1、,培训资料 Training materials,COHUI 科惠,用领先的科学技术 为用户创造价值,石材复合板生产用胶工艺,石材复合板专用胶粘剂,石材复合板的分类,、按面材岩石种类分： 1、花岗岩复合板 2、大理石复合板 3、人造石复合板 、按基材性质分 1、硬质基材复合板 2、柔质基材复合板 、按基材种类分： 1、石材瓷砖复合板2、石材石材复合板3、石材硅酸盐复合板 4、石材铝塑板复合板 5、石材铝蜂窝复合板 6、石材玻璃复合板 7、石材木材复合板 8、石材塑料复合板 9、石材金属复合板 10、石材保温材料复合板,石材复合板的分类,石材复合板的分类,石材复合板基材的分类,1、瓷砖类：玻化砖
2、、陶砖、纤瓷板 2、石材类：大理石、花岗岩、人造石、玉石 3、硅酸盐类：硅酸钙板、硅酸镁钙板、水泥板 4、铝塑板类：单面铝塑板、双面铝塑板、铝粉铝塑板 5、铝蜂窝板类：单面铝蜂窝板、双面铝蜂窝板、玻璃钢铝蜂窝板、蜂窝铝板。 6、玻璃类：普玻、超白玻、夹胶玻璃、钢化玻璃、中空玻璃 7、木材类：实木板、刨花板、三合板、纤维板、密度板、夹芯板、压缩板 8、塑料类：聚氯乙烯（PVC）、丙烯睛一丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）、 有机玻璃（PUUA） 9、金属类：不锈钢板、镀锌钢板、镀锌铝板 10、保温材料：聚氨酯、改性酚醛树脂、挤塑聚苯板、膨胀苯板,石材复合板生产工艺流程,石材复合板生产工艺流程,以上是以
3、大理石为主线的复合板的工艺流程，而作为复合板的不同底板材料，在与大理石复合之前也需要经过几道工序的加工方能使用。以下简单列举几种常用的底板：,石材复合板生产工艺流程,石材复合板生产工艺流程,石材复合板生产工艺流程,石材复合板生产工艺流程,石材复合板生产工艺流程,影响石材复合板粘接强度的十大因素,一、复合胶的质量 二、面板、底板的干燥程度 三、胶水的配比不对 四、胶水搅拌不均 五、面板、底板的平整度不够 六、复合后，加的压力不够 七、复合后，加压的时间不够 八、压板过程中没有加入弹性胶垫 九、复合后，烘干的温度和时间 十、刷胶的一个操作细节,石材复合板的十大优良性能特点,1、重量减轻： 2、强度
4、提高： 3、不易污染： 4、易控色差： 5、安装便捷： 6、突破禁区： 7、隔音、防潮： 8、节能、降耗： 9、降低成本： 10、节资环保：,石材复合板专用胶粘剂,一、胶粘剂的分类 二、胶粘剂的主要成分和功能 三、石材复合板专用复合胶 四、石材复合胶的分类 五、石材复合胶的使用方法 六、出现问题的现象、分析判断、解决方法,胶粘剂的分类,按胶的来源分类 （1）天然胶：淀粉胶、虫胶，骨胶，桃胶等 （2）合成胶粘剂：热固性树脂胶，热塑性树脂胶，橡胶胶粘剂，无机胶粘剂等，如：环氧胶，丙烯酸胶、聚氨酯胶，氯丁胶等 按胶的主要成分分类： （1）无机物胶：硅酸盐类胶、金属氧化物类胶 （2）有机物胶：天然胶、
5、树脂胶 按胶的固化方式分类：溶剂挥发型、化学反应型、热容型、压敏型等 按胶的工艺分类：厌氧胶、热溶胶（常温、中温、高温）、固化胶 按胶的状态分类：溶液、乳液、膏状、粉末、膜状、固体 按被粘接材料分类：金属用胶、塑料用胶、橡胶用胶、陶瓷用胶、 石材用胶、木材用胶、玻璃用胶。 按用途方式分类：结构胶、复合板、特种胶等,胶粘胶的主要成分和功能,胶粘剂一般由粘料主剂、固化剂、增塑剂、填料、溶剂（稀释剂）、防腐剂、稳定剂、偶联剂、色料等成分配制而成 但因应用的目的不同，购买的每一种胶粘剂，并非会含有上述八个成分，而是由几种主要成分组成（如粘剂、固化剂 和稀释剂等），其它成分可视具体的应用情况，在配胶时自
