1、一、选择填空 1蜗杆传动的传动比范围通常为_。 A. i121 C. i1218 D. i12=880 2与齿轮传动相比，_不是蜗杆传动的优点。 A.传动平稳，噪声小 B.传动比可以很大 C.可以自锁 D.传动效率高 3阿基米德圆柱蜗杆与蜗轮传动的_模数，应符合标准数值。 A.端面 B.法向 C.蜗轮中间平面 D.垂直蜗杆轴的截面内 4普通蜗杆传动，蜗杆头数z1常取为_。 A. 1、2、4、6 B. 25 C. 36 D. 48 5蜗杆传动的蜗杆直径系数q（或分度圆直径d1），当_时可以不取标准值。 A.用滚刀加工蜗轮 B.用飞刀加工蜗轮 C.蜗杆分度圆直径d1d1B. d1d1B. d1 d
2、1C. d1= d1D. d1d148一变位蜗杆传动，已知m=5mm，z1=2，z2=40，d1=55mm，中心距a=125mm，则该蜗杆传动的变位系数x_。 A.0.50 B.0.25 C. 0.25 D. 0.50 49在增速蜗杆传动中，必须使蜗杆的导程角_当量摩擦角。 A.大于 B.等于 C.小于 D.小于或等于 50在润滑良好的情况下，减摩性最好的蜗轮材料是_。 A.铸铁 B.无锡青铜 C.锡青铜 D.黄铜 51蜗轮齿面的接触强度与_无关。 A.蜗轮齿圈材料 B.模数(i，d1，a不变) C.滑动速度 D.蜗杆螺旋面的硬度及粗糙度 52蜗杆传动在单位时间内的发热量，是通过_来进行计算的
3、。 A.传递的功率P1与传动效率 B.蜗杆的转速n1与传动效率 C.传动比i和传动效率 D.润滑油的粘度和滑动速度vs53蜗杆传动中，已知蜗杆头数z11，模数m=6.3mm，蜗杆分度圆直径d1=63mm，蜗轮齿数z240，转速n2=50r/min，则蜗杆传动啮合节点的相对滑动速度vs等于_m/s。 A. 1.89 B. 3.35 C. 6.25 D. 6.63 54蜗杆传动中，已知蜗杆头数z12，模数m=5mm，导程角111836，蜗杆转速n1=1000r/min，则蜗杆传动啮合节点的相对滑动速度为_m/s。 A. 2.67 B. 1.93 C. 1.52 D. 0.53 55蜗杆传动的失效形
4、式与_因素关系不大。 A.蜗杆传动副的材料 B.蜗杆传动的载荷性质 C.蜗杆传动的滑动速度 D.蜗杆传动副的加工方法 56蜗轮齿的弯曲疲劳强度与_无关。 A.蜗轮齿圈材料 B.滑动速度 C.蜗轮旋转方向（单向还是双向） D.蜗轮齿数 57当计算蜗杆传动接触疲劳强度时，_蜗轮齿磨损的影响。 A.显著增大载荷系数来考虑 B.显著缩小载荷系数来考虑 C.在许用应力的选择上来考虑 D.不考虑 58以下几种蜗杆传动中，材料配对及模数均相同，m=6mm，v=250，传动效率最大的是_。 A. z12，q=9 B. z1=2，q=11 C. z1=1，q=9 D. z1=1，q=11 59相同条件下，蜗杆传
5、动的传动效率最低的是_。 A.阿基米德蜗杆传动 B.环面蜗杆传动 C.圆弧圆柱蜗杆传动 D.条件不够，无法判断 60在生产实际中采用变位蜗杆传动，可达到_目的。 A.配凑中心距 B.改变传动比 C.增加传动自锁性 D.减小轴承载荷 61上置式单级蜗杆减速器中，作用在蜗杆上的圆周力Ft1、径向力Fr1及轴向力Fa1的方向应是图示_。 62在下列蜗杆传动参数中，_为导出值，不是基本的标准化的参数。 A.蜗杆中圆直径d1B.蜗杆轴向模数m C.蜗杆直径系数q D.蜗杆轴向齿形角0（阿基米德蜗杆） 63一变位蜗杆传动，已知模数m=4mm，蜗杆头数z1=1，蜗轮齿数z2=50，蜗杆直径d1=40mm，变
