1、三、投标文件技术部分格式施工组织方案（1）施工技术方案第一节工程概况及编制说明一、项目概况文山复烤厂易地技术项目建设用地位于文山市东山乡，地块紧邻文砚公路和乡镇，自征地工作开展以来，多次出现村民进入地块内栽种农作物和滞留在建筑物内居住的现象，存在协调难度较大、协调面较广等问题。为使项目用地与周围环境形成有效隔离，拟于近期在已取得土地使用证（410.1075亩）的范围内实施边界围护工程，确保地块及相关设施安全。二、编制说明1、编制范围本施工组织设计方案的编制范围为：云南烟叶复烤有限责任公司文山复烤厂易地技术改造项目建设用地边界围护工程（隔离栅结构围墙长2667米；混凝土砌块围墙长483米）2、编
2、制依据（1）云南烟叶复烤有限责任公司文山复烤厂易地技术改造项目建设用地边界围护工程招标文件、施工设计图纸；（2）相关的技术标准、施工及验收规范、质量验收及评定标准等。第三节 施工技术方案（一）土方工程1、土方开挖地基基础采用大开挖方式，施工机械采用挖掘机挖土，自卸汽车弃土。根据本工程各段分层的开挖深度，地质勘探报告和施工现场周边情况参照规范要求及有关规定确定边坡坡度。基坑开挖至设计标高后，应将基础平面范围内的填土全部挖除，并笑道工序施工。基础开挖后如遇异常情况，应及时上报监理公司和建设单位，由建设单位会同设计与勘察部门进行现场处理。土方开挖及深基坑支护必须经监理工程师、建设单位代表、设计及质检
3、部门验收，并在地基验槽记录上签字确认后方可进行下道工序施工。开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。掌握现场测量控制桩及水准点位置尺寸和标高，并对永久性桩位加以保护，同现场监理、建设单位代表办理验桩、验线手续。开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准每一层边坡下口线。要坚持每层先修坡（护坡）后挖土的操作方法，机械开挖与人工修坡交叉进行施工。2、基坑验槽基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织验槽，并做好验槽记录，存档。验槽合格后，方可进行混凝土垫层施工。3、土方回填：（1）填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。（2）回填土质应符合施工
4、规范要求。（3）分层回填，人工铺设，用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在250mm之内，每回填一层，打夯34遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯34遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。（二）基础垫层1、基层处理（1）垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。当垫层下为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮沉、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。（2）垫层铺设前，其基层表面湿润。2、测设标高控制线根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线，大面积施工时增测标
5、高控制点，间距不大于2m。3、混凝土搅拌根据配合比核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间，大面积施工时，采用商品混凝土。4、铺设混凝土（1）铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，有内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。（2）大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。（3）垫层的纵向缩缝做平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝可做假缝。（4）工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层分区段浇筑，分区段结
6、合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距一致。5、振捣用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。6、找平混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。7、养护已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，一般养护不少
7、于7d。（三）模板工程一、施工工艺程序：见下框图施 工 准 备拼 模 与 支 撑弹线(位置线与标高线)与找平(墙、桩、底)二、施工要点1）楼板模板:(1)招待所楼板模板配制三套，二层商业楼板模板配制一套。(2)模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅采用50100木方，牵杠采用100100木方，支撑采用50钢支撑。(3)搁栅的间距为500mm，牵杆间距为1000mm。搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，钢管支撑的间距为10001000mm，在距楼面500mm处及以上每隔2m将所有的钢支撑用48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。对于相应
8、楼层设计标高略低部位用50100mm木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉子钳牢，避免木方直接放在钢筋上。预 拼 加 固 支 撑板 缝 处 理自检(垂直度、平整度)绑扎钢筋及敷设管道设置板上预留孔模板清除杂物和垃圾，浇水湿润浇 注 砼拆除支撑系统、拆模(根据砼强度及规范确定)模板清理、修补砼 养 护2）梁模板:(1) 招待所梁模板配制三套，二层商业梁模板配制一套。(2)梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板,横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅等采用50100木方,牵杆采用100100木方，支撑采用钢支撑。(3)梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不
9、少于两根；短撑木、斜撑每700mm设一根；夹条每侧各设一根；梁底纵向通长牵杆最大间距500mm，且不少于两根；当梁高超过700mm，须于短撑木处设12对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每400mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；梁底支撑沿梁纵向每800mm设一根，沿梁横向每500mm设一根，支撑底部沿梁纵向设通长的50200mm木方作垫板，在距平台板1m处将所有钢支撑用48钢管沿纵横方向互相连拉接成一整体。(4)跨度大于等于4米的梁，模板应起拱,起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时应起翘l/200(l为悬挑构件跨度)。(5)梁模板支撑系统见上图。3）柱模板:(1
