1、1斗篷山隧道出口端墙式洞门施工方案1、洞门设计概况1.1 洞门形式斗篷山隧道出口洞门形式为端墙式洞门，端墙为直墙，墙厚 1.5m。洞口段翼墙为 U 形挡墙，挡墙纵向长 10m,垂直坡比为 1:0.2，高端为10.0m1.0m（高宽），低端为 6.0m1.0m（高宽）。1.2 建筑材料洞口衬砌拱墙：C35 钢筋混凝土；底板：C35 钢筋混凝土；底板填充：C20 混凝土；水沟电缆槽身：C25 混凝土；水沟盖板及电缆 槽盖板：C35 钢筋混凝土。洞口附属端墙、U 型挡墙：C30 钢筋混凝土；沟槽：C30 混凝土；路基面至 U 型挡墙底板顶：C30 砼填充；顶帽、端墙顶水沟、洞 顶截水沟、天沟：C30
2、 砼；洞口仰坡铺砌：M10 浆砌片石。2、总体施工方案洞口明洞衬砌，采用整体衬砌台车灌注混凝土。洞口端墙、U 型挡墙采用钢模板内粘贴聚乙烯胶合板，并在聚乙烯胶合板上预埋 2cm 直径的半圆木条做成 45cm（高） 90cm（宽）的假缝线条。U 型挡墙上的假缝和端墙的假缝必须协调统一，保证在同一水平线上，不能出现错缝。明洞段永久边仰坡采用锚杆框架梁防护，洞外水沟采用现浇砼成型，洞顶截水天沟设置在洞顶边仰坡刷方线外不小于 5m 处，截水天沟及洞口铺砌采用浆砌片石挤浆法砌筑，表面勾凹缝。隧道名牌、号标及承建标志平面比端墙2面底 5cm，其周边采用 1:1 的坡度与端墙平面 顺接，隧道名牌、号 标及承
3、建标志在广告公司按规定尺寸制作模型，字体应公正、美观，并做成凹形字，刷为白底黑字。隧道名牌为华文行楷，字高 45cm。号标、承建标志为正楷字体，号标字高 16cm，承建标志字高 6.5cm，施工时将字体模型安装于钢模内表面与端墙同时浇注成型。3、洞口工程施工工艺及方法3.1 洞口衬砌3.1.1 隧道洞口段拱墙衬砌应与相临明洞的拱墙衬砌同时施工，并采用同级 C35 钢筋混凝土，施工时必须保证结 构尺寸准确，且端头模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证衬砌端部（永久露出面）竖向面坡垂直平顺，厚度与设计一致，在衬砌外轮廓线上预埋 2cm 直径的半圆橡胶带，保证 假缝与端墙水平假缝一致，详见附图。
4、施工注意事项：端头模板必须采用钢模板内贴胶合板，保证永久露出面竖向面坡垂直平顺。端头模板必须根据施工图要求的坡度进行安装，即坡度为 1:0。 洞门端头模板安装加固好了以后，先自检，再报作业检查，最后经项目部工程部、安质部检查合格以后，再报监理工程师检查。3.1.2 为确保洞口衬砌与端墙混凝土之间具有较强的整体性，在施工洞口衬砌时必须预埋 16mm 双层连接钢筋，详见附图。3.1.3 严格控制洞口衬 砌砼施工的过程关，模板及支架 应具有足够的强度、刚度和 稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，模板接缝必须严密不漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，同时 加强砼捣固，保证
5、施工混凝土内实外美且强度满足设计要求。33.2 洞口附属工程3.2.1 U 型挡墙斗篷山隧道出口段处在古崩塌堆积体上，岩体多为粉质黏土、黄褐色流砂质土及淤泥质土等，岩体自身稳定性差，基底承载力较低。DK106+085+220 段 为满足承载力要求，基底采用 75钢管桩注浆加固，钢管桩采用壁厚 4.5mm 钢管。在施工 U 型挡墙前应先对基底进行注浆加固（75 钢管桩），间距 1m1m，梅花型布置，桩长 5.0m，上端伸入底板20cm，杆体与底板钢筋焊接，若不能先施工钢管桩，在施工 U 型挡墙前必须预留钢管桩位置，详见斗篷山隧道出口基底加固施工技术交底。U 型挡墙施工：基坑开挖到设计位置后，必须
6、 清除基底虚碴、杂物及积水并通知项目部试验室进行基底承载力检测，满足设计要求后，方可进行底板混凝土灌注，底板施工利用栈桥整体浇筑。U 型挡墙纵向 5m 长度预留一变形缝，变形缝宽度 2cm，缝内填充聚苯乙烯硬质泡沫板并加设中埋式橡胶止水带、外贴式止水带，缝内缘采用双组份聚硫密封膏嵌缝。挡墙混凝土模板采用钢模板内粘贴聚乙烯胶合板，并在聚乙烯胶合板上嵌木条的方法预留假缝，翼墙假缝与端墙假缝协调统一，不能出现错缝。施工注意事项：为确保端墙稳定，端墙与翼墙必须整体一次浇注，在端墙与翼墙接缝处必须预埋 16mm 的 U 形连接钢筋（详见 附图）。端 墙与左右侧翼墙（U 型挡墙）的“ 假缝” 一致，即在同
