1、A/0 ZQN/JS-01-2012 安 徽 中 启 能 电 力 工 程 有 限 公 司 企 业 标 准JZ-8钢 或 混 凝 土 支 撑 施 工 工 艺 标 准2012-3-10 发布 2012-3-10 实施安 徽 中 启 能 电 力 工 程 有 限 公 司 发布I目 次1 范围 .12 施工准备 .13 施工工艺 .14 冬、雨季施工 .45 质量标准 .46 成品保护 .47 职业健康安全、环境保护技术措施 .48 质量记录 .51钢或混凝土支撑施工工艺标准1 范围本标准规定了钢（混凝土）支撑施工的准备事项、工艺流程、施工工艺标准、质量标准、成品保护措施、职业健康安全和环境措施及质量记
2、录。本标准适用于一般建筑工程、火电工程钢或混凝土支撑基坑支护工程施工，其它项目施工可参照执行。2 施工准备2.1 技术准备主要技术策划和准备：a） 了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等。b） 确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护。c） 制定基坑支护施工组织设计，周密安排好支护施工与基坑土方开挖、出土等工序的关系，力争达到连续快速施工。d） 施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内
3、摩擦角等，以便选择支撑类型。e） 根据上述资料，确定支撑的施工方案。2.2 材料准备工程所需材料准备：a） 常用钢管：609/16、 609/14、580/14、580/12、406。b） 常用 H 型钢：焊接 H 型钢、轧制 H 型钢。c） 根据施工图纸计算所需材料的数量，提出材料分批进场的日期。d） 各种材料必须有质保书，并经复试合格方可使用。e） 钢管（H 型钢）或钢筋、水泥、石子、砂等。2.3 施工机具准备施工工程需要机具准备：a） 钢支撑施工：掘土机，运土车辆，空压机，风管，吊机(可以不用) ，手推斗车，电焊机，扳手、千斤顶等。 b） 混凝土支撑施工：掘土机，运土车辆，空压机，风管，
4、吊机(可以不用) ，手推斗车，钢筋弯曲机，钢筋切断机，电焊机，混凝土振动棒等。 2.4 作业条件施工前需要准备的作业条件：a） 作业场地“三通一平”已经做好。b） 前期技术策划工作已经经过审批。c） 所有材料已经按时进入现场，可以投入使用。d） 所有施工用的机械设备试运行正常，可以投入使用。e） 支撑设计已完成，支撑施工方案编制完成并进行交底。3 施工工艺3.1 钢支撑施工工艺钢支撑施工工艺流程：围檩定位围檩标高基准线确定设置围檩托架或吊杆安装围檩安装水平支撑托架横向水平支撑安装纵向水平支撑安装支撑预加压力围檩节点联接 空隙填充。2施工工艺：a） 围檩定位：根据支撑布置图在基坑四周支护墙上定出
5、围檩轴线位置。b） 围檩标高基准线确定：根据设计要求，在支护墙内侧弹出围檩轴线标高基准线。c） 设置围檩托架或吊杆：按围檩线及标高，在支护墙上设置围檩托架或吊杆。托架一般焊接在支护桩的预埋钢板上，焊接支护托架时，位置按照设计要求必须准确，焊接牢固。d） 安装围檩：将型钢围檩放置于托架上或与吊杆连接，找正并焊接或螺栓连接牢固。e） 安装水平支撑托架：根据围檩标高在基坑立柱上焊支撑托架。基坑立柱应在土方开挖前按设计位置打下。立柱间距应根据支撑的稳定及坚向荷载大小确定，但一般不大于 15m。立柱穿基础底板时应采用止水构造措施。托架标高需按照设计要求确定，托架焊接牢固。f） 安装短向（横向）水平支撑：
6、支撑端头设置厚度不小于 10mm 的钢板作封头端板，端板与支撑杆件满焊，焊缝高度及长度应能承受全部支撑或与支撑等强度，必要时，增设加劲肋板，肋板数量，尺寸应满足支撑端头局部稳定要求和传递支撑力的要求。为便于对钢支撑预加压力，端部可做成“活络头” ，活络头应考虑液压斤顶的安装及千斤顶顶压后钢锲的施工。钢支撑轴线与围檩轴线不垂直时，在围檩上设置预置埋铁件或采取其他构造措施以承受支撑与围檩间的剪力。a） 安装长向（纵向）水平支撑：水平纵横向的钢支撑应尽可能设置同一标高上，宜采用定型十字节头连接，这种连接整体好，节点可靠。采用重叠连接，虽然施工安装方便，但支撑结构的整体性较差，应尽量避免采用。b） 纵
