1、客诉不良统计,间隙,品号：3312265602不良: 间隙原因：因机器螺杆火箭头上止逆环磨损，生产时产生射胶位置不准确（偶尔会出现缩水现象）导致部分产品组装后存在间隙不良；,后续开机或每天上班（7：:00 ）对止逆环进行检测是否稳定，避免不良；QC在制程检验过程中针对产品性能组装实配，加严抽检 （原每2小时/1模更改为 每2小时/5模）；,间隙方案,色差,品号：3312273201不良: 色差原因：1.因为色板更新与我司色差标准不统一且从新旧色板数据分析，贵司更新后的标准与之前的标准a、b值相差0.3左右，2.因中达并未定义色差值管控为同一个方向（L/A/B 值，不良品与良品差异: 偏黄b值为
2、正，偏蓝b 值为负；），只管控E值1.0以下 ，（生产过程中导致颜色差异因素：1.不同批次原料E值存在差异；2.不同机台生产由于螺杆吨位大小原料停留时间长短差异；）生产过程中我司只管控E值导致不良产生；,偏蓝 NG,偏黄OK,色差方案,后续产品设变/新品紧急交货严格参照流程操作（依照色板/样品/图纸判定 ），如遇特殊状况由我司项目工程跟RD沟通后并确定有效结果后及时通知VQA部门，达成共识后方可交货；此颗原料（ABS)正在更换新厂商（菱翔），原料导入要求供应商提供新的色板送中达承认 ；在新的色差具体管控方案未出之前，新开机生产时，我司内部色差值会朝同一方向 +b管控 ;针对新色板发行实施时间监
3、控方案，每天以及每周会对色板值变化状况进行跟踪 确认；,+ b值管控,灯罩下陷,品号：3312273103 不良 : 灯罩下陷原因：于12/22接投诉后即刻安排将库存品进行重工标识，重工时要求全检人员对导光柱的白点、下陷、印刷等外观不良进行100%目视挑选，投诉不良返工均为目视挑选，此次导光柱未熔接到位因目视无法看出，没有用手按压导致不良未被发现流出 ）；2.1/2号投诉不良再发重工时安排（纠正作业手法）专人对导光柱进行每PCS按一下，确保无不良流出；,灯罩下陷方案,每天上班（7:00）对超声波机器气压进行点检（依照气压标准参数设定点检），确保气压稳定再进行生产，避免再发性不良产生 ；针对发生
4、异常现象，严格参照异常流程处理（产线发现/抽检到不良）当日所生产的产品全数HOLD 重工后方可入库；客诉不良每天班早会进行宣导培训，并制作不良履历悬挂在作业台，时刻提醒作业人员客诉不良项目 ；,气压标准参数,灯罩下陷方案,更改检验标准书，增加检查导光柱熔点是否热熔到位项目（每个产品用手按压 后并对产品背面热熔点进行目视检验 ，熔点大小不同 ）；针对客诉不良后续生产增加工站安排专人对导光柱（灯罩）进行检验 ；,生产时安排人员对导光柱进行按压式检验,总结,后期发行的新色板以及制程色差管控安排专人实施管控与量测 ；成立以厂长为组长，以品保主管为副组长的品质改善稽核小组，对客户投诉、批量不良等品质异常进行专案分析，提出有效改善措施并追踪。 成立奖罚体制，针对再发不良以及批量不良投诉产品细致划分责任到个人并实施有效的奖惩制度；针对客诉不良库存品处理责任部门需及时对应（1天内），并评估/检讨彻底杜绝不良的重工方式；每周一三五品质异常会议，检讨客诉异常以及有效对策的实施；,