6、位系数x=0.25，则该传动中心距a等于_mm。 A.124 B.125 C.126 D.121 E.120 64在计算蜗杆中点变形时，可以不考虑蜗杆所受_力的影响。 A.径向 B.轴向 C.切向(圆周) D.径向和轴向 65动力蜗杆传动中蜗轮齿数通常不小于_。 A.17 B.28 C.40 D.100 二、计算与判断 1标准蜗杆传动，已知：m=6.3mm，i=20，z1=2，d1=50mm，试计算蜗轮分度圆直径、蜗轮和蜗杆的齿顶圆直径，蜗杆导程角及中心距a。 2某标准蜗杆传动，传动比为20，蜗轮齿数z240，模数m=4mm，蜗杆分度圆直径d1=40mm，求蜗轮螺旋角及中心距a。 3一蜗杆传动
7、，已知：m=8mm，z1=2，d1=80mm，i=20，中心距a=204mm，试求： 1）蜗轮的变位系数； 2）蜗轮和蜗杆的顶圆直径； 3）蜗轮的螺旋角。 4某蜗杆传动，输入功率P12.8kW，转速n1=960r/min，z1=2，z2=40，m=8mm，d1=63m，=20，传动当量摩擦系数v=0.1。求传动效率及蜗轮、蜗杆受力的大小（用分力表示，忽略轴承摩擦及溅油损耗）。 5某蜗杆传动，输入功率P12.8kW，转速n1=960r/min，z1=2，z2=40，m=8mm，d1=63m，=20，传动当量摩擦系数v=0.1。求传动效率及蜗轮、蜗杆受力的大小（用分力表示，忽略轴承摩擦及溅油损耗）
8、。 6图示为一标准蜗杆传动，蜗杆主动，转矩T125N.m，蜗杆轴向模数m=4mm，压力角20，头数z12，直径d1=40mm，蜗轮齿数z254，传动的啮合效率0.75，试确定： 1）蜗轮的转向及旋向； 2）作用在蜗杆、蜗轮上的力大小及其方向。 7一蜗杆传动的手动起重装置如图所示，已知起重量W5000N，卷筒直径D180mm，作用于手柄上的圆周力F100N。起重时手柄顺时针转动，手柄臂长L=200mm，蜗杆为阿基米德蜗杆，蜗杆头数z11，模数m=5mm，蜗杆分度圆直径d1=50mm，总传动效率0.4，试求： 1）蜗杆和蜗轮的螺旋线方向； 2）蜗轮齿数z2； 3）蜗杆传动的中心距a。 8有一双头蜗
9、杆传动，蜗杆主动，转速960r/min，z2=61，m=8mm，d1=80mm，当量摩擦系数v=0.08，蜗杆输入功率P17kW，求： 1）蜗杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动效率（只考虑传动啮合效率，忽略搅油及轴承损失）； 3）蜗轮转向； 4）蜗轮所受三个分力的大小并在图上表示其方向。 9蜗杆传动如图所示，z12，z241，m=8mm，d1=63mm，n1=1460r/min，蜗杆功率P15kW，当量摩擦系数v=0.1，求： 1）蜗杆分度圆导程角。 2）蜗杆传动效率（忽略搅油及轴承损失）。 3）蜗杆正、反转时蜗轮所受三个分力的大小，并在图上表示其方向。 10图示为一开式蜗杆传动起重机构。蜗杆蜗轮
10、间当量摩擦系数v=0.16（不计轴承摩擦损失），起重时作用于手柄之力F200N。求： 1）蜗杆分度圆导程角，此机构是否自锁？ 2）起重、落重时蜗杆转向（各用一图表示）。 3）起重、落重时蜗杆受力方向（用三个分力表示）。 4）起重时之最大起重量及蜗杆受力（用三个分力表示），重物的重量为W。 5）落重时所需手柄推力及蜗杆受力（用三个分力表示）。 6）重物停在空中时蜗杆受力。 11蜗杆传动时受轴向力Fa=6000N，径向力Fr=2100N，切向力Ft=1600N，蜗杆模数m=8mm，d1=80mm，轴承间的跨距L480mm（如图），轴材料为钢（E2.1105MPa)。 1）求图示蜗杆的中点挠度y。可
