1、钢包炉加热工艺简介钢包炉精炼工艺可分为几个不同的过程，当然这几个过程是互相联系的。以下为各处理过程：1、吹氩搅拌：当钢包到达钢包炉处理站时，通过自动连接装置将惰性气体通入钢包。本过程分两个加热阶段：第一阶段持续一分钟，加热速度应尽可能慢，这是起弧阶段。第二阶段熔池以最高升温速度进行升温。本过程加热的目的是完全熔化加入的渣料以及均匀和稳定熔池温度。当钢液热量分布已经均匀，温度已调整合适，加入的渣料已经熔化，出钢过程加入的铁合金已经熔解并均匀分布在钢液中，因此化学成份也均匀。2、上述过程后，暂时停止加热和减小气体搅拌，进行取样和测温定氧操作。由于熔池温度和成份的均匀，上述测定是具有代表性的。测定的
2、数据通过计算机模型被用来计算合金加入量和加热时间等。在此过程中，加入造渣料进行埋弧操作。加入渣料的作用如下：（1）采用高碱度渣；高还原性渣料可进一步脱除钢中硫，由于在钢包精炼炉中采用底吹氩，增加了渣钢接解面积和机会可获得理想的脱硫效果。（2）提高热效率；渣料熔化成渣后形成部分泡沫渣，可对电弧进行埋弧操作，减轻了电弧对包衬、包衬耐火材料的辐射；减少了电弧热损失，并对钢水起到保温作用。（3）吸收钢中夹杂物，纯净钢液；采用底吹氩搅拌促使钢中夹杂物聚集上浮，并与熔化的渣料接触被捕捉吸收，可精炼超纯净钢。（4）隔绝空气，防止钢液吸收气体。电弧加热过程电极周围空气中水分子、氮气极易电离而进入钢液使气体含量增加。通过渣层覆盖钢液，可有效地防止吸入气体。
