1、,包装:塑料包装纸包装金属包装木制包装其它包装类,从印版上分:凹版、平版、凸版、孔版等,塑料硬包装,塑料复合软包装,生产工艺流程,凹版印刷：是指将原稿上的文字、图案制成印版，在印版表面涂上油墨，通过压力使印版上的图文转移到被印材料的表面上，准确地、大量地复制出与原稿相同的印刷品。 分表印和里印,印刷,塑料复合软包装基本原理：每种材料有不同的优缺点，通过媒介（如胶水）将二层或二层以上的材料粘合在一起，使包装膜、袋达到更好性能的技术。这种技术在生产工序中叫“复合工序”。,复合,熟化的目的是加快材料之间的胶水固化的速度。,熟化,将印刷、复合好的材料分切成客户所需的规格。,分切,将印刷、复合、分切好的
2、材料制成客户所需的各式袋子。 可制做多种袋型：中封袋、边封袋、直立袋、K型袋、R袋、四边封袋、拉链袋、,制袋,原材料入库前检测 产品在线检测 印刷品检残留溶剂、套位等 复合品检复合强度、气泡、起皱等 制袋品检封口强度、尺寸偏差等 产品出货前品检,品质控制,一、常用印刷材料及复合材料特性及用途常用印刷材料有：BOPP、KOP、Mat-opp、PCO、P L、NY、PET、KPET、PVC收缩二、常用复合料之特性及用途常用复合材料有：CPP、VMPET、VMCPP、,PET、AL 、NY、,BOPP 中文名：双向拉伸聚丙烯，它是经过双向拉伸后形成的薄膜，没有热封性能，常用作印刷材料，特性如下：A、
3、 透明度很好，是最常用的印刷材料。 B、 抗拉强度、冲挤强度、挺度优异； C、 耐寒性、耐热性优良，一般在-18以上的冷冻食品可用此材料，使用温度范围是-40-120； D、隔水蒸汽的性能比PET材料好，隔氧性比PET材料差； E、 常用厚度为：20-40um， F、 密度是：0.92g/cm3 G、用途：因其有优越的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、凉果、 膨化食品、瓜子等的表层印刷材料。,印刷材料,KOP 中文名：涂层双向拉伸聚丙烯，是在OPP表面涂了一层约1-2um的聚偏二氯乙烯（PVDC，也叫K涂层），所以KOP既有OPP的性能，又有PVDC有优点： 主要特点： A、具有优异有隔水蒸汽及隔
4、氧性能； B、常用厚度为21-22um，密度为0.99g/cm3 C、阻止异味性能好； D用途：常用于月饼等需隔氧及隔水的食品。KOP具有类似铝薄的阻隔功能，又透明、可以看见包装内容物。,印刷材料,PCO 中文名：双向热封聚丙烯膜 其有OPP的性能，又有双面热封的性能； 常用于磁盘、紫菜的包装； 厚度为：25um；,印刷材料,PL 中文名：双向热封聚丙烯珠光膜，是以聚丙烯树脂为主要原料，加入一定量的珠光粉料，经双向拉伸而成。 其性能如下： A、具有遮光性能，防止食品受紫外线的作用； B、具有反光效果及抗拉伸强度很好； C、具有热封性能，但热封性能差 D、常用厚度：25um、30um；密度为0.