10、) 招待所方柱模板配制一套，。(2)模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50100木方，斜撑采用50钢管支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。(3)柱的每个侧面设二道竖向拼条，横向柱箍采用两根50100木方，每500mm设一道，离平台板面300mm开始设置，通过12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设一道斜撑和斜拉杆，斜撑和斜拉杆与地面成4560角，分别与预埋于底板或平台板上的20钢筋棍和20的钢筋环顶牢和拉紧。4）楼梯模板:(1)楼梯模板配制三套。(2)楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵
11、杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑、螺栓拉杆等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杆托木采用50mm100mm木方，支撑采用48钢管支撑，档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。(3)反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每500mm设一道，牵杆每1000mm设一道。(4)楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁(或梯基)模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，
12、防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。5）模板的拆除:(1)墙柱模板及梁侧模必须在平台、梁砼浇筑48小时后方可拆除(2)跨度小于等于2米的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50时(约5天以后)，方可拆除；跨度在28m之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75%时(约10天以后),方可拆除；跨度大于8m的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100时(即28天以后)，方可拆除;如上一层的梁板砼未施工,则该层的梁板底模拆除后应加顶撑。(3)跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75(约10天以后)，方可拆除；跨度大于8m的梁，必须在
13、砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100时(约28天以后)，方可拆除。(4)所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准质的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。(5)已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。（四）钢筋工程一、原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的
14、钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用砼浇成200200的长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。钢筋抽料、放样钢筋清理、除锈、调直合格二、钢筋的构造要求l.框架柱：梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于l00mm，箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。2.梁板：
15、凡图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋之砼保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。图中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于l5d，面筋不少于La，在集中荷载处，两侧各附加两排(双肢、四肢或与梁箍筋同肢数)箍筋。梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞。板上预留洞口尺寸300时，板筋不截断绕洞口而过，大于300时，在洞边加筋总面积不小于被切断的受力钢筋面积，双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。板内预埋管需敷设在板内上下两层钢筋网之间，钢 筋 制 作钢
16、 筋 验 收钢筋定位、放线钢 筋 绑 扎 钢 筋 调 整敷设管道、预埋自 检、互 检浇 灌 砼 不合格当埋管处无板面筋，则需沿管长方向加双向6200钢筋。板底筋应伸至支承构件，(梁或墙)中线，且锚入支座不小于15d，面筋若在支座处不能拉通(含端支座)，则需锚入支座不小于La。三、钢筋加工1）钢筋加工1.先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工一般采用机械加工，对于圆弧形钢筋采用机械和人工辅助加工。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3.钢
17、筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后， 平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。4.钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹下料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和消耗。5.钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：(1)不同种类钢筋代换，应按钢筋受剪承载力设计值相等原则进行。(2)当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂
18、、裂缝宽度或挠度验算。(3)钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。(4)对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。(5)有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25，当二级抗震设计时，不大于1.4。(6)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。6.成品保护成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。
19、严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。2）应注意的质量问题1.钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋加工、运输和安装。2.对外形复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法，用尺量得钢筋长度。3.用卷扬机调直钢筋时，应注意控制冷拉率。I级钢筋不宜大于4，IIIII级钢筋及不准采用冷拉率的结构不宜大于1。4.配料时还应考虑施工需要的附加钢筋。5.钢筋弯曲画线应在工作台上，如无画线台面直接以尺度量画线时，应使用长度适当的尺，不宜用短尺量，以防发生差错，第一根钢筋弯曲成型后应与料表复核，符合要求后，再成批加工。3）在配料翻样时，当受力钢筋采用焊接时，设置在