11、先引用2)中的公式计算，然后在下一步中证明。 2）求证蜗杆中点挠度： yFFEIL=+tr22348（可以直接引用材料力学简支梁求变形的公式。） 12起重卷筒用蜗杆传动，测得中心距为125mm，模数为5mm，z11，z240，D140mm，L=100mm，当量摩擦系数v=0.18，手推力F200N（忽略轴承摩擦）问： 1）在图中画出起吊重物时手柄转向、蜗轮所受三个分力方向，以及蜗轮齿旋向。 2）此机构能否自锁？为什么？ 3）能起吊重物的重量W是多少？ 4）计算蜗轮上三个分力的大小。 13某减速器传动比i=48，其中蜗轮已丢失，现欲配制，试确定参数m，z2，及变位系数x。现已测得参数有：蜗杆齿距
12、pa1=6.28mm，蜗杆顶圆直径da1=30mm，中心距 =a 62mm，蜗杆头数z11。 14蜗杆减速器传递功率P1=5kW，效率=0.80，表面传热系数=15w/(m2)，环境温度t0=20，问至少需多大散热面积减速器油温才不超过75C？ 15有一蜗杆减速器，已知：蜗杆传动功率P14kW，传动总效率0.78，表面传热系数=14w/(m2)，环境温度t0=20C，油允许温度t1=75C，减速器总散热面积A0.95m2，试进行热平衡计算。 16图示传动中，蜗杆传动为标准传动：m=5mm，d1=50mm，z1=3(右旋)，z240；标准斜齿轮传动：mn=5mm，z3=20，z4=50，要求使轴
13、II的轴向力相互抵消，不计摩擦，蜗杆主动，试求： 1）斜齿轮3、4的螺旋线方向。 2）螺旋角的大小。 17一蜗杆减速器，蜗杆主动，转动方向如图所示，已知蜗杆输入功率P10.6kW，效率10.75，蜗杆转速n1300r/min，蜗杆头数z11，蜗杆直径系数q=12，蜗轮齿数z260，蜗杆、蜗轮的模数m=3mm，压力角=20，试求蜗杆所受三个分力的大小和方向。 18下图为一蜗杆减速器，蜗杆轴输入功率P15.5kW，转速n1=2920r/min，载荷平稳，单向转动，两班制工作，蜗杆和蜗轮间的当量摩擦系数v=0.018，模数m=6mm，蜗杆直径系数q=9，蜗杆头数z12，蜗轮齿数z260，考虑轴承效率
14、及搅油损失2=0.95。 （1）确定蜗杆的旋向（齿向），蜗轮的转向； （2）求蜗杆传动的啮合效率1和总效率； （3）求作用在蜗杆和蜗轮上作用力的大小和方向（用分力表示）； （4）五年（每年按260天计算）内功率损耗的费用（每度电费按0.3元计算）。 19一蜗杆减速器，已知蜗杆轴功率P15.5kW，传动效率=0.8，表面传热系数10.5W/(m2)，减速器散热面积=1.5m2，要求油的工作温度t180，试对该减速器进行热平衡计算，请提出如不满足要求时，三种改善热平衡状况的措施。取环境温度t0=20C。 20有一闭式普通圆柱蜗杆传动，蜗杆轴的输入功率P3kW，转速n1=1430r/min，设计时选
15、用钢制蜗杆（45钢），硬度45HRC，蜗轮用ZCuSn10P1砂模铸造，B220MPa，弹性系数ZEMPa= 160，当量摩擦系数v0.03，传动参数为：蜗杆头数z12，蜗轮齿数z252，模数m=6mm，蜗杆直径系数q=9，载荷稳定（载荷系数K1.1)，试按接触疲劳强度计算该蜗杆传动的使用寿命单位h(小时)。 注：（1）HE H= ZKTdd9472122.cos （2）HBV= 091078.N21图示为蜗杆-斜齿圆柱齿轮两级传动，右旋蜗杆的转向如图所示。 1）标出中间轴II和从动轴III的转向； 2）确定蜗轮轮齿的旋向； 3）为使轴II所受轴向力最小，确定斜齿轮螺旋线方向； 4）若蜗杆头数
16、z11=，蜗轮齿数z280=，蜗杆分度圆直径d180= mm，蜗杆直径系数q =10，试求蜗轮端面模数m，蜗杆升角和中心距a。 5）画出各轮的轴向力和圆周力。 22闭式蜗杆传动，蜗杆输入功率P1=3kW，蜗杆转速n1=960r/min，蜗杆头数z1=1，蜗轮齿数z2=30，模数m=2mm，蜗杆直径d1=22.4mm，蜗杆和蜗轮间的当量摩擦系数v=0.08，试计算： 1）蜗杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动的啮合效率（不计搅油损失和轴承损失）； 3）在蜗杆上作用力的大小和方向，用三个分力表示。 23闭式蜗杆传动，蜗杆输入功率P1=1.5kW，蜗杆转速n1=950r/min，蜗杆头数z1=2，蜗轮齿数
