除铜工序记录两种原始记录：“除铜工原始记录”，详细登记除铜过程的每一个步骤环节（温度、时间），尤其详细记录每锅粗铅产地、数量等，使产品具备可追溯性。每天取除铜铅样进行化验。 “铸阳极板原始记录”，记录产量、温度，主要为阳极板外观质量的自检情况，确保供应合格的阳极板给电解工序。阳极板采取每周两次取样化验。,关键工序及控制点,二、电解工序 作为铅电解的核心工序，其工序中的控制尤为重要，控制因素主要有：外来硅氟酸、电解液成分、槽电压、电解液温度、添加剂用量、电流密度等。以上的几个主要因素存在相符相成、相互影响的状态，不存在独立
5、的个体因素；如：电解液成分、电解液温度、电流密度、直接影响到槽电压、添加剂用量；外来硅氟酸、电解液温度、添加剂用量直接影响到电解液成分、槽电压，等,关键工序及控制点,关键工序及控制点,生产始极片 电解液 新硅氟酸 合格阳极板 合格始极片电解槽 循环后电解液析出铅 残极 阳极泥液体 阳极泥洗液洗刷后残极 阳极泥 送贵冶厂析铅精炼生产电铅 生产阳极板,从电解工序工艺流程图，电解工序控制点可主要分为以下三部分：1、出装槽部分2、电调部分3、电解液循环部分,关键工序及控制点,1、出装槽部分出槽与装槽时均按照先远后近、先阴极、后阳极的方式进行出装槽，以避免阳极泥粘附在析出铅上。 装槽时严把阴阳极质量关，
6、杜绝不合格的阴阳极进入电解槽。出槽后，将槽间短路铜排擦拭干净后方可依次装入阴阳极； 在阴阳极调好、摆放好位置后，及时进行敲阳极耳及滴甘油工作。将残极吊到残极洗刷机进行洗涤；出槽后根据阳极泥的脱落情况控制单槽电解液的沉淀时间。生产结束后，详细“出装槽原始记录”，包括：阴阳极外观质量、单排出装时间、出装的排号、电效等，做到产品的可追溯性。,关键工序及控制点,2、电调部分电调工定时对电解槽中阴阳极的连电、断路、烧板、反溶等进行排查、处理，以保证电解的正常进行。电解槽阴阳极连电排查过程中，注意电解液流量大小变化、电解液循环有否异常等，如有异常情况及时进行调整。在连电排查中，注意槽体的检查（如槽间垫砖是
7、否移位、槽体是否有滴漏现象），如有异常情况及时反映进行维修。用电压表测量电解槽槽电压（0.350.65v）、温度计测量电解液温度（3555）工作结束后详细填写“电调工原始记录”,关键工序及控制点,3、电解液循环部分电解过程中，必须保证其有良好的导电性，需要确保电解液中酸、铅的浓度（电解液SiF62- 90160 g/L；Pb2+ 60135g/L；HF 0）。在电解过程，由于消耗、挥发等因素电解液中酸的浓度会降低（夏天挥发更快），要求按时补充新酸（要求： HF 20%）阳极泥洗涤出来滤液，经过一定时间的沉淀后补入循环池，可以补充电解液中铅离子浓度。添加剂调整时，工段通知酸泵工并在“酸泵工原始记
8、录”上填写。“ 酸泵工原始记录”上填写：新硅氟酸补入量、滤液补入量、添加剂加入量以及各时间。新硅氟酸入厂严格执行“硅氟酸接受程序”进行；电解液采取每周化验2次；析出铅每周化验两次。,关键工序及控制点,三、析铅精炼（成品工序）经过电解工序后，析出铅中汗其它小金属非常少，但其中依然有一定量 的杂质金属，达不到GB/T469-2005的质量要求，故电解后的析出铅必须进行析铅精炼，进一步除去析铅中的杂质金属，使电铅达到国标一号铅的标准。氧化精炼：在此过程中，铅液首先氧化为氧化铅，杂质金属进一步与氧化铅置换成为氧化物，形成浮渣人工捞出。 在此过程中，杂质金属不能较好的除去，故必须进行下一步的碱性精炼。此
9、过程温度在420450）碱性精炼：由于氧化精炼过程中不能很好的除去杂质，用强碱进一步除去铅中的杂质金属，使杂质金属同强碱、氧化铅进一步反应成杂质金属盐从而形成浮渣与铅液分离。此过程形成的碱渣不再捞出，在铅液表面形成保护层从而避免铅液被氧化。,关键工序及控制点,关键工序及控制点,析出铅装锅氧化精炼 氧化渣碱性精炼合格铅液 除铜工段、熔炼系统电铅铸锭,从成品工序工艺流程图可以看出：本工序的关键点在于析铅的氧化精炼和碱性精炼两个步骤。氧化精炼主要控制铅液温度和氧化精炼的时间，只有温度、时间控制好，析铅中少量杂质才能充分的氧化，此时由于铅的纯度较高，形成大量的氧化铅。氧化精炼并不能将杂质金属除去，达不到GB/T469-2005中99.994牌号铅，就需要进一步用碱进行除去铅中的杂质金属，此时也一定控制铅液温度与碱性精炼的时间。析铅的氧化精炼与碱性精炼的过程、温度、时间均详细的记录“铸锭工原始记录”，包括当班生产的铅锭的批号、吨数、外观质量等，做到产品的可追溯性。电铅每锅为一个批号，有公司质监站到公司检验，合格后开具“准销证”，方可销售。,关键工序及控制点,
