1、第二章 机械设备的拆卸与装配,第一节 机械设备的拆卸,拆前检查,拆前检查主要是通过检查机械设备静态与动态下的状况，弄清设备的精度丧失程度和机能损坏程度 .,（1）机械设备的精度状态主要是指设备运动部件主要几何精度的精确程度。对于金属切削机床来说，它反映了设备的加工性能。对于机械作业性质的设备主要反映了机件的磨损程度。（2）机械设备的机能状态，是指设备能完成各种功能动作的状态。它主要包括五项内容：,拆前检查,1）传动系统是否运转正常，变速齐全。2）操作系统动作是否灵敏可靠。 3）润滑系统是否装置齐全、管道完整、油路畅通。 4）电气系统是否运行可靠、性能灵敏。 5）滑动部位是否运转正常、各滑动部位
2、有无严重的拉、研、碰伤及裂纹损坏。,拆前检查,在检查中，应确定机械设备的每项机能是受到严重损坏；还是受到一般损坏；是否具有主要机能；还是设备机能能满足生产工艺要求；或者设备机能完全、可靠、能达到出厂水平。必须将具体存在的问题及潜在的问题都进行整理登记。,诊断运转,诊断运转主要是通过空载运转和负载运转，诊断机械设备在使用中存在的重点问题。在诊断中应该结合操作者提拱的情况反映、日常操作记录、检修零件更换表、事故分析和日常维修档案重点进行故障诊断。,1.空载运转诊断,2.负载运转诊断,诊断运转,1.空载运转诊断,主要是由人的感官通过听、视、嗅、触诊断设备故障。其主要内容如下所述：(1)对设备齿轮箱中
3、，传动齿轮的异常噪音进行诊断。(2)诊断轴承旋转部位或滑动部件间发热的原因。(3)判断设备产生振动的主要原因。(4)查找润滑、液压系统的漏油情况。 (5)对机械构件产生运动障碍的原因进行判断。,诊断运转,2.负载运转诊断,通过加工工件判断机床的有关零件，如导轨、轴承等件的磨损情况，以及装配不当引起的精度性故障产生的原因。3实验性运转诊断诊断运转中，为了从故障产生的许多可能的估计中，准确判断故障产生的位置及主要原因，采用实验方法进行诊断具有简单易行的待点。工作实际中，常用的实验诊断方法有如下几种。1隔离法;2替换法;3对比法;4试探法;5测量法;6综合法。,制定修改方案,（1）根据故障诊断、故障
4、分析及零部件的磨损情况，确定设备需要拆卸的部位及修理范围，确定设备需要更换的主要零部件，尤其铸件、外协件及外购件。（2）制定需要进行修理的主要零件修理工艺。（3）制定零部件的装配与调整工艺方案及要求。 （4）根据设备的现状与修理条件，确定设备修复的质量标准。,任何设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械设备，必须经过拆卸才能对失效的零部件进行修复或更换。如果拆卸不当，往往造成零部件的损坏，设备精度降低，甚至导致无法修复。机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件，拆卸工作约占整个修理工作的20%。因此，为保证修理质量，在动手解体机械设备之前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做
5、到有步骤的进行拆卸。,第一节 机械设备的拆卸,一、机械设备拆卸的一般规则和要求,第二章 机械设备的拆卸与装配,1拆卸前的准备工作,(1)拆卸场地的选择与清理,拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘土的地方。工作场地应是避免闲杂人员频繁出入的地方，以防止造成意外的混乱。不要使泥土油污等弄脏工作场地的地面。机械设备进入拆卸地点之前应进行外部清洗，以保证机械设备的拆卸不影响其精度。,第二章 机械设备的拆卸与装配,(2)保护措施,在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。对于易氧化、锈蚀的零件要及时采取相应的保护保养措施。,(3)拆前放油,尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油
