1、QB 型球形补偿器 使 用 说 明 书 我公司是生产补偿器、阀门及其它非标套筒式补偿器的专业厂家。企业拥有先进的密封技术和成熟的生产工艺。该系列产品设计、生产、验收参照了 YB/T029通用型球形补偿器技术条件等标准。并辅以计算机辅助设计,使其结构更趋合理、严谨。同时公司秉承“诚信经营、以质取胜”的理念,产品一直深受用户的信赖。 球形补偿器 (又称球形接头) , 主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上横向位移,该补偿器应成对使用,单台使用没有补偿能力,但它可作管道万向接头使用。因此具有补偿能力大,流体阻力和变形应力小,无盲板力且对固定支座的作用力小等优点。同时在此设备上增设了可注
2、填料装置这一先进技术,使得该设备密封性能更加稳定可靠。即使长时间运行出现渗漏时,也可不需停气减压便可维护且十分方便快捷。特别对远距离热能的输送,有明显的经济效益和社会效益。 一应用范围 球型补偿器是解决管道热胀冷缩的一种设备,可广泛应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、建筑和国防建设等行业中,具体用途如下 : 1、用于热力管道中,补偿热膨胀,其补偿能力为“冂”补偿器的 5-10 倍。 2、用于火箭发射台、飞机排气设施上,补偿冲击膨胀。 3、用于冶金设备(如高炉、转炉、电炉、加热炉等)的汽化冷却系统中,作万向接头用。 4、用于建筑物的各种管道中,防止因地基产生不均匀下沉、或地震等意外原因对管
3、道产生破坏。 二型号 QB 1 SA C - 三结构示意图 1.壳体 2.滑动轴承 3.柔性膨胀石墨 4.注料装置 5.球体 折屈角: () 公称通径: ( mm) 伸缩管材料:C碳钢 P不锈钢 公称压力: ( MPa) 密封材料代号 结构型式:1直通式 连接方式:4法兰 6对焊 产品代号: (球形补偿器) 四主要技术指标 1、工作压力: (1.04.0)MPa 2、工作温度:350/500 3、全折屈角:30(15) 4、工作介质:蒸汽、热油、热水等 五主要技术参数 压力等级:1.0 、1.6 、2.5 、4.0MPa总长 L(mm) 转矩 KN/m 序号 公称通径 DN(mm) 径向最大
4、尺寸 D (mm) 球心距E(mm) 焊接 法兰 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa1 50 180 110 200 260 0.07 0.11 0.17 0.28 2 65 205 115 240 300 0.14 0.23 0.36 0.58 3 80 230 115 260 320 0.32 0.51 0.80 1.28 4 100 270 130 300 360 0.54 0.86 1.34 2.15 5 125 300 145 330 390 1.04 1.67 2.61 4.18 6 150 335 150 330 390 1.52 2.43 3.80 6.08
5、 7 200 415 150 350 400 2.15 3.45 5.39 8.63 8 250 495 190 430 480 4.22 6.75 10.55 16.88 9 300 550 210 475 530 6.34 10.15 15.86 25.38 10 350 625 220 495 550 8.31 13.30 20.78 33.25 11 400 705 250 555 650 10.83 17.32 27.06 43.30 12 450 765 270 600 700 15.34 24.55 38.36 61.38 13 500 840 300 670 800 20.81
6、 33.30 52.03 83.25 14 600 915 320 700 850 26.22 41.95 65.55 104.8715 700 1090 350 775 950 31.78 50.84 79.44 127.1016 800 1200 380 855 1050 38.26 61.22 95.65 153.0517 900 1340 410 920 1100 45.20 72.32 113.05 180.8018 1000 1460 445 1000 1200 52.74 84.38 131.84 210.95备注:法兰连接按 GB9115 供货,也可根据用户要求按其它标准供货。