7、一 标高位置上。端墙、翼墙模板必须加固牢固，模板安装好后班组先进行自检，自检合格后报作业队检查，然后报项目部工程部、安质部检查，确认无问题再报监理工程师检查合格后才能进行混凝土的浇注。4端墙不设泄水孔，翼墙必须设置泄水孔，泄水孔采用 50塑料透水盲管，间 距中至中 2.0m，对称布置。其向外的排水坡度为 4%，为防止泄水孔堵塞，进水口采用透水土工布包裹，并设置反滤层，反滤层采用砂砾石。钢筋制作、安装所有钢筋在钢筋房加工制作，现场绑扎焊接成型。施工时每个断面钢筋接头数量不大于总量的 50%，级钢筋接 头绑扎的末端应做弯钩；其中光圆钢筋在受拉区搭接的最小长度为 30d+半圆形弯钩，受压区为 30d
8、；带肋钢筋 35d+直角形弯 钩，受压区为 25d；绑轧的搭接长度在受拉区不得小于 300mm，受 压区不得小于 200mm；主筋采用双面 焊接，搭接长度不小于 5d，单面 焊不小于 10d。绑扎箍筋搭接长度不小于 35d，钢筋保护层厚度不小于 5.5cm，受拉钢筋接头的位置应相互错开。当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段或采用焊接接头时在 35d 且不小于 50cm 的区段内。 3.2.2 端墙模板采用钢模内贴胶合板作为内模，并在其表面安装直径为2.0cm 半圆 形木条，施作假缝。模板加固采用 10cm10cm 枋木作为背材骨架，枋木按 60cm60cm 横竖向设置，骨架采用斜支撑、内拉筋
9、及地笼加固，相邻 两骨架间接头应交错设置，错开距离 23 米，接头处采用螺栓及钯钉连接。所有模板及支撑必须具有足够的刚度、强度，且内模大面平整、光洁 ，横向与 线 路垂直， 竖向满足设计 坡率（1:0），端墙假缝口布置必须以隧道衬砌面中线为基线，对称平分布置。端墙图案尺寸 9045cm，假缝尺寸 21.0cm 半圆 形（宽 深）。隧道名牌、号标及承建标志的模型安5装位置准确，并进行加固处理，防止模型移位。加强混凝土施工过程控制，严格按照施工配合比掺加耐腐蚀剂、减水剂等外加剂材料，加强混凝土的捣固工作，混凝土施工过中必须有技术人员或领工员全程旁站指导。3.2.3 洞门排水设施洞门端墙顶水沟预埋
10、1 根 200PVC管从挡墙顺线路方向连接至路基侧沟。明洞段 2 根 100纵向排水盲管预 埋在挡墙内排入侧沟。排水管的位置安装必须准确，确保排水畅通，详见附图。端墙背后设置排水盲沟网，管网采用外包土工布的中空塑料排水盲管。端墙 后横向排水盲管以隧中线为中心人字坡向两边排，坡度不小于 15%倾向 竖向盲沟，排水盲沟用 200PVC管排入侧沟。U 型挡墙墙身在路基面处及以上部分设置泄水孔，泄水孔按上下左右间隔 2m 交错布置，泄水孔采用 50PVC管材预埋，其向外的排水坡度不小于 4%，为防止泄水孔堵塞，进水口采用透水土工布包裹，并 设置放滤层，反 滤层采用袋装砂夹卵砾石。在洞门端墙外 4.95
11、m，线路中线处设置一汇水井，电缆槽自隧道洞门外 2m 处开始至洞门外 4m，由洞内电缆槽顶面逐渐下降至轨面下45cm，经过沉淀池后，从洞门外 5.7m 处开始逐 渐下降，至洞门外 7m 降到路基顶面，以便与路基电缆槽顺接。隧道侧沟自洞门外 2m 处开始，由洞内侧沟槽顶面逐渐下降至轨面下 45cm 后与沉淀池连接。汇水井与沉淀池之间设置 600mm预制钢筋混凝土横向排水管，采用内径 600mm、壁厚 60mm 的级钢筋混凝土管 RC6002000-GB11836。洞门外沟槽采用 C30 混凝土，沟槽盖板采用 C35 钢筋混凝土， 电力电缆槽在跨越沉6淀池底部铺设钢筋网，沿线路纵向设 12的钢筋长
12、 1.5m，横向设 6的分布钢筋长 0.8m，网格间距 15cm15cm（纵向 横向）。4、安全技术保证措施4.1 洞口施工前，应先检查边仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。4.2 脚手架、工作平台应搭设牢固，工作台、跳板、脚手架的承载重量必须在现场挂牌标识。台车、工作台上应满铺木板，吊装模板时，作业场所应设专人监护。4.3 栈桥应搭设牢固，当向坑内倾卸混凝土时，非倾卸人员应避让至安全地点。4.4 拱墙混凝土强度达到设计强度 100%后，方能进行拱顶回填。4.5 隧道洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面。4.6 每道工序必须严格“三检” 制度。4.7 明洞拱背回填土石对称夯实，每层厚度不宜大于 0.3m，其两侧回填土面高差不宜大于 0.5m，回填至拱顶齐平后，再分层满铺至设计高度，严禁随意抛填。如采用机械回填，应在人工夯填超过拱顶 1m 以上后进行。