6、趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。,(4)了解机械设备的结构、性能和工作原理,为避免拆卸工作中的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动方式，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的影响，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。,2拆卸的一般原则,第二章 机械设备的拆卸与装配,(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤,机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。在拆卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件
7、在部件中所起的作用，特别应注意那些装配精度要求高的零部件。这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到有利于清洗、检查和鉴定的目的，为修理工作打下良好的基础。,第二章 机械设备的拆卸与装配,(2)合理拆卸,在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须拆的原则。若零部件可不必经拆卸就符合要求，就不必拆开，这样不但可减少拆卸工作量，而且还能延长零部件的使用寿命。如对于过盈配合的零部件，拆装次数过多会使过盈量消失而致使装配不紧固；对较精密的间隙配合件，拆后再装，很难恢复已磨合的配合关系，从而加速零件的磨损。但是，对于不拆开就难以判断其技术状态，而又可能产生故障的，或无法进行必要保养的零部件，则一
8、定要拆开。,第二章 机械设备的拆卸与装配,(3)正确使用拆卸工具和设备,在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。拆卸时，应尽量采用专用的或选用合适的工具和设备，避免乱敲乱打，以防零件损伤或变形。例如：拆卸轴套、滚动轴承、齿轮、带轮等，应该使用拔轮器或压力机；拆卸螺柱或螺母，应尽量采用对应尺寸的呆扳手。,（1）首先必须熟悉设备的技术资料和图纸，弄懂机械传动原理，掌握各个零部件的结构特点，装配关系以及定位销子、轴套、弹簧卡圈，锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。（2）机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆
9、成部件总成，最后全部拆成零件，按部件归并放置。（3）在拆卸轴孔装配件时，通常应该坚持用多大力装配，就应该基本上用多大力拆卸的原则。如果出现异常情况，就应该查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸。例如热装轴承可用热油加热轴承内圈进行拆卸。滑动部件拆卸时，要考虑到滑动面间油膜的吸力。一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。,归纳总结,（4）对于拆卸大型零件要坚持慎重、安全的原则。拆卸中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。吊挂时，必须粗估零件重心位置，合理选择直径适宜的吊挂绳索及吊挂受力点。注意受力平衡，防止零件摆晃，避免吊挂绳索脱开与折断等事故发生。（
10、5）要坚持拆卸服务于装配的原则。如果被拆卸设备的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程有必要的记录。以便安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。在拆卸中，为防止搞乱关键件的装配关系和配合位置，避免重新装配时精度降低，应该在装配件上用划针做出明显标记。对于拆卸出来的轴类零件应该悬挂起来，防止弯曲变形。精密零件要单独存放，避免损坏。,3拆卸时的注意事项,第二章 机械设备的拆卸与装配,(1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号,机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和方向均不允许改变。如汽车发动机中各缸的挺杆、推杆和摇臂，在运行中各配合副表面得到较好的磨合，不宜变更原有的匹