7、 六安装及维修 1、安装时应详细阅读使用说明书及有关设计资料。 2、垂直安装时在弯头根部或上部应安装弹簧支吊架。 3、水平安装时应在球补的下面放置万向滚动支座。 4、正式通气前应进行吹扫和暖管,在试送气或工作时,如发现泄漏,不需停产检修维护,可用压枪 (专用工具)进行堵漏。 七订货需知 1、 订货时用户应根据有关图纸资料及工作条件,提供所订球形补偿器折屈角,以便在出厂时进行预调 整。 2、由于目前市场上注填密封材料的种类繁多,化学成份性能各异,请勿使用性能不同的注填密封材 料来维护本产品。 XZB 型可注密封剂式旋转补偿器 使 用 说 明 书 我公司是生产套筒式补偿器、球形补偿器及其它非标套筒
8、式补偿器的专业厂家。企业拥有先进的密封技术和成熟的生产工艺。产品设计、生产、验收参照了 CJ/T3016.2城市供热补偿器 焊制套筒补偿器 、HGJ533自紧填函式管道伸缩节等标准。结合多年生产补偿器的经验。成功研制了一种新型结构的补偿器可注密封剂式旋转补偿器(以下简称“旋转补” ) ,目前已获得国家专利(专利号:200520003787.3) 。并辅以计算机辅助设计,使其结构更趋合理、严谨。同时公司秉承“诚信经营、以质取胜”的理念,产品一直深受用户的信赖。 该系列旋转式补偿器采用组合式可注密封填料结构和转动表面硬化处理工艺,并在转动表面和内侧面增设了滑动轴承和平面轴承装置,使得该产品具有补偿
9、量大、性能稳定、密封可靠、使用寿命长、转动力矩小、维护方便等优点。同时该补偿器不产生内压推力(或盲板力) ,因而对补偿器两端的固定支架作用力很小。值得提及的是:由于采用独特的密封技术,使得该产品可在不停气减温降压的情况下,便可对补偿器进行维护保养,彻底地解决了老式旋转补密封不可靠这一缺陷,深受用户的青睐。 一应用范围 1、电厂热网蒸汽管道 2、城市集中供热管道 3、其它需考虑热胀冷缩的各种管道 二型号 XZB 1 SA C 三结构原理及典型安装示意图 1旋转体 2滑动轴承 3组合密封结构(碳纤石墨 环+可注柔性膨胀石墨) 4滑动轴承 5平面轴承 6壳体 7压注头(注料装置) 公称通径: ( m
10、m) 伸缩管材料:C碳钢 P不锈钢 公称压力: ( MPa) 密封材料代号 结构型式:1直通式 连接方式:4法兰 6对焊 产品代号: (旋转式补偿器) 四主要技术指标 1、工作压力: (0.64.0)MPa 2、工作温度:350/500 3、工作介质:蒸汽、热油、热水等 五主要技术参数 六订货需知 1、订货时必须按说明书规定要求填写产品型号。如有特殊要求,应通知我厂以作另行设计。 2、由于目前市场上注填密封材料的种类繁多,化学成份性能各异,请勿使用性能不同的注填密封材 料来维护本产品。 七安装注意事项 1、正式通气前应进行吹扫和暖管,在试送气或工作时,如发现泄漏,不需停产检修维护,可用压枪 (
11、专用工具)进行堵漏。 压力等级:1.0 、1.6 、2.5 、4.0MPa转动力矩(KNm) 序号 公称通 径(mm) d (mm)D (mm) A (mm) L (mm) 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa 1 DN40 45 76 180 190 0.58 0.79 0.95 1.18 2 DN50 57 89 195 220 0.69 0.86 1.04 1.45 3 DN65 73 108 212 230 0.78 0.93 1.24 2.35 4 DN80 89 133 238 240 0.83 1.06 1.94 2.95 5 DN100 108 180 284
12、 245 0.94 1.26 2.34 3.65 6 DN125 133 200 304 275 1.04 1.67 2.61 4.18 7 DN150 159 219 323 275 1.52 2.43 3.80 6.08 8 DN200 219 273 377 295 2.15 3.45 5.39 8.63 9 DN250 273 340 444 295 4.22 6.75 10.55 16.88 10 DN300 325 410 514 345 6.34 10.15 15.86 25.38 11 DN350 377 455 559 345 8.31 13.30 20.78 33.25 1