5、7g/cm3 ； E、用途：用于化妆品、香皂、标签等的包装；,印刷材料,PET 中文名：聚脂膜 和OPP一样，是在纵向拉伸后进横向拉伸的二级双向拉伸蒲膜，或纵横同时拉伸，而后热固定的拉伸膜。 性能及用途如下： A、抗张力：因是双向拉伸蒲膜，故具有很强的抗张力，且在印刷、复合等加工过程中不易错位，复合后的成品具有滑爽感； B、耐热性：熔点高达264 ，实际使用温度范围在60 -150 ，因此在高温热封过程中更显示了其优越的耐热性能； C、气密性：其隔氧性能比隔水性能优越，故对于香料的保香性能，以及对于有机溶剂的隔绝性能则比较优越； D、适合蒸镀性：PET蒲膜与铝的粘着性良好，更有良好的适合蒸镀性
6、能，同时蒸镀PET薄膜还经常用作气密性包装材料（隔绝氧气、湿气、紫外线）； E、常用厚度为12um，因为很薄，所以摆动起来很响；密度为1.4g/cm3 ；没有热封性能（即不可以作为热封材料） F、用途：常用作机器包装卷膜、高温蒸煮袋、拉链袋等产品的印刷材料。,印刷材料,KPET 中文名：涂层聚脂膜，是PET表面涂了一层约1-2um的聚偏二氯乙烯（PVDC，也叫K涂层）。 所以KPET既有PET的性能，又有PVDC有优点： KPET具有KOP的所有优点，同时具有PET的耐高温的性能。 用途：常用于月饼等需隔氧及隔水的食品。和KOP一样，具有类似铝薄的阻隔功能，又透明、可以看见包装内容物。其优秀的
7、耐高温性能使其更适合机器包装及其他需高耐高温的袋型。,印刷材料,NY 中文名：尼龙。 主要性能及用途： A、无色、透明度高； B、有良好的强韧性、耐刺扎性； C、耐寒性、耐油性好； E、耐摩损性、耐油性好； F、容易吸潮，所以要放在空调房里保存； G、没有热封性能；除用于印刷材料外，也常用作中间复合层。 H、主要用途：抽真空包装、冷冻、高温蒸煮食品的包装； I、常用厚度为15um，因为很薄，所以摆动起来很响；密度为1.15g/cm3 ；,印刷材料,PVC 中文名：聚氯乙烯，是一种热收缩膜，遇温度（60 ）即热收缩， 性能及用途如下： A、其横向收缩率达50%-60%，纵向收缩达8%-10%；
8、B、因有收缩性，故通常要放在空调房里保存； C、一般用于瓶樽的标签，单层材料，印刷完成不需复合，需用PVC胶水（酒精与环已酮1：1配比）粘合； D、常用厚度：40um,印刷材料,Mat-opp 中文名：双向拉伸聚丙烯消光膜，它是以消光材料和聚丙烯，通过共挤出方式，并经双向拉伸而生产的具有消光效果的薄膜，反光度小，呈半透明状，是一种新型的包装材料。 主要特点： A、具有很好的雅光效果； B、隔水、隔氧的性能类似OPP； C、没有热封性能，故不能作复合材料，同OPP一样用作印刷材料； D、常用厚度为20um，密度为0.92g/cm3 E、用途：常用于膨化食品、月饼、纸巾、化妆品的包装；,印刷材料,
9、CPP 中文名：未拉伸聚丙烯，其与经过拉伸的OPP不同，CPP是在薄膜成形后保持原有关态下进行冷却固化的。CPP是最常用的热封材料。 主要性能如下： A、光泽优良，透明度好，但比OPP差； B、强度与挺度比OPP差，比PE高； C、具有热封性能，常用作复合袋的热封膜，热封温度比PE高； D、防湿性比同厚度的PE膜好； E、特殊CPP：具有良好的耐热性能，适于蒸煮与高温杀菌（高温蒸煮RCPP70） F、普通CPP常用厚度：20-40um，密度为0.92g/cm3 ； G、用途：作为印刷材料常用作纸巾的包装；作为复合材料，常用作与其它材料一起复合，作为热封层； H、具有热封性能，热封温度比PE高。