11、配关系；如多缸内燃机的活塞连杆组件，是按重量成组选配的，不能在拆装后互换。因此在拆卸时，有原记号的要核对，如果原记号已错乱或有不清晰者，则应按原样重新标记，以便安装时对号人位，避免发生错乱。,第二章 机械设备的拆卸与装配,(2)分类存放零件,对拆卸下来的零件存放应遵循如下原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密零部件应单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里，各种螺柱应装上螺母存放。,(3)保护拆卸零件的加工表面,在拆卸的过程中，一定不要损伤
12、零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术陛能降低。,二、常用零部件的拆卸方法,1主轴部件的拆卸,当机床主轴受损需要更换时，应当先拆下原有主轴，再将新主轴组装好后，打完动平衡，再重新安装到机床上，才可以使用机床。这里应当注意，新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件，但是组装完后，应该做动平衡试验，然后才可以用，如果动平衡不好的话，那么噪声相当大，而且轴承等零部件易损坏。,首先是拆卸损坏主轴。先拿去顶部气缸，再拧下叠簧压块，注意叠簧压块里面有紧固用的顶丝，应先松掉顶丝再松螺纹，在拿下九对叠形簧片和挡圈，要想拆下主轴芯部，就得先拿下带
13、轮而带轮又用背紧螺母压着，先拧下背紧螺母上的压紧螺钉，而后拆下背紧螺母，这样皮带轮就可以卸下来了。最后要拿下主轴芯部包括柱体及内、外套的整个部件，这事至少需要两个人，一个人拆掉轴承端盖螺钉，一个人注意保护，用手托住主轴柱体底部，当轴承端盖被卸下来后，主轴芯就可以掉下来，这时两个人同时在下面扶着主轴芯部，如果芯部拿不下来，可以用钢棒轻轻的在上面往下敲，最后拿下主轴芯部。,二、常用零部件的拆卸方法,1主轴部件的拆卸,第二章 机械设备的拆卸与装配,如图2-1所示，高精度磨床主轴部件在装配时，其左右两组轴承及其垫圈、轴承外壳、主轴等零件的相对位置是以误差相消法来保证的。为了避免拆卸不当而降低装配精度，
14、在拆卸时，轴承、垫圈、磨具壳体及主轴在圆周方向的相对位置上都应做上记号，拆卸下来的轴承及内外垫圈各成一组分别存放，不能错乱。拆卸处的工作台及周围场地必须保持清洁，拆卸下来的零件放入油内以防生锈。装配时仍需按原记号方向装入。,在安装主轴前，要做到以下几点,1、将拉杆和推杆相互拧紧它俩靠螺纹连接。2、用汽油清洗壳体内壁和主轴外套，以免安装时有杂质进入，影响配合质量，这时主轴外套尺寸为110mm0.0065mm，它和壳体的内壁为过渡配合。3、九对叠簧由于机床长期使用而布满油性灰尘，应用汽油或煤油清洗干净，然后加上黄油锂基脂或钙基脂，这样可以延长叠簧的使用寿命。4、给三副轴承加上润滑油，由于要耐高温，
15、所以最好为锂基脂或钠基脂，同时要检查向心推力轴承方向，为背靠背式安装。,做好基本准备工作，主轴做好动平衡后，就可以安装主轴了。先将拉杆、推杆、柱体、轴承、内套、外套按图装配好（内套和外套之间有间隙，以变轴承转动），两个人托着从壳体的下方往上装，另一个人上紧轴承端盖，主轴轴芯就不会掉下来了，然后再依次安装带轮、背紧螺母、挡圈、九对叠形弹片，叠簧压块，最后装好压缩气缸，整个主轴就算装好了。在这里应该注意的一点事，如果轴承端盖高度和轴承深入高度不一致，可以通过轴承端盖来调整高度。同时要将下面的轴承端盖和上面的轴承压紧块都压紧。,第二章 机械设备的拆卸与装配,2齿轮副的拆卸,为了提高传动链精度，对传动
16、比为1的齿轮副采用误差相消法装配，即将一外齿轮的最大径向跳动处的齿间与另一个齿轮的最小径向跳动处的齿间相啮合。为避免拆卸后再装配误差不能相消除，拆卸时在两齿轮的相互啮合处做上记号，以便装配时恢复原精度。,http:/ 机械设备的拆卸与装配,螺纹联接在机械设备中是最为广泛的联接方式，它具有结构简单、调整方便和多次拆卸装配等优点。,断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进行拆卸。,(1)断头螺钉的拆卸,如果螺钉断在机体表面及以下，可以用下列方法进行拆卸：,第二章 机械设备的拆卸与装配,1)在螺钉上钻孔，打人多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2