17、z2=48，模数m=2mm，蜗杆直径d1=22.4mm，蜗杆和蜗轮间的当量摩擦系数v=0.09，试计算： 1）蜗杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动的啮合效率（不计搅油损失和轴承损失）； 3）在蜗杆上作用力的大小和方向，用三个分力表示。 24闭式蜗杆传动，蜗杆输入功率P1=4.5kW，蜗杆转速n1=940r/min，蜗杆头数z1=2，蜗轮齿数z2=46，模数m=2.5mm，蜗杆直径d1=45mm，蜗杆和蜗轮间的当量摩擦系数v=0.10，试计算： 1）蜗杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动的啮合效率（不计搅油损失和轴承损失）； 3）在蜗杆上作用力的大小和方向，用三个分力表示。 25闭式蜗杆传动，蜗杆输入功率
18、P1=3.2kW，蜗杆转速n1=970r/min，蜗杆头数z1=4，蜗轮齿数z2=61，模数m=2.5mm，蜗杆直径d1=28mm，蜗杆和蜗轮间的当量摩擦系数v=0.07，试计算： 1）蜗杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动的啮合效率（不计搅油损失和轴承损失）； 3）在蜗杆上作用力的大小和方向，用三个分力表示。 26闭式蜗杆传动，蜗杆输入功率P1=2kW，蜗杆转速n1=970r/min，蜗杆头数z1=1，蜗轮齿数z2=29，模数m=2.5mm，蜗杆直径d1=28mm，蜗杆和蜗轮间的当量摩擦系数v=0.12，试计算： 1）蜗杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动的啮合效率（不计搅油损失和轴承损失）； 3）在蜗
19、杆上作用力的大小和方向，用三个分力表示。 27闭式蜗杆传动，蜗杆输入功率P1=5kW，蜗杆转速n1=960r/min，蜗杆头数z1=2，蜗轮齿数z2=47，模数m=2.5mm，蜗杆直径d1=28mm，蜗杆和蜗轮间的当量摩擦系数v=0.05，试计算： 1）蜗杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动的啮合效率（不计搅油损失和轴承损失）； 3）在蜗杆上作用力的大小和方向，用三个分力表示。 28闭式蜗杆传动，蜗杆输入功率P1=4.5kW，蜗杆转速n1=950r/min，蜗杆头数z1=2，蜗轮齿数z2=45，模数m=3.15mm，蜗杆直径d1=35.5mm，蜗杆和蜗轮间的当量摩擦系数v=0.04，试计算： 1）蜗
20、杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动的啮合效率（不计搅油损失和轴承损失）； 3）在蜗杆上作用力的大小和方向，用三个分力表示。 29闭式蜗杆传动，蜗杆输入功率P1=6kW，蜗杆转速n1=940r/min，蜗杆头数z1=4，蜗轮齿数z2=63，模数m=2.5mm，蜗杆直径d1=45mm，蜗杆和蜗轮间的当量摩擦系数v=0.05，试计算： 1）蜗杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动的啮合效率（不计搅油损失和轴承损失）； 3）在蜗杆上作用力的大小和方向，用三个分力表示。 30闭式蜗杆传动，蜗杆输入功率P1=2kW，蜗杆转速n1=620r/min，蜗杆头数z1=1，蜗轮齿数z2=28，模数m=3.15mm，蜗杆直径d