6、选调制。了解了上述基本常识，可根据被粘物的性质、表面状态、应用环境等因素选择更加合适的胶粘剂并获得最佳的粘接效果。,石材复合板专用复合胶,石材复合板是由两种或两种以上的板材（其中之一是石材）通过专用胶粘剂粘结而成的新型装饰材料。其用于两种材料之间粘合的专用胶粘剂便是石材复合板专用复合胶，简称石材复合胶。它即是用胶粘剂的主要组成成分依据不同的粘接基材和现场操作施工的环境条件，通过填加不同材料的配比进行改性而制成的专用胶粘剂。,石材复合板专用复合胶,石材复合板的质量的好坏，除了面材的质量（光泽度、颜色、花纹、裂纹、暇疵）、整体物理尺寸（长、宽规格、平整度、对角线、厚薄度）、基材的特性（抗折强度、柔
7、性、透明度、保温性、防火性等）以外，最为关键的就是胶粘剂的粘接质量。毕竟是两种材料粘接在一起，而这两种材料的性质特点差别较大，大都是完全不同的装饰材料，一般的人们见到石材复合板首先想到和产生疑问的就是粘接的牢不牢？能保证多少年？其担心的实质就是胶粘剂粘接质量。 胶粘剂的粘接质量有两部分构成。一个是胶粘剂本身的质量，一个是生产工艺的复合工序质量。胶粘剂的质量是根本、是基础，生产工艺是关键。无论其它所有基材、工艺、生产、加工都作到最好，只要胶粘剂本身质量不过关不合格，那么石材复合板整体产品就不合格。因此，石材复合胶是石材复合板质量的最根本、最基础、最重要的保证。 石材复合板按基材种类分有10大类。
8、10大类基材的不同材料，只有两、三种性质较为接近，可以使用同一种配方的石材复合胶。如：石材瓷砖，石材石材，石材硅酸盐类。而其它基材的性质区别较大，甚至有天壤之别。如仍用同一种石材复合胶便远远达不到粘接后所要求的效果。如石材铝塑板，石材铝蜂窝板，石材金属板。这是石材与金属类的复合。而石材与金属的热膨胀系数相差甚远。金属热膨胀系数是石材的3至6倍。石材要与金属复合时用的复合胶，就必须具有一定弹性、柔性，以便降低因温度的较大变化造成两种材料伸缩不同而形成的较大的内应力，防止因较大的内应力造成复合板的形变甚至复合胶与板材之间的分离或复合胶本身的断裂。再如：石材木材用复合胶，即要有较强的粘接性能又要有较
9、高的柔性；石材玻璃用复合胶，即要有更高的粘接强度，又要有很好的透明性等等。不同的基材就需用配方不同的复合胶。,石材复合板专用复合胶,不同的装饰区域用石材复合板，其石材复合胶性能要求也完全不同。主要区分为室内装饰用和室外装饰用。室内和室外的条件相差甚远。室内一般温度、湿度较为稳定，而室外则变化较大，再加上地理区域的不同，如东北、西北冬天较冷，可至零下40，而南方有酸雨，沿海有盐雾各种现实环境条件差别非常巨大。石材复合板用在室外装饰时。石材复合胶本身不但要承担面材的剪刀力（地球对面材的引力，或称面材自身重力），同时要面对不同的复杂的现实环境，因而对室外用石材复合胶就需要提出更多、更高的要求。如：适
10、当的粘接强度；较高的抗冻融性能、抗老化性能、抗盐雾性能、抗酸雨性能、柔弹性能；较低的导热系数等等。只有这样才能确保石材复合板的耐久性，安全性。 石材复合胶针对不同颜色和特性的石材，还应具有其它的一些特点。一般的胶粘剂随着时间的延长，受环境的影响，特别是空气和阳光的作用本身会发生黄变，对底色较白或具透明性的石材就会产生变色，影响产品的质量。因而针对这类石材，石材复合胶就应通过改性使其具有抗黄变特性，以免影响到石材颜色的耐久性。、 石材复合板在生产过程中，在复合工序前，一般要求面材、基材都要干燥，一般的胶粘剂遇水都会大大降低它的粘接强度，但为了提高效率降低烘干成本，石材复合胶通过改性后，也可在面材