17、所示。注意打击力不可过大，以防损坏机体上的螺纹。,2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧人反向螺钉旋出，如图2-3所示。,3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的螺纹，并选配相应的螺钉。,4)用电火花在螺钉上打出方形槽或扁形槽，再用相应的工具拧出螺钉。,如果螺钉的断头露在机体表面外一部分，可以采用如下方法进行拆卸：,第二章 机械设备的拆卸与装配,1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出；或在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。,2)在螺钉的断头上加焊一弯杆(见图2-4a)或加焊一螺母(见图2-4b)拧
18、出。,3)断头螺钉较粗时，可用扁錾子沿圆周剔出。,第二章 机械设备的拆卸与装配,内六角螺钉用于固定联接的场合较多，当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸，这时用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六角螺母，放在内六角螺钉头上，如图2-5所示。然后将螺母与螺钉焊接成一体，待冷却后用扳手拧六角螺母即可将螺钉迅速拧出,(2)打滑内六角螺钉的拆卸,第二章 机械设备的拆卸与装配,锈死螺纹件有螺钉、螺柱、螺母等，当其用于紧固或联接时，由于生锈而很不容易拆卸，这时可采用下列方法进行拆卸：,1）用手锤敲击螺纹件的四周，以震松绣层，然后拧出。,2）可先向拧紧方向稍拧动一点，再反方向拧，如此反复拧紧和拧松，逐步拧出为
19、止。,3)在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，先轻轻锤击四周，使锈蚀面略微松动后，再行拧出。,4)若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法，使其膨胀，然后迅速拧出螺纹件。,5)采用车削、锯割、錾削、气割等方法，破坏螺纹件。,(3)锈死螺纹件的拆卸,成组螺纹联接件的拆卸，除按照单个螺纹件的方法拆卸外，还要做到如下几点：,第二章 机械设备的拆卸与装配,(4)成组螺纹联接件的拆卸,1)首先将各螺纹件拧松12圈，然后按照一定的顺序，先四周后中间按对角线方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一个螺纹件上，造成难以拆卸或零部件的变形和损坏。,2)处于难拆部位的螺纹件要先拆卸下来。,3)拆卸悬臂部件的环
20、形螺柱组时，要特别注意安全。首先要仔细检查零部件是否垫稳，起重索是否捆牢，然后从下面开始按对称位置拧松螺柱进行拆卸。最上面的一个或两个螺柱，要在最后分解吊离时拆下，以防事故发生或零部件损坏。,4)注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确定整个成组螺纹件已经拆卸完后，方可将联接件分离，以免造成零部件的损伤。,5过盈配合件的拆卸,第二章 机械设备的拆卸与装配,拆卸过盈配合件，应视零件配合尺寸和过盈量的大小，选择合适的拆卸方法和工具、设备，如拔轮器、压力机等，不允许使用铁锤直接敲击零部件，以防损坏零部件。在无专用工具的情况下，可用木锤、铜锤、塑料锤或垫以木棒(块)、铜棒(块)用铁锤敲击。无论使用何
21、种方法拆卸，都要检查有无销钉、螺钉等附加固定或定位装置，若有应先拆下；施力部位必须正确，以使零件受力均匀不歪斜，如对轴类零件，力应作用在受力面的中心；要保证拆卸方向的正确性，特别是带台阶、有锥度的过盈配合件的拆卸。,滚动轴承的拆卸属于过盈配合件的拆卸范畴，它的使用范围较广泛，又有其拆卸特点，所以在拆卸时，除遵循过盈配合件的拆卸要点外，还要考虑到它自身的特殊性。,第二章 机械设备的拆卸与装配,1)拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时，为了使轴和轴承免受损害，要利用加热来拆卸。图2-6所示是使轴承内圈加热而拆卸轴承的情况。加热前把靠近轴承的那一部分轴用石棉隔离开来，然后在轴上套上一个套圈使零件隔热
