1、安全生产过程控制 讲座,安全管理部 二八年六月,讲 座 目 的,对公司目前“安全生产过程控制”有较为深刻的理解和全面认识，并按要求实施。,过程控制一般概念,生产上的过程控制对生产中工艺参数变化的监测，根据信息反馈及时作出调整，使生产过程中产品的产量增加、质量提高和能耗减少。 管理上的过程控制对管理要求的落实过程进行监测，获取有价值信息，依照反馈对偏离管理目标的做法进行修正。 特点1、在信息的传递上形成闭环，注重过程中信息的采集，为目标定实现提供决策依据。2、过程控制为一个动态、持续改进过程。,着重解决三个问题,1、安全生产过程控制对稳定公司安全生产形势、提高安全管理水平的意义。2、安全生产过程
2、控制管理上的要点在哪？3、安全生产过程控制与我们现行的工作结合点在哪里及如何具体实施，保证效果。,？,一、开展安全生产过程控制管理的目的或意义,1、实现“从结果到过程，从事故到隐患，从目标到基础，从制度到文化”管理的根本转变。 2、真正体现“安全第一，预防为主，综合治理”的安全理念 3、强化安全生产责任制度的落实 4、安全绩效管理趋于科学化 5、作业过程标准化、制度化、程序化，克服随意性，降低作业风险,二、安全生产过程中风险主要来源,1、人的不安全行为 2、物的不安全状态 3、各种设备本身存在的危险因素 4、生产工艺中存在的危险因素 5、作业环境存在的危险因素 6、管理不到位带来的危险因素,三
3、、安全生产过程控制主要环节,1、培训教育的控制实施 2、重大危险源的控制 3、监督和检查环节控制管理 4、检修过程的控制管理,四、安全生产过程控制实施要求或步骤,1、目标设定分厂、车间、班组、个人按月、季、年设定安全生产目标，同时制定实现目标的措施和计划，要分工明确，责任到位。2、过程分析按生产工艺对生产过程进行全面分析。3、控制要点过程控制重心、重点应放在班组、岗位、个人这三个关键环节上。,3.1、控制要点之“班组”,安全方针、目标的实施，风险的直接控制，各种规章制度、计划措施的执行和落实，作业环境、设备状态的直接监控，员工在生产过程中行为的控制，在班组这个环节中都能直接反映和体现。 1、目
4、标：让每一项工作不发生事故，让每一名员工远离伤害。 2、对生产过程的分段过程进行全面分析，制定作业过程程序。 3、建立健全评价和考核制度。 4、做好安全培训、安全教育，提高班组员工“三熟”及自我防护能力、危险辨识能力、合理处理突发事故的能力。 5、班组作业区域风险评价及预知预防；各种设备风险评价及预知预防；生产过程风险评价及预知预防。 6、风险控制及责任分工：a.设备风险；b.工艺流程风险；c.作业环境风险； 7、计划、规章制度、措施的执行和落实：a.每班对员工评价；b.各种风险评价。 8、月度考评：a.目标的实现；b.分线的控制；c.员工的考评。,3.2、控制要点之“岗位”,岗位是人机结合、
5、工序结合的关键环节 。1、目标：确认辨识、控制风险。 2、通过各种培训教育提高员工危险辨识能力、自我防护能力、处理突发事故的能力。利用多种形式考评员工的“三能力”，每月对各岗位员工进行一次“三能力”的考评。 3、逐步完善确认制，加强确认制的执行力度。 4、各种风险的检查、辨识、处理、整改、记录：a.每班检查、处理、整改记录；b.每班岗位人员责任到位记录；c.班考评、周评比、月考核。,个人是安全生产过程控制的主体，也是作业过程的主体。1、目标：互保联保零违章，企业安全我负责。 2、通过各种培训教育，提高“自我保护能力、危险辨识能力、合理处理突发事故能力”，同时达到“三熟”（熟悉作业环境、熟记安全
6、操作规程、熟知危险因素预知预防）。 3、强化互保联保制度，根据岗位不同情况逐步完善互保联保制度，使员工工作时做到互相保护、相互提醒。 4、建立安全考评机制，班组每班对班里员工进行评价，月底考评。月底考评要体现出安全生产过程中的表现。,3.3、控制要点之“个人”,五、安全生产过程控制管理试行阶段存在问题,不足： 1、教育宣传不足，基层员工对公司过程控制了解较少，培训滞后 2、过程控制中部分班组对员工的考评存在随意性 3、过程控制实施应长久考虑，向“养成教育”靠拢 4、开展过程控制前，对危险作业过程分析尚不详细，指导性尚不足 5、管理层的认识和重视程度不一，班组长不愿意管 较好的做法： 1、对危险
7、作业实行分级式管理 2、对隐患实行“安全隐患动态治理卡”管理 3、充分利用集中教育和日常安全会讲解过程控制,六、安全生产过程控制与现行主要工作关系,1、“每日一题、一会”的利用 2、安全活动会、班前、班后会的利用 3、班组安全管理手册的有效利用 4、与企业安全标准化关系 5、与生产系统综合治理关系,生产系统综合治理（定置管理）,工作人员仪容不整或穿着不整 机器设备摆放不当、保养不良 原料、成品、半成品、待修品、报废品随意摆放 工具随意摆放 通道不畅 作业人员攀坐不安全位置等,1、为什么要进行定置管理？,定义：对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门
8、科学管理方法。 目的：消除人的无效劳动，防止和避免生产中产生的不安全因素，为生产者以最少的时间、最低的生产成本生产出合格产品而创造条件。 重点：车间、班组。 前提：物品在作业场所的科学定置。 实现途经：5S运动,2、什么叫定置管理？,3、5S活动目的？,4、“5S”内容及效果,效果, 1S-整理 ： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西回收清除。 （要与不要，一留一弃 ） 2S-整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。 （科学定置，取用快捷） 3S-清扫 ：将工作场所清扫干净；并做好保持,对已经整理、整顿好的物品不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良 。 （清楚垃圾，美化环境） 4S-清洁 ：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化。 （清洁环境，贯彻到底） 5S-素养 ：通过多种手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成“按规矩来、照制度办”的良好工作习惯。 （形成制度，养成习惯）,内容：提交一份“3个月以后安全生产过程控制在本车间开展情况设想”为主题的文章。时间：6月30日前要求：由各单位安环科收齐后统一交安全管理部。,谢谢！,