13、2 DN400 426 520 624 345 10.83 17.32 27.06 43.30 13 DN450 478 570 674 375 15.34 24.55 38.36 61.38 14 DN500 529 627 731 375 20.81 33.30 52.03 83.25 15 DN600 630 734 838 410 26.22 41.95 65.55 104.87 16 DN700 720 826 930 410 31.78 50.84 79.44 127.10 17 DN800 820 930 1034 420 38.26 61.22 95.65 153.05 18
14、DN900 920 1030 1134 440 45.20 180.80 113.05 180.80 19 DN1000 1020 1130 1234 440 52.74 84.38 131.84 210.95 备注:法兰连接按 GB911588 供货,也可根据用户要求。 ZMB 型直埋无支架伸缩补偿器 使 用 说 明 书 我公司是生产套筒式补偿器、球形补偿器、旋转式补偿器及其它非标套筒式补偿器的专业厂家。企业拥有先进的密封技术和成熟的生产工艺。产品设计、生产、验收参照了 CJ/T3016.2-94城市供热补偿器 焊制套筒补偿器 、HGJ533自紧填函式管道伸缩节等标准。并辅以计算机辅助设计,
15、使其结构更趋合理、严谨。同时公司秉承“诚信经营、以质取胜”的理念,产品一直深受用户的信赖。 本说明书主要介绍 ZMB 型直埋无支架伸缩补偿器的结构型式、类型、性能特点等。 直埋无支架伸缩补偿器是我公司根据市场需求而自行研发的新型补偿器,用于吸收或补偿热力管道的热胀冷缩。它具有设计先进、密封性能稳定、补偿量大、流体阻力小、免维护、可直埋于地下、不需设立检修井等优点。 当管网介质升温时,补偿器内柔性组合密封材料的热膨胀系数将迅速增大,紧紧包容伸缩管,从而实现了补偿器的长期可靠密封,且该产品设有限位装置,在两个固定支架之间允许装两个以上的补偿器,取消了次固定支架。同时在产品结构上增设了防护套和挡板,
16、从而有效地减少了地下水和砂土进入补偿器的密封面,延长了产品的使用寿命,节约了施工成本。 一型号 ZMB 1 SA C 二结构示意图 1.伸缩管 2.限位螺栓(黄色) 3.环形挡板 4.护管 5.柔性组合密封材料 6.限位装置 7.壳体 补偿量: ( mm) 公称通径: ( mm) 伸缩管材料:C碳钢 P不锈钢 公称压力: ( MPa) 密封材料代号 结构型式:1直通式 连接方式:4法兰 6对焊 产品代号:直埋无支架伸缩补偿器 三主要技术指标 1、工作压力: (0.62.5)MPa 2、工作温度:200/350 3、补偿量: (200300)mm 4、工作介质:热水、蒸汽、热油等 四主要技术参数
17、及外形连接尺寸 压力等级:0.6、1.0 、1.6 、2.5 MPa摩 擦 阻 力(fKN) 序 号 公称通径 DN(mm) 补偿量 X(mm)0.6MPa 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa 径向最大尺寸 D(mm) 产品长度Lmax(mm) 接口尺寸d*s 1 50 1.1 1.6 2.2 2.8 150 780 57*4 2 65 1.3 1.9 2.7 3.9 180 780 73*4 3 80 1.8 2.6 3.7 4.9 210 780 89*4 4 100 2.4 3.5 4.9 7.7 240 800 108*5 5 125 3.0 4.4 6.1 8.6 260 80