22、，再将拆卸工具的抓钩抓住轴承的内圈，迅速将加热到100的油倒到轴承内圈上，使轴承内圈受热，然后开始从轴上拆卸轴承。,第二章 机械设备的拆卸与装配,2)齿轮两端装有圆锥滚子轴承的外圈，如图2-7所示。如果用拔轮器不能拉出轴承的外圈，可同时用干冰局部冷却轴承的外圈，然后迅速从齿轮中拉出圆锥滚子轴承的外圈。,第二章 机械设备的拆卸与装配,3)拆卸滚动球轴承时，应在轴承内圈上加力拆下。拆卸位于轴末端的轴承时，可用小于轴承内径的铜棒、木棒或软金属抵住轴端，轴承下垫以垫块，再用手锤敲击，如图2-8所示。,第二章 机械设备的拆卸与装配,若用压力机拆卸位于轴末端的轴承，可用图2-9所示的垫法将轴承压出。用此方
23、法拆卸轴承的关键是必须使垫块同时抵住轴承的内、外圈，且着力点正确。否则，轴承将受损伤。垫块可用两块等高的方铁或u形和两半圆形垫铁。,如果用拔轮器拆卸位于轴末端的轴承，必须使拔钩同时勾住轴承的内、外圈，且着力点也必须正确，如图2-10所示。,第二章 机械设备的拆卸与装配,4)拆卸锥形滚柱轴承时，一般将内、外圈分别拆卸。如图2-11a所示，将拨轮器胀套放入外圈底部，然后拖入胀杆使胀套张开勾住外圈。用图2-11b所示的内圈拉套来拆卸内圈，先将拉套套在轴承内圈上，转动拉套，使其收拢后，下端凸缘压入内圈的沟槽，然后转动手柄，拉出内圈。,第二章 机械设备的拆卸与装配,5）如果因轴承内圈过紧或锈死而无法拆卸
24、，则应破坏轴承内圈而保护轴。如图2-12所示，操作时应注意安全。,6不可拆联接件的拆卸,第二章 机械设备的拆卸与装配,不可拆联接件有焊接件和铆接件等，焊接、铆接属于永久性联接，在修理时通常不拆卸。,1)焊接件的拆卸可用锯割，扁錾子切割，或用小钻头排钻孔后再锯或錾，也可用氧炔焰气割等方法。,2)铆接件的拆卸可采用錾子切割、锯割或气割的方式去掉铆钉头，也可采用钻头钻掉铆钉等其他方式。操作时，应注意不要损坏基体零件。,三、拆卸方法示例,第二章 机械设备的拆卸与装配,1)先将端盖7、后罩盖1与主轴箱问的联接螺钉松脱，拆卸端盖7及后罩盖1。,2)松开锁紧螺钉6后，接着松开主轴上的圆螺母8及2(由于推力轴
25、承的关系，圆螺母8只能松开到碰至垫圈5处)。,现以图2-13所示某车床主轴部件为例，说明拆卸工作的一般方法。,第二章 机械设备的拆卸与装配,3)用相应尺寸的装拆钳，将轴向定位用的卡簧4撑开向左移出沟槽，并置于轴的外表面上。,4)当主轴向右移动而完全没有零件障碍时，在主轴的尾部(左端)垫铜质或铝质等较软金属质地的圆棒后，才可以用大木锤敲击主轴。边向右移动主轴，边向左移动相关零件，当全部轴上件松脱时，从主轴箱后端插入铁棒(使轴上件落在铁棒上，以免落入主轴箱内)，从主轴箱前端抽出主轴。,5)轴承座3在松开其固定螺钉后，可垫铜棒向左敲出。,6)主轴上的前轴承垫了铜套后，向左敲击取下内圈，向右敲击取出外
26、圈。,第二节 零件的清洗和检验,一、零件的清洗,第二章 机械设备的拆卸与装配,对拆卸后的机械零件进行清洗是修理工作的重要环节。清洗方法和清理质量，对零件鉴定的准确性、设备的修复质量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。,零件的清洗包括：,清除油污,水垢,积碳,锈层,旧涂装层等,清洗零件的要求,（1）在清洗溶液中，对全部拆卸件都应进行清洗。（2）必须重视再用零件或新换件的清理，要清除由于零件在使用中或者加工中产生的毛刺。（3）零件清洗并且干燥后，必须涂上机油，防止零件生锈。若用化学碱性溶液清洗零件，洗涤后还必须用热水冲洗，防止零件表面腐蚀。精密零件和铝合金件不宜采用碱性溶液清洗。（4）清洗设备
27、的各类箱体时，必须清除箱内残存磨屑、漆片、灰砂、油污等。要检查润滑过滤器是否有破损、漏洞，以便修补或更换。对于油标表面除清洗外，还要进行研磨抛光提高其透明度。,清洗溶液的选择,（1）煤油或轻柴油在清洗零件中应用较广泛，能清除一般油脂，无论铸件、钢件或有色金属件都可清洗。使用比较安全，但挥发性较差。对于精密零件最好使用含有添加剂的专用汽油进行清洗。（2）目前，为了节省燃料，正在大力研究和推广清洗机械零件用的各种金属清洗剂。它具有良好的亲水、亲油性能，有极佳的乳化，扩散作用。市场价格便宜，有良好的使用前途，适用性也很好。,零件的清洗内容,清除油污、水垢、积碳、锈层、旧涂装层,1脱脂,第二章 机械设