7、横向水平支撑采用重叠连接时，相应的围檩在基坑转角处不在同一平面内相交，也需采用叠交连接，此时，应在围檩的端部采取加强的构造措施，防止围檩的端部产生悬臂受力状态。c） 对支撑预加压力：对钢支撑预加压是钢支撑施工中很重要的措施之一，它可大大减少支护墙体的侧向位移，并可使支撑受力均匀。施工预应力的方法有两种：一种是用千斤顶在围檩与支撑的交接处加压，在缝隙处塞进钢楔锚固，然后就散去千斤顶；另一种是用特制的千斤顶作为支撑的一个部件，安装在支撑上，预加压力后留在支撑上，待挖土结束支撑拆除前卸荷。钢支撑预加压力的施工应符合下列要求：a） 千斤顶必须有计量装置。施工预压力的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并
8、定期维护校验，正常情况下每半年校验一次，使用中发现有异常现象应重新校验。b） 支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加宜在支撑的两端同步对称进行。c） 预加力应分级施工，重复进行，加至设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后予以锁定。d） 预定力宜控制在支撑力设计值的 40%60%，如超过 80%时，应防止支护结构的外倾、损坏及对坑外环境影响。支撑端部的八字撑应在主支撑施加压力后安装。a） 围檩节点联接：在纵、横支撑交叉处及支撑与立柱相交处，用夹具或电焊固定。b） 空隙填充：在基坑周边围檩与支护墙间的空隙处，用
9、混凝土填充。所用混凝土一般采用早强混凝土，养护时间不少于 48h。3.2 混凝土支撑施工工艺钢筋混凝土支撑体系（支撑及围檩）应在同一平面内整浇，支撑与支撑、支撑与围檩相交处宜采用加腋，使其形成刚性节点。支撑施工宜采用开槽浇注的方法，底模板可用木、小钢模等铺设，也可利用槽底作土模，侧模多用木、钢模板。3钢筋混凝土支撑与立柱的连接在顶层支撑处可采用钢板承托方式，在顶层顶层以下的支撑位置，一般可由立柱直接穿过支撑。其立柱的设置与钢支撑立柱相同。设置在支护墙腰部的钢筋混凝土腰梁与支护墙间应浇注密实，腰梁可用设置在冠或上层支撑腰梁的悬吊钢筋 图 1作竖向吊点，如图 1 所示。悬吊钢筋直径不宜小于 20m
10、m，间距一般 11.5m，两端应弯起，插 入冠梁及腰梁不小于 40d。 多道钢筋混凝土支撑施工的关键流程是：a） 第一道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面凿开支护结构与围檩的连接面钢筋混凝土支撑垫层施工绑扎支撑钢筋支立侧模板浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔)、梁边护栏预埋铁件养护、拆模、清理b） 第二道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面凿开支护结构与围檩的连接面、支承桩清理钢筋混凝土支撑垫层施工绑扎支撑钢筋支立侧模板浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔养护、拆模、清理。往下各道支撑与第一、第二道支撑的工艺流
11、程类推。施工工艺：a） 可安排在支护结构施工的同时或以后进行，可采用钻孔桩的施工方法。当支护结构的强度足够的情况下，就可以进行第一层土方开挖(对于支护结构悬臂情况下挖土) ，钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工。b） 当支撑点设在支护顶的压顶帽梁时，其顶上必须加长预留钢筋，作为浇筑支护顶的压顶帽梁的锚筋；当支撑点设在支护上的某一标高处时，该处的支护一般应预埋钢筋，在挖土方暴露后，清理干净该标高的混凝土，还将预埋钢筋拉出并伸直，用以锚入围檩梁内(经常没有锚筋) 。同样，钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。与围檩梁接触的支护壁部位，一定要凿毛清理，以保证围檩梁与护壁的紧密
12、衔接。支撑梁的施工：a） 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层）施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。b） 檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。c） 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。d） 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。e） 为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。f） 为了
