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类型桥梁监理日记样板.doc

  • 上传人:精品资料
  • 文档编号:10448703
  • 上传时间:2019-11-13
  • 格式:DOC
  • 页数:7
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    桥梁监理日记样板.doc
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    1、监理日记(桥梁)日期: 年 月 日 第 页 共 页一、施工情况1、*桥施工情况,1)1-3#桩基钻孔、钢筋笼吊放入孔、混凝土灌注;2)1#承台基坑开挖、2#承台钢筋绑扎、3#承台模板安装、4#承台混凝土浇筑,3)5#墩身、墩帽钢筋安装、6#墩身模板安装、7#墩身砼浇筑,4)810 墩连续梁支架安装(预压);11123 墩连续梁挂篮拼装(行走、钢筋安装、模板安装、预应力张拉、压浆)等等。(以上内容发生哪项就写哪项)二、人员 设备1.施工负责人* 技术员 * 质检员* 试验员*(特种作业人员持证上岗)2.主要设备:旋挖钻机 2 台、冲击钻 2 台;吊车 3 台、 装载机 2 台、 混凝土泵车 1

    2、台、洒水车 1 台、混凝土罐车 5 台、塔吊 4台。三、监理检查验收情况1-3#桩基(摩擦桩柱桩):场地平整;采用钻机型号;特种作业人员持证上岗;护筒埋设高出地面 50cm,埋深 2m,中心位置X、y 值;泥浆检查:比重 1.1、含砂率4%、稠度 1622S、PH 值6.5、胶体率95%,泥浆池塑料布封底满足环保要求;同意开钻。1-3#桩成孔检查桩径 1 m,桩长 27 m,护筒标高 0.35、桩底标高-30.65、桩顶标高-3.65、计算孔深 31 m、成孔后孔深 31.05m,混凝土灌注前孔深 31m,倾斜度 1%,符合要求;地质核查:留置渣样与地质相符;钻孔记录填写及时;同意下道工序施工

    3、。钢筋笼检查:钢筋笼长 16.39m,主筋直径 86cm,主筋 20、15 根,(双筋设置),内箍筋直径 20,顶端、底端各设一道,其余部分每 2m 设 1 道,外箍筋直径 10,加密区长 3m,间距 10cm,非加密区间距 20cm,垫块每 2m 设置 4 块圆形,(声测管安装 3 根安装后加注清水无漏水),钢筋笼焊接采用帮条焊,质量符合要求,同意下道工序施工。水下混凝土灌注:泥浆比重 1.1、含砂率小于 2%、黏度 1720s 沉渣厚度 8CM、混凝土灌注 C35 砼,设计 22m3,实际砼灌注 23m3,10 号站集中拌合,混凝土罐车运输,导管输送,导管埋深及拔管符合要求,混凝土试件制作

    4、 2 组符合要求,混凝土灌注连续正常,混凝土坍落度 18cm20cm,入模温度 1517 旁站时间 15:2014:40 1#承台基坑开挖:临边防护到位,上下基坑设置安全爬梯。 基坑尺寸 10.44.82m,桩基 8 根,伸入承台 10cm,桩头钢筋伸入承台长度:1.24m、1.25m、1.18m、1.25m、1.24m、1.27m、1.26m、1.25m。符合要求同意进行下道工序2#承台钢筋绑扎,底层纵横向钢筋直径 22mm,2538 根,承台顶层纵横向钢筋直径 20mm,2538 根,四周竖向钢筋直径16mm,124 根,四周水平钢筋直径 12mm,1616 根交错安装,联系钢筋直径 16

    5、mm, 根,间距 100100cm,梅花设置;墩身钢筋预埋采用定型卡具固定,主筋直径 16mm,126 根,伸入承台 1m,外箍筋直径 10mm,5 层,间距 10cm2、20cm3;综合接地每桩基主筋设 1 根采用 L 钢筋焊连,形成环形闭合回路,由墩身钢筋引出,设置在墩身大里程流水槽两侧,第 5 根钢筋处,红漆标注,电阻测试2 欧姆;模板安装,采用定型钢模板 10.244.82m,安装稳定、牢固、拼缝严密;钢筋保护层厚度 5CM,采用混凝土垫块 4。混凝土浇筑,C35 砼,设计 75m3,实际砼浇筑 76m3 ,10 号站集中拌合,混凝土罐车运输,混凝土泵车(溜槽)输送、人工振捣,混凝土浇

    6、筑分层、振捣符合要求,施工连续正常,混凝土坍落度18cm20cm,入模温度 1517,砼试件制作 4 组符合要求,旁站时间9:25-11:37。4#墩身施工:承台顶面凿毛露出新鲜混凝土面积大于总面积75%,墩高 12m, 墩帽 3m。墩身钢筋绑扎检查:主筋直径 16mm,主筋接头设置在承台以上3m,搭接面积百分率 25%,采用搭接焊连接,焊接质量符合要求;外箍筋直径 10mm,自下而上 3m 范围内箍筋间距 10cm,以上箍筋间距20cm,拉结筋 10mm,100mm*100mm 梅花型布置,横向长度 cm 根,纵向长度 cm 根。墩帽钢筋绑扎检查:自上而下纵横向水平钢筋:第 1 层钢筋直径