28、备的拆卸与装配,清除零件上的油污，常采用清洗液，如有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液等。,清洗方法,擦洗,浸洗,喷洗,气相清洗,超声波清洗,清洗方式,人工清洗,机械清洗,第二章 机械设备的拆卸与装配,机械设备修理中常用擦洗的方法，即将零件放入装有煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗，以去除零件表面的油污。这种方法操作简便、设备简单，但效率低用于单件小批生产的中小型零件及大型零件的工作表面的脱脂。一般不宜用汽油作清洗剂，因其有溶脂性，会损害身体且容易造成火灾。,喷 洗,是将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面，以清除油污。这种方法清洗效果好、生产率高，但设备复杂，适用零件形状
29、不太复杂、表面有较严重油垢的零件的清洗。,第二章 机械设备的拆卸与装配,清洗不同材料的零件和不同润滑材料产生的油污，应采用不同的清洗剂。,清洗动、植物油污，可用碱性溶液，因为它与碱性溶液起皂化作用，生成肥皂和甘油溶于水中。但碱性溶液对不同金属有不同程度的腐蚀性，尤其对铝的腐蚀较强。,矿物油不溶于碱溶液，因此清洗零件表面的矿物油油垢，需加入乳化剂，使油脂形成乳浊涟而脱离零件表面。为加速去除油垢的过程，可采用加热、搅拌、压力喷洗、超声波清洗等措施。,第二章 机械设备的拆卸与装配,2.除锈,第二章 机械设备的拆卸与装配,(1)机械法除锈,利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面锈层。常用方法是刷、磨、抛
30、光、喷砂等。,单件小批生产或修理中可由人工打磨锈蚀表面；成批生产或有条件的场合，可采用机器除锈，如电动磨光、抛光、滚光等。,喷砂法除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上。不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高覆盖层与零件的结合力。,第二章 机械设备的拆卸与装配,(2)化学法除锈,利用一些酸性溶液溶解金属表面的氧化物，以达到除锈的目的。,目前使用的化学溶液主要是硫酸、盐酸、磷酸或其混合溶液，加入少量的缓蚀剂。其工艺过程是：,脱脂水冲洗除锈水冲洗中和水冲洗去氢。,为保证除锈效果，一般都将溶液加热
31、到一定的温度，严格控制时间，并要根据被除锈零件的材料，采用合适的配方。,第二章 机械设备的拆卸与装配,(3)电化学法除锈,电化学除锈又称电解腐蚀，这种方法可节约化学药品，除锈效率高，除锈质量好，但消耗能量大且设备复杂。,常用的方法有阳极腐蚀，即把锈蚀件作为阳极故称阳极腐蚀。还有阴极腐蚀，即把锈蚀件作为阴极，用铅或铅锑合金作阳极。阳极腐蚀的主要缺点是当电流密度过高时，易腐蚀过度，破坏零件表面，故适用于外形简单的零件。阴极腐蚀无过蚀问题，但氢容易浸入金属中，产生氢脆，降低零件塑性。,3.清除涂装层,第二章 机械设备的拆卸与装配,清除零件表面的保护涂装层，可根据涂装层的损坏程度和保护涂装层的要求，进
32、行全部或部分清除。涂装层清除后，要冲洗干净，准备再喷刷新涂层。,清除方法一般是采用手工工具，如刮刀、砂纸、铜丝刷或手提式电动、风动工具进行刮、磨、刷等。有条件时可采用化学方法，即用各种配制好的有机溶液、碱性溶液退漆剂等，使用碱性溶液退漆剂时，涂刷在零件的漆层上，使之溶解软化，然后再用手工工具进行着除。,使用有机溶液退漆时，要特别注意安全。工作场地要通风、与火隔离操作者要穿戴防护用具，工作结柬后，要将手洗干净，以防中毒。使用碱性溶液退漆剂时，不要让铝制零异，皮革、橡胶、毡质零件接触，以免腐蚀坏。操作者要戴耐碱手套，避免皮肤接触受伤。,二、零件的检验,第二章 机械设备的拆卸与装配,修前检验,修后检
33、验,装配检验,在机械设备拆卸后进行，辩已确定需要修复的零件，可根据零件损坏情况及生产条件，确定适当的修复工艺，并提出修理技术要求。对报废的零件，要提出需要补充的备件型号、规格和数量，没有备件的需提出零件工作图或测绘草图。,指检验零件加工后或修理后的质量，是否达到了规定的技术标准，以确定是成品、废品还是返修品。,装配检验是指检查待装零件(包括修复的和新的)质量是否合格、能否满足装配的技术要求。在装配过程中，对每道工序或工步进行检验。以免装配过程中产生中间工序不台格，影响装配质量。组装后，检验累积误差是否超过装配的技术要求。,1.检验方法,第二章 机械设备的拆卸与装配,（1）目测,用眼睛或借放大镜