10、,复合材料,PET 中文名：未拉伸聚乙烯，常用PE有IPE、CPE、LLDPE、普通PE。和CPP一样是最常用的热封材料。 主要性能如下： A、透明和光泽一般； B、可双向拉伸； C、具有良好的热封性能，低温热封，热封强度高； D、用途：用于包装奶粉、洗发水、洗衣粉等化工产品。,复合材料,VMPET 中文名:镀铝聚酯膜，即在PET表面蒸镀了一层铝箔，兼有PET的性能，又有铝箔的性能： A、具有隔绝氧气及防水性能，但隔绝性比铝箔差； B、耐刺扎性比铝箔好； C、常用厚度为：12um D、没有热封性能，所以一般在复合层中间；,复合材料,VMCPP 中文名:镀铝未拉伸聚丙烯，即在CPP表面蒸镀了一层
11、铝箔，兼有CPP与AL的性能： 主要性能如下： A、具有隔绝水份及氧气性能，但隔绝性比AL差； B、耐刺扎性比AL好； C、具有热封性能，常用于饼干等包装的复合层； D、常用厚度为：25um，密度为0.98g/cm3,复合材料,AL 中文名铝箔，隔绝性与遮光性很好。铝箔本身强度低，无热粘合性，折叠处易断裂，所以很少单独使用，一般用于对氧气和水份非常敏感的产品，高级复合软包装，具有非常好的防潮、防氧及防紫外线性能。 主要特性如下： A、耐热性很好；具有最佳的隔氧、隔水性能。 B、光的反射和光泽性好，展销效果好； C、高温和低温时形状稳定。 D、复合适应性好，密度为2.6g/cm3 E、常用厚度7
12、um,复合材料,PET 除常用作表层印刷材料外，也可作为复合材料，其没有热封性能，不能放在热封层，一般用作产品中间复合层，可以增加袋子挺度及阻隔氧气性能。,复合材料,NY 除常用作表层印刷材料外，也可作为复合材料，其没有热封性能，不能放在热封层，一般用作产品中间复合层，可以增加袋子的封口强度和耐刺扎性；常用于需耐压力和耐高温杀菌的袋子的中间层。比如果冻袋、洗衣液袋、板栗袋等。其耐油的性能适用于包装肉食和其他油性较重的产品。,复合材料,各种材料的透水、透氧率,一般凹印油墨主要由颜料、树脂、溶剂、助剂等成分组成，其中溶剂在凹印油墨体系中所占的组分最大。在全球传统的凹印油墨中，一般都会在溶剂中加入甲
13、苯。但是苯类溶剂的毒性较大，已被世界卫生组织列入可致癌化学品中，此类溶剂如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能，损害人体的神经系统，甚至导致白血病发生；残留在包装内的苯类溶剂，易被包装内的食品吸附，从而导致食品污染。,无苯油墨及相关法规一,中国也在2008年出台了国标GB/T10004-2008，其中规定溶剂残留总量5.0mg/m2、苯类溶剂不检出（即0.01mg/m2）。但是，因为油墨中除溶剂中苯类占较大比例外，其颜料、树脂、助剂，以及薄膜材料、胶水中亦可能含微量苯类物质，即便使用非苯系溶剂，亦不能保证油墨中完全不含苯，这需要中国整个包装材料及油墨上下游企业的全面配合才能实现全面
14、无苯化的目标。所以目前国标GB/T10004-2008还只是国家推荐标准，目的是引导行业最终迈向全面无苯化，而非强制标准。,无苯油墨及相关法规三,苯溶性油墨的危害主要表现在以下三个方面。 1.对环境的危害 2.对操作人员的危害 3.对包装物的危害苯溶性油墨和非苯溶性油墨的差异：由于非苯溶性溶剂对有机物的溶解性能毕竟比苯类溶剂逊色，印刷效果方面会比苯溶性油墨稍差，但随着非苯溶性油墨的发展，目前差异渐逐渐缩小。,无苯油墨及相关法规五,包装材料异味（塑胶味、油墨味、溶剂味等）产生原因及预防方法。包装材料异味产生的主要原因是残留溶剂超标。 对非此原因的异味目前行业还没有相应的检测和界定标准，特别是对塑胶味的界定。食品包装材料中邻苯二甲酸酯类的使用情况及法规符合性。 包装材料用添加剂使用卫生标准（GB9685-2008)、 文中规定DEHP为15mg/kg；DIMP为90mg/kg； DBP为03mg/kg。,无苯油墨及相关法规七,