11、，基材表面没用明显水浸但仍很潮湿的情况下使用。此种石材复合胶便具有潮湿面固化的特性。,石材复合胶的分类,一、按粘料（主剂）成分分类： 1、改性环氧树脂复合胶。 2、改性聚氨脂复合胶。3、单组份及溶剂性 二、按操作条件分类： 1、干燥面固化复合胶。 2、潮湿面固化复合胶。 三、按使用区域分类： 1、室内用复合胶 2、室外用复合胶。 四、按固化后特性分类： 1、硬性复合胶。 2、柔性复合胶。 五、按固化后透明性分类： 1、非透明复合胶。 2、透明复合胶 六、按复合基材种类分类 1、石材瓷砖（石材、硅酸盐类板材）复合胶。 2、石材金属（铝塑板、铝蜂窝板、蜂窝铝板）复合胶。 3、石材玻璃复合胶。 4、
12、石材木材复合胶。 5、石材塑料复合胶。 6、石材保温材料复合胶。,石材复合胶的使用方法,石材复合胶因石材复合板基材的种类繁多而需使用相对基材较为适宜的复合胶，因而石材复合胶的种类也较多，对于不同的基材，复合胶的使用方法也不尽相同。在此仅就较大量使用的石材瓷砖（石材、硅酸盐类板）复合胶的使用方法作简单的介绍：,待复合胶的板材粘接面要求,1、将板材打磨定厚，形成稍微粗糙、均匀的表面。 2、待复合的板材应无灰尘、泥土、砂石、油污等杂质、必须清洁、 干燥。 3、复合材料的板面必须平整，以提高复合的粘结强度，减少用胶量。,调胶,1、先将A、B组份胶液分别搅拌均匀，推荐用电动搅拌机搅拌，再将胶按比例充分混
13、合搅拌均匀。2、调胶时要严格按说明书上标明的比例配制，调胶必须混合均匀（混合搅拌后颜色一致），A、B组分取胶器具切勿混用，切忌将混合后的剩余胶液放回原包装内。3、胶水现配现用，调胶必须在可使用时间内用完，超过可使用时间的胶液出现发热现象，应立即停止使用，调胶量越多，温度越高，可使用时间越短，反之越长;温度高于25时，一次性调胶量不宜超过3。建议使用扁平的器具调胶，可延长使用时间。4、A、B组份胶桶的盖子切勿混盖，使用时请随时盖好盖子，以免吸收空气中的水分和落入灰尘。5、如果胶水需要根据石材的颜色进行调色，应加入专用的色浆，色浆的加入量为胶量的0.51%。6、若气温低，胶水粘度大，使用不方便，可
14、在胶中加入3左右的无水乙醇或丙酮稀释，也可在4060水浴中加热，使其粘度变稀，以便调胶。,刮胶,1、板材刮胶时的温度最好控制在2535，空气湿度小于75。2、用调胶刀往返刮胶，将胶水均匀地涂于板材（面材、基材）上，面材、基材必须同时涂胶，以降低出现空鼓、气泡的概率。3、涂胶进的厚薄要适当，一般双面涂胶参考用量为400600g/。,叠合、施压,1、将板材叠合，用手往复错动板材并施压，排除板材间的空气，使胶水充分填充板材，必须要有适当的胶液外流。2、将板材上下正对齐，加压静置固化，压力应均匀分布，以板材四周边均匀溢出少量胶水为宜，加压的方法可根据实际情况而定（千斤顶或夹具加压等）。,初步固化,1、
15、板材叠合后，胶水初固化前不可移动板材，待胶层初步固化后即可卸压。夏季常温条件下，一般应施压34个小时后即可卸压，然后进入下道工序。2、冬季气温低，胶层的固化速度减慢，可将叠合的板材置于6070的烤房中均匀加热2至3小时后推出烤房，自然冷却至室温即可进入下道工序。,用具清理,刮胶工具在胶未固化前用丙酮清洗后待用，石材边缘溢出的胶用刮胶刀刮去。,卫生防护,胶液对某些人的皮肤有过敏现象，但该产品一般符合GB185832001国家标准，属于环保产品，对人的身体无其它危害。若出现工人在生产过程中皮肤过敏，可在医生的指导下，购买一些抗过敏的内服药，外用药擦涂即可。建议在使用复合胶时，做到以下必要的防护。1、在通风良好的环境中使用。2、避免胶液直接接触皮肤，若不慎接触皮肤，可用肥皂水清洗干净。3、调胶前，将B组份的容器盖子打开5分钟左右，让游离低分子物挥发后再进行调胶，随时盖好盖子。4、在食物中加入适量醋，食用后可预防皮肤过敏。5、有过敏等强烈反应的员工应调换工作岗位。,石材复合胶常见的问题分析及解决办法,谢谢大家,东莞市科惠工业材料有限公司 业务部,