34、对零件进行观察，对零件表面进行宏观检验，如检验裂纹断裂、疲劳剥落、磨损、刮伤、蚀损等缺陷。,（2）耳听,通过机械设备运转发出的声音、敲击零件发出的声音来判断其技术状态。,（3）测量,用相应的测量工具和仪器对零件的尺寸、形状及相互位置精度进行检测。,（4）测定,使用专用仪器、设备对零件的力学性能进行测定，如对应力、强度、硬度等进行检验。,第二章 机械设备的拆卸与装配,（5）试验,（6）分析,对不便检查的部位，通过水压试验、无损检测等试验来确定其状态。,通过金相分析了解零件材料的微观组织；通过射线分析了解零件材料的晶体结构；通过化学分析了解零件材料的合金成分及其组成比例等。,2.主要零件的检验,第
35、二章 机械设备的拆卸与装配,(1)床身导轨的检查,机械设备的床身导轨是基础零件，最基本的要求是保持其形态完整；一般情况下，由于床身导轨本身断面大，不易断裂，但由于铸件本身的缺陷(砂眼、气孔、缩松)，加之受力大，蜘削过程中不断受到振动和冲击，床身导轨也可能破裂，因此应首先对裂纹进行榆查。检查方法是，用手锤轻轻敲打床身导轨各非工作面，凭发出的声音进行鉴别，当有破哑声发出时，其部位可能有裂纹。微细的裂纹可用煤油渗透法检查。对导轨面上的凸凹、掉块或碰伤，均应查出，标注已号，以备修理。,第二章 机械设备的拆卸与装配,(2)主轴的检查,主轴的损坏形式主要是轴颈磨损，外表拉伤，产生圆度误差、同轴度误差和弯曲
36、变形，锥孔碰伤，键槽破裂，螺纹损坏等。,常见的主轴同轴度检查方法，如图2-14所示。主轴1放置于检验平板6上的两个V型架5上，主轴后端装入堵头2，堵头2中心孔项一钢球3，紧靠支承板4，在主轴各轴颈处用千分表触头与轴颈表面接触，转动主轴，千分表指针的摆动差即同轴度误差。轴肩端面圆跳动误差也可从端面处的千分表读出。一般应将同轴度误差控制在0.015之内，端面圆跳动误差应小于0.01。,第二章 机械设备的拆卸与装配,至于主轴锥孔中心线对其轴颈的径向圆跳动误差，可在放置好的主轴锥孔内放入锥柄检验棒然后将千分表触头分别触及锥柄检验棒靠近主轴端及相距300mm处的两点，回转主轴，观察千分表指针，即可测得锥
37、孔中心线对主轴轴颈的径向圆跳动误差。 主轴的圆度误差可用千分尺和圆度仪测量。其他损坏、碰伤情况可目测看到。,第二章 机械设备的拆卸与装配,(3)齿轮的检查,齿轮工作一个时期后，由于齿面磨损，齿形误差增大将影响齿轮的工作性能。因此，要求齿形完整，不允许有挤压变形、裂纹和断齿现象。齿厚的磨损量应控制在不大于0.15倍模数的范围内。,生产中常用专用齿厚卡尺来检查齿厚偏差，即用齿厚减薄量来控制侧隙。还可用公法线百分尺测量齿轮公法线长度的变动量来控制齿轮的运动准确性，这种方法简单易行，生产中常用。图2-15所不为齿轮公法线长度变动量的测量。,第二章 机械设备的拆卸与装配,k值要取整数，然后按k值用卡尺或
38、公法线百分尺测量一周公法线长度，其中最大值与最小值之差即为公法线长度变动量，如果该变动量小于规定的公差值，则齿轮该项指标合格。 齿轮的内孔、键槽、花键及螺纹都必须符合标准要求，不允许有拉伤和破坏现象。,测量齿轮公法线长度的变动量，首先要根据被测齿轮的齿数z计算跨齿数k(k值也可查阅资料确定)。即,第二章 机械设备的拆卸与装配,(4)滚动轴承的检查,对于滚动轴承，应着重检查内圈、外圈滚道，整个工作表面应光滑不应有裂纹、微孔、凹痕和脱皮等缺陷。滚动体的表面也应光滑，不应有裂纹、微孔和凹痕等缺陷。此外，保持器应完整，铆钉应紧固。如果发现滚动轴承的内、外圈有间隙，不要轻易更换，可通过预加载荷调整，消除
39、因磨损而增大的间隙，提高其旋转精度。,3编制修换零件明细表,根据零件检查的结果，可编制、填写修换零件明细表。明细表一般可分为修理零件明细表、缺损零件明细表、外购外协件明细表、滚动轴承明细表及标准件明细表等。,零件的加工误差在装配时，会产生积累误差，如果超出装配精度指标所规定的允许范围，则将产生不合格品。因此一般装配精度要求高的，则要求零件精度也高，但零件的加工精度不但在工艺技术上受到加工条件的限制，而且受到经济性的制约。因此要求达到装配精度，就不能只靠提高零件的加工精度，在一定程度上还必须依赖于装配的工艺技术。在装配精度要求较高、批量较小时，尤其是这样。,第三节 机械零部件的装配,第三节 机械