    7、mm, 根, 第 2 层钢筋直径 mm 根 ,第 3 层钢筋直径 mm, 根,第 4 层钢筋直径 mm, 根,第 5 层钢筋直径 mm, 根,第 6 层钢筋直径 mm,第 7 层钢筋直径 mm, 根 ,第 8 层钢筋直径 mm, 根 ,第 9 层钢筋直径 mm, 根 ;墩帽凹槽两侧加强钢筋斜向钢筋直径 mm, 根,每侧 根,竖向加强钢筋直径 mm, 根,每侧 根,凹槽两侧半圆箍筋直径 mm, 层,墩帽外箍筋直径 mm, 层;垫石预埋钢筋检查:直径 mm, 根,网片钢筋直径 mm, 根,挂钩 根。综合接地检查:综合接地端子 3 个,墩帽顶 2 个,墩身下部大里程左侧设置 1 个,采用 L 型钢筋

    8、焊接,质量符合要求,电阻测试2 欧姆。模板安装检查,采用大块定型无对拉杆钢模板,安装稳定、牢固、拼缝严密,钢筋保护层厚度 5CM,采用混凝土垫块 4。;所有拉杆均设置双螺母,作业平台采用钢管护栏,加设密目网,铺设木板,上下作业采用定型上下折返步梯。混凝土浇筑:承台以上 1.5mC40、其余 C35、垫石 C50 砼,设计C40 m3、C35 m 3、C50 m 3实际砼浇筑 m 3 ,10 号站集中拌合,凝土罐车运输,混凝土泵车输送、串筒辅助,人工振捣,混凝土浇筑分层、振捣、试件制作及试验符合要求,施工连续正常,混凝土坍落度 18cm20cm,入模温度 1517,砼试件制作 4 组符合要求,旁

    9、站时间 9:25-11:37。3435#墩连续梁施工:支架搭设检查:0-1#墩之间两条条形基础地基承载力检测符合要求(150Kpa),条形基础结构尺寸检查 1600*200*100,预埋件形式及位置符合方案要求,采用 C30 混凝土浇筑。0-1#墩支架立柱钢管壁厚 6mm、直径 50cm,外观无明显缺陷。立柱间距 3m 每排 5 根,共计 4 排排距 9m。与承台(条形基础)顶面预埋件焊接符合要求。距立柱底部 250cm 进行立柱横向连接,采用20b 槽钢上下间距300cm 加交叉撑,焊接质量符合要求。(发生了哪一步要详细记录,包括上部的沙箱、横梁、贝雷梁、分配梁、侧模支架)。1#墩连续梁主墩

    10、支座安装检查,垫石顶面高程及预留螺栓孔位值经测量工程师检查符合设计要求。垫石顶面凿毛露出新鲜混凝土面,符合要求。支座型号:TJQZ-12500-GD-0.1g,TJQZ-12500-HX-0.1g(按设计要求填写对应位置支座型号,切忌不要用错)。支座安装中心位置纵向偏差不大于 20mm、横向不大于 10mm,四角相对高差不大于 2mm,符合规范要求。支座砂浆采用重力式灌浆发施工,采用定型角钢模板,支座砂浆检测流动度、入模温度(具体要填写数值),关注高度高于垫石顶面 2-3cm,采用塑料薄膜覆盖养护(或其他养护方法)。连续梁模板安装检查:低模采用 180mm 木模板(竹胶板、钢模板),平整度检查

    11、不大于 5mm,相邻模板高差不大于 2mm,板缝粘贴海绵条,拼缝严密。侧模采用定型钢模板,外侧采用碗扣式脚手架支撑。模板定位尺寸经测量监理工程师检查合格。0-1#墩(0#段)连续梁支架预压,采用预制混凝土块进行,每块中 T,共计 T;分四级进行预压(60、80、100、120%),经预压检测支架体系未发生变形,累计沉降量不大于 3mm,满足方案要求。0-1#墩连续梁 B 节段梁体钢筋绑扎:底板底层横纵向钢筋20200*18200,纵向钢筋连接采用搭接焊,搭接面积百分率不大于 50%,焊接质量经试验检测符合要求。底板预应力孔道定位,采用金属波纹管 90,定位网片间距 50cm,孔道定位检查 10

    12、 点(XY 值)符合设计要求。金属波纹管连接采用大一号同类波纹管,连接长度大于 30cm,两侧采用胶带封闭(或其他材料)。(其他部位钢筋绑扎及预应力孔道安装以此类推)。四、安全、环水保检查情况:1、施工便道扬尘严重,洒水不及时,要求施工单位现场负责人*立即进行便道洒水降尘。2、3#基坑防护栏杆缺失,4#墩未设置安全警示标识,已要求施工单位现场负责人*进行立即整改。五、上级检查,下发监理通知、口头指令情况1、监理站(总监副总监、安质部长)现场检查并提出要求:(填写具体提出要求) 2、京沈公司(朝盘指挥部)现场检查发现问题及要求3、铁路总公司沈阳质量监督站现场检查4、下发 CLJL-3-20180603#监理通知单七、其他事宜:填写设计变更情况、试验检测等 记录人:

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