13、缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。g） 混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。土方开挖：a） 在先施工的支撑范围内的土方安排首先开挖，由远至近地进行，若有多道钢筋混凝土支撑时，应按支撑的道数分层开挖：第一层土方支撑第二层土方支撑底层土方支撑,每层又要根据基坑深度不同和挖土机械伸展深度能力进行分层挖土，每一层土方开挖都要待混凝土的强度满足要求时，才能进行往下土方开挖。b） 在基坑下运土车辆通过的路段中，遇到混凝土支撑梁时，先用掘土机将土覆盖在支撑梁上，以作保护，覆盖厚度不小于 50cm，
14、这样就让运土车辆可以在上面行走，免受车辆压坏支撑梁。4c） 随着挖土深度加深，护壁和立柱的支撑点凿毛也同时进行。d） 做好降水工作，如采用地下连续墙作为护壁，一般来说，地下水较少，用少量的降水井就可以解决问题。4 冬、雨季施工冬、雨季施工注意事项：a） 冬季施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。b） 场地宜在冻结前清除地上和地下的障碍物、地表积水，冬季及时清除积雪，春融期做好排水。c） 靠近建（构）筑物基础的地下基坑施工时，应采取措施防止相邻的地基土遭冻。d） 雨季施工时应对已经开挖但未能及时施工支撑的基坑坑壁，采取有效的防护措施，防止出现塌方。5 质量标准5.1 主控项目主要控制项
15、目及检查方法：a） 支撑的材料应符合设计要求，钢支撑的钢管、H 型钢和混凝土支撑的钢筋、水泥、砂石应有出厂合格证和试验报告，检查方法：检查出厂合格证和试验报告b） 钢支撑的组装及焊接质量应符合钢结构施工及验收规范和建筑钢结构焊接规程的要求，检查方法：观察和检查出厂合格证和试验报告c） 钢支撑预加压力应满足设计值，检查方法：压力计量仪表检验d） 混凝土支撑的强度要达到设计强度后方可进行土方开挖，检查方法：混凝土试块抗压试验e） 混凝土水灰比允许偏差 0.03，检查方法：称（斗）量检验5.2 一般项目一般控制项目及检查方法：a） 檩梁位置偏差为：垂直方向 10mm，水平方向 10mm。检查方法：拉
16、线和尺量检查b） 节点位置偏差：垂直方向 10mm，水平方向 20mm。检查方法：拉线和尺量检查c） 角度允许偏差 0.5 度。检查方法：经纬仪检查6 成品保护施工成品保护注意事项：a） 整个挖土过程必须有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。b） 开挖土方后应及时清除掉支撑梁和围檩梁上的弃土。c） 焊接节点时禁止在钢支撑上引弧。7 职业健康安全、环境保护技术措施7.1 施工过程危害及控制措施施工过程主要危害及控制措施见表 1：表 1序号 危害名称 控制措施1 基坑坍塌 1、对开挖出来的工作面及时进行下步作业，防止未经防护的边坡长时间直接暴露；2、挖出的土堆放处距离边
17、坡要符合要求2 触电 电动工具安装漏电保护装置53 高出坠落 当第一层土方挖去后，应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆4 爆破伤害 混凝土支撑梁拆除采用爆破方法，应注意保护地下室楼板的安全，如铺设砂包等。为防止爆破碎石飞溅伤人，人员应远离爆破点5 车辆伤害 杜绝酒后、无证驾车，现场的施工车辆不能超速行驶6 其他伤害 酒后进入现场、未正确佩带安全防护用品7.2 环境因素及控制措施环境因素及控制措施见表 2：表 2序号 环境因素 控制措施1 固体废弃物和 施工垃圾 施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消毁，严禁随意消毁2 液体废弃物 施工污水未经不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放3 扬尘污染 散装水泥要封闭或盖严集中存放，不得露天存放4 废弃机油污染施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理8 质量记录质量记录包括以下各项：a） 工程设计施工图、设计说明及其他设计文件。b） 材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录、进厂材料复验记录。c） 工序交接检验记录。d） 隐蔽工程验收记录。e） 工程检验批检验记录。f） 分项工程检验记录。g） 单位工程检验记录。h） 质量检验评定记录。i） 施工记录。