21、1=35.5mm，蜗杆和蜗轮间的当量摩擦系数v=0.14，试计算： 1）蜗杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动的啮合效率（不计搅油损失和轴承损失）； 3）在蜗轮上作用力的大小和方向，用三个分力表示。 31，蜗轮齿数z2=49，模数m=4mm，蜗杆直径d1=40mm，蜗杆和蜗轮间的当量摩擦系数v=0.10，试计算： 1）蜗杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动的啮合效率（不计搅油损失和轴承损失）； 3）在蜗轮上作用力的大小和方向，用三个分力表示。 32闭式蜗杆传动，蜗杆输入功率P1=3.5kW，蜗杆转速n1=600r/min，蜗杆头数z1=2，蜗轮齿数z2=51，模数m=5mm，蜗杆直径d1=50mm，蜗杆和
22、蜗轮间的当量摩擦系数v=0.09，试计算： 1）蜗杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动的啮合效率（不计搅油损失和轴承损失）； 3）在蜗轮上作用力的大小和方向，用三个分力表示。 33闭式蜗杆传动，蜗杆输入功率P1=4.4kW，蜗杆转速n1=560r/min，蜗杆头数z1=4，蜗轮齿数z2=59，模数m=4mm，蜗杆直径d1=71mm，蜗杆和蜗轮间的当量摩擦系数v=0.08，试计算： 1）蜗杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动的啮合效率（不计搅油损失和轴承损失）； 3）在蜗轮上作用力的大小和方向，用三个分力表示。 34闭式蜗杆传动，蜗杆输入功率P1=4kW，蜗杆转速n1=550r/min，蜗杆头数z1=1，蜗
23、轮齿数z2=32，模数m=4mm，蜗杆直径d1=71mm，蜗杆和蜗轮间的当量摩擦系数v=0.15，试计算： 1）蜗杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动的啮合效率（不计搅油损失和轴承损失）； 3）在蜗轮上作用力的大小和方向，用三个分力表示。 35闭式蜗杆传动，蜗杆输入功率P1=3.8kW，蜗杆转速n1=500r/min，蜗杆头数z1=2，蜗轮齿数z2=53，模数m=5mm，蜗杆直径d1=50mm，蜗杆和蜗轮间的当量摩擦系数v=0.06，试计算： 1）蜗杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动的啮合效率（不计搅油损失和轴承损失）； 3）在蜗轮上作用力的大小和方向，用三个分力表示。 36闭式蜗杆传动，蜗杆输入功率P
24、1=4.6kW，蜗杆转速n1=420r/min，蜗杆头数z1=2，蜗轮齿数z2=55，模数m=6.3mm，蜗杆直径d1=63mm，蜗杆和蜗轮间的当量摩擦系数v=0.07，试计算： 1）蜗杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动的啮合效率（不计搅油损失和轴承损失）； 3）在蜗轮上作用力的大小和方向，用三个分力表示。 37闭式蜗杆传动，蜗杆输入功率P1=5.2kW，蜗杆转速n1=400r/min，蜗杆头数z1=4，蜗轮齿数z2=71，模数m=8mm，蜗杆直径d1=80mm，蜗杆和蜗轮间的当量摩擦系数v=0.07，试计算： 1）蜗杆分度圆导程角； 2）蜗杆传动的啮合效率（不计搅油损失和轴承损失）； 3）在蜗轮上作用力的大小和方向，用三个分力表示。
