1、防止煤气中毒的措施1、在炼钢操作及炉口微差压控制上多加注意，尽量使炉口保持微负压，减少炉气外冒。 2、按维护规程定期对净化回收系统的设备进行检查，清扫和维护，发现问题及时处理，保证系统密封良好，管路畅通。3、对于氧枪口、下料口、副枪口等处要注意密封用气体的压力，以保证良好的密封效果.4、加强炼钢厂房内高位操作室、风机房的通风，并对危险区定期测量空气中一氧化碳含量。5、密切注视各水封的水位变化，发现异常及时处理，确保良好的水封效果。6、主系统的烟气放散系统要有足够的高度，并以点火放散，使一氧化碳充分燃烧。各放散管也应高度适宜，寒冷地区气压低时应采取一定的防护措施。7、停炉炉座的水封逆止阀应将其水
2、封高度提高到 800 毫米水柱，并将 V 型水封封到高水位必要时应将出口盲板堵死，防止煤气返回。8、随时掌握煤气柜煤气量、用户用量以及加压机后的煤气压力，防止煤气压力过高而冲出水封造成煤气泄漏而引起一氧化碳中毒。9、经常检查烟气净化回收系统的密封性。系统应符合严密性试压要求。根据冶金工厂煤气安全规程规定,煤气加压机前的车间内部管道试验压力不小于 3000Pa。10、正压部分为了防止煤气外泄，煤气总管到加压站前的管路系统的试验压力为 20000Pa.试验时，二小时内的漏气率为室内不大于2，室外不大于 4。漏气率可按下式计算：漏气率=(1- P 1 *T0/P0*T1)100式中 P 1 试验结束
3、时管内空气绝对压力；P0 一 试验开始时管内空气绝对压力；T1 试验结束时管内空气绝对温度(。K)；T0 试验开始时管内空气绝对温度(。K)o在运行中检查正压系统的密封性时可采用涂抹肥皂水的方法来鉴别系统是否漏气，切忌采用点火试验的方法。11、煤气管道都应有蒸汽伴管或氮气伴管，其作用是：(1)煤气管道停气修理或送气之前都需用蒸汽或氮气清扫。(2)管道中积存的焦油等沉淀物需用蒸汽或氮气吹扫。(3)流量导管、孔板等需用蒸汽保温。(4)煤气管道着火时需用蒸汽灭火。(5)寒冷地区冬季管道冻冰时，要用蒸汽冻法。(6)寒冷地区的管道排水水封需用蒸汽保温。凡是向煤气设备和管道供蒸汽的汽管用完后必须在汽门处堵
4、上盲板或断开，防止蒸汽管路停汽时，煤气串入蒸汽管网内造成中毒和爆炸事故。因此煤气管道敷设的蒸汽管应作为煤气管道的专用蒸汽管，不得做其它取暖设施。12、严格执行烟气净化回收系统设备检修规程。(1)停炉后风机应继续运转二十分钟，以便将风机前系统中残余转炉烟气抽净。(2)进入系统设备、管道内部检修时，必须可靠地切断煤气来源，堵上盲板，断绝一切可能串入检修的设备内的煤气，再用惰性气体或蒸汽进行清扫，吹扫后经测定确认没有中毒危险后，再将试验用鸽子放在检修的设备内 l015 分钟，观察鸽子活动正常后才准入内。进入设备内的工作人员至少应二人以上。工作中使用的照明电压要在十二伏以下。工作地点内部要与外部设有联系信号或设专人监护，工作负责人在作业开始和结束时要清点参加作业人数，设备内的空气要流通，使作业人员能吸到新鲜空气。(3)进入烟气净化水排水沟、人井内作业时，需先将盖板、井盖等打开，进行自然通风或机械通风，经测定确无中毒危险时方可进入，必要时应戴好防毒面具才能进入内部施工，同时应有人负责监护联络。