18、0 133*5 6 150 3.7 5.5 7.3 10.5 285 820 159*5 7 200 200 4.9 7.3 10.2 14.3 340 850 219*6 8 250 6.1 9.0 12.7 17.0 395 950 273*7 9 300 7.4 10.9 15.3 20.4 470 950 325*8 10 350 8.7 12.8 18.0 24.2 535 950 377*8 11 400 11.2 16.6 23.2 31.1 580 1000 426*8 12 450 250 13.2 19.4 27.2 36.6 640 1000 478*1013 500 1
19、5.1 22.3 31.1 41.8 700 1100 529*1014 600 16.9 25.0 35.0 47.2 820 1100 630*1015 700 18.5 27.3 38.2 51.3 950 1150 720*1016 800 21.8 32.2 45.0 60.5 1020 1200 820*1217 900 24.1 35.6 49.8 67.0 1100 1200 920*1218 1000 26.9 39.8 55.9 75.2 1200 1300 1020*1419 1200 34.4 50.8 71.2 95.7 1460 1300 1220*1420 140
20、0 300 42.3 62.4 87.3 117.3 1650 1400 1420*16备注:法兰连接按 GB9115-88 供货,也可根据用户要求供货。 五安装注意事项 1、补偿器与管道安装必须符合国家关于热力管道安装施工的有关技术要求。 2、补偿器与管道的同轴度不大于 3mm,单边错口量不大于 2mm,严禁用补偿器的变形来强行调校管 道的安装超差,以免影响补偿器的正常工作。 3、* 补偿器与管道安装完毕后,务必拧去护管外侧所有的黄色限位螺栓(件 2)。 六订货需知 1、用户在订货时,应根据说明书的要求注明产品的代号和规格。 2、用户如需对补偿器外部进行保温,我公司将按 CJ/T114-20
21、00高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫 塑料预制直埋保温管的标准对其进行制作。 3、用户如有特殊要求(如公称压力、通径等) ,应及时通知我厂以作另行设计。 DSB 型单向自导式伸缩补偿器 使 用 说 明 书 我公司是生产套筒式补偿器、球形补偿器、旋转式补偿器及其它非标套筒式补偿器的专业厂家。企业拥有先进的密封技术和成熟的生产工艺。产品设计、生产、验收参照了 CJ/T3016.2城市供热补偿器 焊制套筒补偿器 、HGJ533自紧填函式管道伸缩节等标准。并辅以计算机辅助设计,使其结构更趋合理、严谨。同时公司秉承“诚信经营、以质取胜”的理念,产品一直深受用户的信赖。 本说明书主要介绍单向自导式伸缩补偿器的
22、结构型式、类型、性能特点等。 单向自导式伸缩补偿器是用于吸收(或补偿) 热力管道因热胀冷缩而产生的伸缩量,可广泛适用于冶金、石油、电力及城市集中供热等行业的热力管道上,是热力管道理想的补偿装置。该型号补偿器具有设计先进、密封性能好、补偿能力大、摩擦阻力小、并可在不停产情况堵漏等优点。 该型号补偿器是由壳体、伸缩体、注料装置、组合密封结构(碳纤石墨环+可注柔性膨胀石墨)、限位装置等组成。该产品的工作原理主要是靠伸缩管在组合密封结构内作轴向移动,以此来补偿热力管道因热胀冷缩而引起的轴向长度变化,因壳体内有很长的导向空间,因此可承受管道的侧向力,控制伸缩管不产生径向偏移,从而达到长期安全运行。 一型
23、号 DSB 1 SA C 二结构示意图 【 DN200mm 】 【 DN200mm 】 1-伸缩体 2-组合密封结构(碳纤石墨环+可注柔性 膨胀石墨) 3-壳体 4-限位装置 5-注料装置 补偿量: ( mm) 公称通径: ( mm) 伸缩管材料:C碳钢 P不锈钢 公称压力: ( MPa) 密封材料代号 结构型式:1直通式 连接方式:4法兰 6对焊 产品代号:单向自导式伸缩补偿器 三主要技术指标 1、工作压力:(1.04.0)MPa 2、工作温度:350/500 3、补偿量:200mm 4、适用介质:蒸汽、热油、热水等 四主要技术参数及外形连接尺寸 五订货需知 1、订货时必须按说明书规定要求填