40、零部件的装配,一、机械装配的一般工艺原则和要求,第二章 机械设备的拆卸与装配,按照规定的技术要求，将若干个零件组合成组件，将若干个组件和零件组合成部件，最后将所有的部件和零件组合成整台机械设备的过程，分别称为组装、部装和总装，统称为装配。,机械设备修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切的关系。机械设备修理后的装配工艺是一个复杂细致的工作，是按技术要求将零部件连接或固定起来，使机械设备的各个零部件保持正确的相对位置和相对关系，以保证机械设备所应具有的各项性能指标。因此，修理后的装配必须根据机械设备的性能指标，严肃认真地按照技术规范进行。做好充分周密的准备工作，正确选择并熟悉和遵从装配工艺是机械
41、设备修理装配的两个基本要求。,1.装配的技术准备工作,第二章 机械设备的拆卸与装配,1)研究和熟悉机械设备及各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料。,2)根据零部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序，准备好必备的工具、量具、夹具和材料。,3)按清单清理检测各备装零件的尺寸精度与制造或修复质量，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配。对于螺柱、键及销等标准件稍有损伤者，应予以更换，不得勉强留用。,4)零件装配前必须进行清洗。对于经过钻孔、铰削、镗削等机械加工的零件，要将金属屑末清除干净；润滑油道要用高压空气或高压油吹洗干净；相对运动的配合表面要保持洁净，以免因脏物或尘粒等杂质
42、进入其间而加速配合件表面的磨损。,2装配的一般工艺原则,第二章 机械设备的拆卸与装配,装配时的顺序应与拆卸顺序相反。要根据零部件的结构特点，采用合适工的具或设备严格仔细按顺序装配，装配时注意零部件之间的方位和配合精度要求。,1)对于过渡配合和过盈配合零件的装配，如滚动轴承的内、外圈等，必须采用相应的铜棒、铜套等专门工具和工艺措施进行手工装配，或按技术条件借助设备进行加温加压装配。如遇有装配困难的情况，应先分析原因，排除故障，提出有效的改进方法，再继续装配，千万不可乱敲乱打鲁莽行事。,2)对油封件必须使用心棒压入；对配合表面要仔细检查和擦净，如有毛刺应修整后方可装配；螺柱联接按规定的转矩值分多次
43、均匀紧固；螺母紧固后，螺柱的露出螺牙不少于两个且应等高。,第二章 机械设备的拆卸与装配,3)凡是摩擦表面，装配前均应涂上适量的润滑油，如轴颈、轴承、轴套、活塞、活塞销和缸壁等。各部件的密封垫(纸板、石棉、钢皮、软木垫等)应统一按规格制作。自行制作时，应细心加工，切勿让密封垫覆盖润滑油、水和空气的通道。机械设备中的各种密封管一和部件，装配后不得有渗漏现象。,4)过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利于装配和减少配合表面的初磨损。另外，装配时应根据零件拆卸下来时所做的各种安装记号进行装配，以防装配出错而影响装配进度。,5)对某些有装配技术要求的零部件，如装配间隙、过盈量、灵活度、啮合印痕等，应边安
44、装边检查，并随时进行调整，以避免装配后返工。,第二章 机械设备的拆卸与装配,6)在装配前，要对有平衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验，合格后才装配。这是因为某些旋转零件如带轮、飞轮、风扇叶轮、磨床主轴等新配件或修理件，可能由于金属组织密度不匀、加工误差、本身形状不对称等原因，使零部件的重心与旋转轴线不重合，在高速旋转时，会因此而产生很大的离心力，引起机械设备的振动，加速零件磨损。,7)每一个部件装配完毕，都必须严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件，尤其是对要求固定安装的零部件。严防将工具、多余零件及杂物留存在箱体之中，确认无遗漏之后，再进行手动或低速试运行，以防机械设备运转时引起事故。,3机械设备的组成及零部件的连接方式,第二章 机械设备的拆卸与装配,(1)机械设备的组成,按装配工艺划分，机械设备可分为零件、合件、组件及部件，在有关的标准文件中将合件、组件也都统称为部件。按其装配的从属关系分：将直接进入总装配的部件称为部件；进入部件装配的部件称为1级部件；进入1级部件装配的部件称为2级部件；2级以下的部件则称为分部件。它们之间的关系如图2-16所示。,第二章 机械设备的拆卸与装配,(2)零部件之间的连接方式,零、部件之间的连接一般可分为固定连接和活动连接两大类。每类连接又可分为可拆卸和不可拆卸两种。,1)固定连接能保证装配后零部件之间的相互位置关系不变。,
