1、1液氨管道置换方案时间：2013 年 11 月 15 日 9：00一、管道打压（水压试验）1、氨厂负责在 6#液氨阀阀前连接除氧水管。2、氨厂负责对 7#液氨阀关闭情况进行落实，确保 7#阀阀门（阀后加盲板）处于关闭状态，使108 液氨管道与合成系统隔绝。3、肥料厂负责对 9#阀及气动阀旁路截止阀关闭情况进行落实，确保 9#阀门及气动阀旁路截止阀（加盲板）处于关闭状态，使108 液氨管道与大氨站 1#、2#球罐隔绝。4、肥料厂负责将 8#阀阀门打开。5、氨厂负责将除氧水通过 6#阀门向108 液氨管道加水，直至 8#阀门溢出，同时肥料厂通过调节 8#阀门开度，使108 液氨管道充满水。6、肥料
2、厂负责关闭 8#阀，并在 8#阀后加盲板，盲板加完后全开 8#阀。6、氨厂负责向108 液氨管道内继续加水，将管道打压至 2.4MPa。二、管道保压1、108 液氨管道压力打压至 2.4Mpa 后，保压 10min,然后降至设计压力 1.6MPa，继续保压 30 min。2、108 液氨管道内降压操作，由氨厂通过调节仪表压力阀进行控制。三、管道试漏1、液氨管道保压期间，肥料厂及氨厂负责对界区内108 液氨管道进行试漏。2、合格验收：生 产管理部、 设备管理部及相关分厂负责进行验收。四、管道卸压待管道打压、试漏合格后，拆除各盲板及打压连接装置进行管道卸压、排水。五、管道吹除1、肥料厂负责在大氨站
3、 8#阀前连接压缩空气，对气氨管道进行压缩空气吹除。2、吹除期间，肥料厂及氨厂 负责对分管 导淋进行开阀排水。3、合格验收。( 生产管理部、安全环保部负责进 行验收)。2六、氮气置换：1、氨厂要确保制氮机组的正常运行与氮气的正常供给（压力控制 0.25-0.30Mpa）。2、氨厂负责从 6#液氨阀阀前连接氮气管。3、通过 6#液氨阀向 108 管道内通入氮气进行置换。4、肥料厂负责在8#阀处进行取样分析。5、合格验收。 （生产管理部、安全 环保部负责进行验收）七、送液氨1、先关闭 8#液氨阀，然后关闭 6#液氨阀（在关闭此阀前，氮气一直正常输送），最后关闭氮气阀。2、拆除掉肥料厂 8#、9#阀间盲板，并 连接 8#、9#阀之间短节。 （3、拆除掉氨厂 6#、7#阀间盲板，并连接 6#、7#阀之间 的短节。4、依次打开 8#液氨阀、9#液氨阀、 6#液氨阀、进入。5、待以上状态正常后，肥料厂负责缓慢开启大氨站球罐的竖向液氨阀向108 管道充氨，直至全开。生产管理部2013 年 11 月 11 日