24、写产品型号。如有特殊要求,应通知我厂以作另行设计。 2、由于目前市场上注填密封材料的种类繁多,化学成份性能各异,请勿使用性能不同的注填密封材 料来维护本产品。 六安装注意事项 1、安装时,应将单向补偿器与管道调整到同一轴心线上。 2、在靠近伸缩补偿器两端的管托架上应安装导向滚动支架,以利伸缩体在工作中保证轴向自由的伸 缩。 3、正式通气前应进行吹扫和暖管,在试送气或工作时,如发现泄漏,不需停产检修维护,可用压枪 (专用工具)进行堵漏。 压力等级:1.0 、1.6 、2.5 、4.0MPa 摩擦阻力 KN 序 号 公称通径 DN(mm) 补 偿 量x(mm) 最大径向尺寸D(mm) 产品长度Lm
25、ax(mm)1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa 1 50 200 200 720 1.82 2.55 3.57 5.36 2 65 200 212 720 2.30 3.22 4.57 6.86 3 80 200 237 720 3.18 4.45 6.32 9.48 4 100 200 263 750 4.15 5.81 8.25 12.38 5 125 200 280 750 5.08 7.11 10.10 15.15 6 150 200 323 800 6.11 8.55 12.14 18.21 7 200 200 377 800 8.58 12.01 17.05 2
26、5.58 8 250 200 420 850 10.68 14.95 21.23 31.85 9 300 200 470 850 12.84 17.97 25.52 38.28 10 350 200 525 860 15.09 21.13 30.03 45.05 11 400 200 585 880 19.93 27.90 39.05 58.58 12 450 200 645 880 23.01 32.22 45.75 68.63 13 500 200 700 880 25.87 36.21 51.42 77.13 14 600 200 815 900 30.01 42.02 59.67 89
27、.51 15 700 200 905 900 33.18 46.45 65.58 98.37 16 800 200 1000 1000 38.71 54.20 76.95 115.43 17 900 200 1100 1050 44.93 62.90 89.32 133.98 18 1000 200 1200 1050 53.94 75.51 107.3 160.95 备注:法兰连接按 GB9115-88 供货,也可根据用户要求供货。 SB 型双向自导式伸缩补偿器 使 用 说 明 书 我公司是生产套筒式补偿器、球形补偿器、旋转式补偿器及其它非标套筒式补偿器的专业厂家。企业拥有先进的密封技术和成
28、熟的生产工艺。产品设计、生产、验收参照了 CJ/T3016.2城市供热补偿器 焊制套筒补偿器 、HGJ533自紧填函式管道伸缩节等标准。并辅以计算机辅助设计,使其结构更趋合理、严谨。同时公司秉承“诚信经营、以质取胜”的理念,产品一直深受用户的信赖。 本说明书主要介绍单向自导式伸缩补偿器的结构型式、类型、性能特点等。 双向自导式伸缩补偿器是用于吸收(或补偿) 热力管道因热胀冷缩而产生的伸缩量, 可广泛适用于冶金、石油、电力及城市集中供热等行业的热力管道上,是热力管道理想的补偿装置。该型号补偿器具有设计先进、密封性能好、补偿能力大、摩擦阻力小、并可在不停产情况堵漏等优点。 该型号补偿器是由壳体、伸
29、缩体、注料装置、组合密封结构(碳纤石墨环+可注柔性膨胀石墨)、限位装置、支座等组成。该产品的工作原理主要是靠伸缩管在组合密封结构内作轴向移动,以此来补偿热力管道因热胀冷缩而引起的轴向长度变化,因壳体内有很长的导向空间,因此可承受管道的侧向力,控制伸缩管不产生径向偏移,从而达到长期安全运行。 一型号 SB 1 SA C 二结构示意图 【 DN200mm 】 【 DN200mm 】 1-伸缩体 2-组合密封结构(碳纤石墨环+可注柔性膨胀石墨) 3-限位装置 4-壳体 5-注料装置 6-支座 补偿量: ( mm) 公称通径: ( mm) 伸缩管材料:C碳钢 P不锈钢 公称压力: ( MPa) 密封材