20、同一构件内的焊接接头应相互错开。任一焊接接头中心起长度为钢筋直径d的35倍且不小于500区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面百分率受拉区不得超过50，受压区不限制。当受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同构件内的绑扎接头应相互错开。任一绑扎接头中心起搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过25。(如下图所示)五、钢筋绑扎1）准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并校对各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为303
21、0mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为5050mm。墙柱的垫块中埋入20号铁丝。清理好垫层(基础钢筋绑扎时)做好抄平、放线工作，即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计规范要求时及时处理，同时浮在钢筋上的水泥砂浆等污垢应清理干净。施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有浮浆现象。模板安装好后，应做好自检工作，并清除模内杂物。钢 筋 对 焊 接 头 示 意 图L=35d钢 筋 搭 接 接 头 示 意 图L=35d钢 筋 搭 接 焊 接 头 示 意 图L=35d仔细阅读图纸内容，确定研究好钢筋安装绑扎顺序。2）施
22、工工艺程序1.柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将形成箍筋套在下层伸出的搭接筋上(纵向钢筋搭接形式分三种：一为绑扎接头(d20mm)，二为焊接接头，三为机械接头。在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层垫块应绑扎在柱子立筋外皮上,以保证保护层厚度。当截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸应符合设计要求。2.梁钢筋绑扎(1)模内绑扎时首先在主梁模板上按图纸尺寸
23、画好箍筋的间距或已摆好的主筋上画好箍筋间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。主次梁同时配合进行。在箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度，如做成封闭箍时，压实予以焊接，焊接长度单面焊l0d。梁的上部纵向受力钢筋的净距，不应小于30mm，也不应小于1.5d(d为钢筋直径)，梁的下部纵向受力钢筋的净距不应小于25mm，也不小于d。当构件下部纵向受力钢筋配置多于两层时，第三层起钢筋水平向的中距应比下面两层的中距大一倍。弯起筋和负弯起筋位置
24、要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应满足设计要求。梁钢筋绑好后,应在梁主筋下面垫好水泥砂浆垫块,以保证主筋保护层。(2)模外绑扎时主筋钢筋也可先在楼板上绑好，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋按线摆开抽换模杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将梁下落入模内调整校核梁筋。3.板钢筋绑扎清扫横板上杂物，调整梁钢筋两边的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋(双层钢筋网)，梁或板中分布筋的数量与受力钢筋有关，它的截面
25、面积不应小于受力钢筋截面面积的30，其间距不应大于300mm分布筋应设于受力钢筋内侧，并与受力钢筋垂直。预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安装。绑扎负弯矩钢筋(保证端部顺直)或上层钢筋网(双层钢筋网)，最后在主筋下垫好砂浆垫块。不同标高的楼板交接处钢筋绑扎如上图所示：梁板钢筋绑扎允许偏差项 目 允许偏差网眼的长、宽 10网眼尺寸 20受力钢筋间距 104.钢筋的连接(1)现场钢筋的连接，采用绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊，所有焊接接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下一道工序施工。(2)接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至
26、1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积应符合下表规定：接头型式 受拉区 受压区绑扎搭接接头 25 50焊接接头 50 不限六、成型钢筋验收:分自检和隐蔽工程验收两步进行。1.自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。2.隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工
27、程监理和设计单位同意后施工。（五）砼工程一、 施工工艺程序：见下框图施 工 准 备砼 搅 拌砼 运 输墙柱砼分层灌、振捣梁、板砼浇灌振捣 模板清理、浇水、湿润砼试配二、砼的浇筑1）施工准备1.材料(1)水泥：水泥品种选用425的普通硅酸盐水泥，或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出场合格证，经检验合格方可使用。(2)砂：砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒。(3)石子(碎石或卵石)：石于宜优先选用花岗岩，并必须取样做石材强度检定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。砼实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过50mm。石子中的含泥量(按
28、重量计)对等于或高于C30时不大于1，低于C30时，不大于2，对有抗渗或其他特殊要求的砼，石子的含泥量不大于1，石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于15，低于C30时，不大于25。(4)水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需再进行检验。2.作业条件：(1)柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。(2)楼面输送管铺设符合要求，设置人行道，禁止施工人员直接在钢筋上踩踏。(3)台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交
29、底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。2）操作工艺1.砼浇筑的一般要求：(1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施，浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3M时，应采取串筒、导管、溜槽(如右图所示)或在模板侧面开施工洞口。(2)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝（如下图所示），平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。(3)浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密
30、决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。(4)浇筑砼应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。(5)浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。(6)使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌
31、车内加水。(7)砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm，承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。2.墙砼浇筑：(1)采用斜面分层法进行砼浇筑。(2)墙浇筑前，应先清理干净砼交接面，凿除松动、脱落的砼，在浇筑砼时，应先在新旧砼结合处均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。(3)墙砼应分层浇筑，每层厚度控制在500mm左右，砼下料卡应分散布置，循环推进，由于墙浇筑高度比较高，浇筑下料应采用串筒下料。(4)浇筑要连续进行，不允许有冷缝现象出现。3.柱砼浇筑：(1)柱浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚
32、与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)柱砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇筑的延续时间。(3)施工缝设置：柱子水平缝留置于楼面处。4.梁、板混凝土浇筑：(1)梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。(2)和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。(3)楼板浇筑的虚铺厚
33、度应略大于板厚，用平板振动器在垂直浇筑砼方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(4)在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇l1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5.楼梯砼浇筑：(1)楼梯砼浇筑的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。(2)施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6.砼的养护：(1)砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期
34、一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。(2)每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。7.产品保护，(1)砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作。(2)侧面模板应在砼强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。(3)使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时矫正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部
35、位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。（六）砌筑工程一、施工准备：1）材料：1.砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。2.水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325#普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3.砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4.水：应采用不含有害物质的洁净水。5.其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2）作业条件1.砌体施工应弹
36、好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术科进行技术复线，检查合格，方可施工。2.楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。3.砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。4.根据皮杆最下面一砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。二、施工工艺程序：三、施工要点:(1)先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，并浇水湿润。(2)
37、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。(3)砌墙前，先要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、施 工 准 备基层清理、找平弹线立皮数杆拌 制 砂 浆砌 砖 放置拉结筋墙面清理、修整结 束楼板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。(4)施工中所需门窗框插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。(5)砌砖时，必须先拉准线。(6)墙体与上层结构的接触处，宜用
38、实心粘土砖斜砌挤紧。(7)钢筋砼柱与砌体的连接应沿钢筋砼墙、柱高度每隔500预埋26钢筋，锚入砼柱内250，外伸700，抗震设防对外伸1000，若墙垛长不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，未端设直弯勾。(8)外墙转角处及内外墙内接处，沿墙高每500mm在夹缝内配置26钢筋，每边伸入墙内长度为700mm。(9)转角、丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙互相咬合，砌体的端部(无混凝土柱时)须加设构造柱及拉结筋，当墙长大于等于6米时，需每隔3米加一构造柱，构造柱截面为墙厚X墙厚，纵筋412，箍筋6 200，纵筋上下必须铆入混凝土梁或板中350。（七）装饰工程一、一般抹灰工程1）一般规定1.抹灰工程
39、的砂浆等级应符合设计要求。2.抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。3.抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5.砖结构与混凝土结构的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。6.室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。7.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。8.外墙窗台、窗楣、雨篷,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴
40、水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。9.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10.内墙抹灰按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。11.厕所、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。12.凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”(即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。13.为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。14.抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15.抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm
41、3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时,不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。16.施工前，应预先做样板(样品或标准间)，并经有关单位认可后，方可进行。2）施工准备1.材料：(1)水泥：宜采用不低于325并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2)中砂：使用前宜过筛，不含石灰的混和用砂应是清洁、坚硬及耐用的压碎石或不含盐份的清洁砂，并符合国家有关施工规范要求。2.作业条件：(1)抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。(2)抹灰部位的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。(
42、3)将混凝土柱等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。(4)砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。(5)顶棚抹灰应在墙面和梁侧面弹上水平标高，通光墨线。3）施工工艺程序：见下框图施 工 准 备门窗框、预埋铁件安装施工孔、预留孔堵塞密实抹聚合物砂浆（外墙）或水泥砂浆(内墙)罩面层找平做灰饼基层清理、凿毛湿润 跟踪检查抹 底 层 灰抹灰层养护面 层 养 护4）墙面抹灰1.基层处理：清除墙灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水润湿。2.套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙
43、，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线做灰饼，做灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准灰饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两上标准墩面之间通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3.墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约305
44、0mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4.做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分另在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置。以40度斜角将多余砂浆砌除、清净。5）顶棚抹灰操作工艺：1.基层处理：钢筋砼板底面清理干净，再浇水湿润。2.根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，通线设置标准墩。3.抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥砂浆。
45、对顶板凹度较大的部位，先大至找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4.抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层灰。如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹磁,压实,其厚度不应大于2mm。等面稍干，“收身”时(即经过灰匙压磨面灰浆表面层不会变为糊状时)要及时光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。二、墙面涂料工程1）操作工艺：1.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及
46、松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3.刮腻子：遍数可由面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序
47、是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，更上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接头一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。2）施工要点：1.涂料使用前必须将涂料倾倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀。使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不均匀，填料结块或色泽不一致。2.当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至呈
48、流体状再使用，也可掺入不超过8%的涂料稀释剂稀释。3.选用适宜稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一批号，一次备足，以免颜色和稠度不一致而影响装饰效果和给施工带来不便。4.涂料存放时间不宜过长，一般不超过出厂日期的六个月，涂料应密闭封存于阴凉处。5.门窗和不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污6.刷涂前，新抹灰水泥砂浆墙面常温龄期不少于10小时，墙面含水率应不大于10%。7.底漆采用涂料加水调制，均匀刷涂一层，用于封底抗碱。8.待第一道刷涂干后(至少间隔2天)方可刷第二道，第一道与第二道刷涂方向应相互垂直。9.腻子由乳胶、滑石粉或老粉、5%羚甲基纤维素水溶液按7:70:17.5的重量比配制而成。10.
49、施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。（八）外脚手架工程一、外架设置方式:根据建筑高度和建筑类型，采用双排落地式扣件钢管脚手架。二、普通扣件式钢管脚手架施工要点:普通扣件式钢管脚手架1.根据本工程的设计特点和现场条件，扣件钢管脚手架采用48钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，架宽1.0m，内立杆距离建筑物外皮0.3m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距1.5m。2.脚手架底部应设底座和垫木，垫木厚度不小于50mm，垫木应通长设置。3.剪刀撑设置:脚手架的转角处均应设置剪力撑，在大墙面每15M净距内设置一道剪力撑，剪力撑与地面成45角。4.连接点设置:脚手架水平方向每隔5米，竖向每层设置与建筑物拉顶连接点，连接点相互错开成梅花形布置，连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋6钢筋作拉结筋，待砼强度达到50% 以上时，将拉结点与外架拉接，且在同部位设一顶墙杆用卡扣固定在脚手架上，防止外架内倾与外张。5.安全防护:在工作面以及每隔二步架用钢筋网片满铺隔离层，铺板层在两根小横杆之间增设一根小横杆，建筑物