30、料代号 结构型式:1直通式 连接方式:4法兰 6对焊 产品代号:双向自导式伸缩补偿器 三主要技术指标 1、工作压力:(1.04.0)MPa 2、工作温度:350/500 3、补偿量:400mm(两端各为 200mm) 4、适用介质:蒸汽、热油、热水等 四主要技术参数及外形连接尺寸 压力等级:1.0 、1.6 、2.5 、4.0MPa支座尺寸(mm) 摩擦阻力(KN) 序 号 公 称 通 径 DN(mm) 补 偿 量x(mm)最大径向 尺寸 D(mm) 产品长度Lmax(mm)A B H 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa1 50 200 200 1250 230 80 90
31、 1.82 2.55 3.57 5.36 2 65 200 212 1250 230 80 105 2.30 3.22 4.57 6.86 3 80 200 237 1250 325 80 115 3.18 4.45 6.32 9.48 4 100 200 263 1300 325 100 165 4.15 5.81 8.25 12.385 125 200 280 1300 325 120 175 5.08 7.11 10.10 15.156 150 200 323 1300 335 135 200 6.11 8.55 12.14 18.217 200 200 377 1300 375 185
32、 225 8.58 12.01 17.05 25.588 250 200 420 1400 375 230 265 10.68 14.95 21.23 31.859 300 200 470 1450 475 280 285 12.84 17.97 25.52 38.2810 350 200 525 1465 475 330 315 15.09 21.13 30.03 45.0511 400 200 585 1500 545 380 350 19.93 27.90 39.05 58.5812 450 200 645 1500 545 420 375 23.01 32.22 45.75 68.63
33、13 500 200 700 1600 600 450 400 25.87 36.21 51.42 77.1314 600 200 815 1600 600 500 465 30.01 42.02 59.67 89.5115 700 200 905 1700 630 600 530 33.18 46.45 65.58 98.3716 800 200 1000 1700 630 720 580 38.71 54.20 76.95 115.4317 900 200 1100 1800 650 820 630 44.93 62.90 89.32 133.9818 1000 200 1200 1800
34、 650 900 700 53.94 75.51 107.3 160.95备注:法兰连接按 GB9115-88 供货,也可根据用户要求供货。 五订货需知 1、订货时必须按说明书规定要求填写产品型号。如有特殊要求,应通知我厂以作另行设计。 2、由于目前市场上注填密封材料的种类繁多,化学成份性能各异,请勿使用性能不同的注填密封材 料来维护本产品。 六安装注意事项 1、安装时先将伸缩补偿器吊装到固定支架上,并调整伸缩体与两端管道在同一轴心线上,将伸缩补 偿器进行固定,再将伸缩体两端部与管道管道连接。 2、在靠近伸缩补偿器两端的管托架上应安装导向滚动支架,以利伸缩体在工作中保证轴向自由的伸 缩。 3、
35、正式通气前应进行吹扫和暖管,在试送气或工作时,如发现泄漏,不需停产检修维护,可用压枪 (专用工具)进行堵漏。 PSB 型平衡式伸缩补偿器 使 用 说 明 书 我公司是生产套筒式补偿器、球形补偿器、旋转式补偿器及其它非标套筒式补偿器的专业厂家。企业拥有先进的密封技术和成熟的生产工艺。产品设计、生产、验收参照了 CJ/T3016.2城市供热补偿器 焊制套筒补偿器 、HGJ533自紧填函式管道伸缩节等标准。并辅以计算机辅助设计,使其结构更趋合理、严谨。同时公司秉承“诚信经营、以质取胜”的理念,产品一直深受用户的信赖。 本说明书主要介绍平衡式伸缩补偿器的结构型式、类型、性能特点等。 平衡式伸缩补偿器广
36、泛应用于冶金、 石油、 电力及城市集中供热等行业的热力管道上, 用来吸收 (或补偿)热力管道因热胀冷缩而产生的伸缩量,并可消除管道介质内压力引起的给盲板端(或弯头)对固定支架的推力,该型号补偿器具有设计先进、密封性能好、补偿能力大、摩擦阻力小、并可在不停产情况堵漏等优点。 该型号补偿器是由平衡腔体、伸缩体、壳体、注料装置、组合密封结构(碳纤石墨环+可注柔性膨胀石墨)、排(进)气孔等组成。在结构设计时,在伸缩管与壳体之间设计了平衡腔体,管道壳体内截面积又相等,补偿器运行时,管道始终处于平衡状态,消除了补偿器由于介质压力在管道端面盲板或弯头处的附加推力,当热管因热膨胀而伸长时,推动伸缩管向筒内移动
37、(补偿器缩短) ,当管道冷却(或温度下降)而缩短时,伸缩管向筒体外侧移动(补偿器伸长) ,从而吸收或补偿其管道的变形量,释放管道的热应力,确保了管道的安全运行。 一型号 PSB SA C 二结构示意图 1-伸缩体 2-组合密封结构(碳纤石墨 环+可注柔性膨胀石墨) 3-壳体 4-注料装置 5-平衡腔体 6-排(进)气孔 补偿量: ( mm) 公称通径: ( mm) 伸缩管材料:C碳钢 P不锈钢 公称压力: ( MPa) 密封材料代号 结构型式:1旁通式 连接方式:4法兰 6对焊 产品代号:平衡式伸缩补偿器 三主要技术指标 1、工作压力:(1.04.0)MPa 2、工作温度:350/500 3、
38、补偿量:200mm/300mm 4、适用介质:蒸汽、热油、热水等 四主要技术参数及外形连接尺寸 压力等级:1.0 、1.6 、2.5 、4.0MPa摩擦阻力 KN 序 号 公称通径 DN(mm) 补 偿 量 x(mm) 最大径向尺寸D(mm) 产品长度Lmax(mm)1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa 1 100 200 350 1500 8.30 11.62 16.50 24.76 2 125 200 390 1500 10.16 14.22 20.20 30.30 3 150 300 435 1500 12.22 17.10 24.28 36.42 4 200 300
39、520 1600 17.16 24.02 34.10 51.16 5 250 300 600 1600 21.36 29.9 42.46 63.70 6 300 300 660 1620 25.68 35.94 51.04 76.56 7 350 300 730 1700 30.18 42.26 60.06 90.10 8 400 300 835 1730 39.86 55.80 78.10 117.16 9 450 300 930 1850 46.02 64.44 91.50 137.26 10 500 300 980 1950 51.74 72.42 102.84 154.26 11 60
40、0 300 1165 1950 60.02 84.04 119.34 179.02 12 700 300 1245 2100 66.36 92.90 131.16 196.74 13 800 300 1470 2100 77.42 108.40 153.90 230.86 14 900 300 1580 2250 89.86 125.80 178.64 267.96 15 1000 300 1810 2340 107.88 151.02 214.60 321.90 备注:法兰连接按 GB9115-88 供货,也可根据用户要求供货。 五订货需知 1、订货时必须按说明书规定要求填写产品型号。如有特
41、殊要求,应通知我厂以作另行设计。 2、由于目前市场上注填密封材料的种类繁多,化学成份性能各异,请勿使用性能不同的注填密封材 料来维护本产品。 六安装注意事项 1、安装时,应将补偿器与管道调整到同一轴心线上,排(进)气孔必须垂直于地面。 2、在靠近伸缩补偿器两端的管托架上应安装导向滚动支架,以利伸缩体在工作中保证轴向自由的伸 缩。 3、正式通气前应进行吹扫和暖管,在试送气或工作时,如发现泄漏,不需停产检修维护,可用压枪 (专用工具)进行堵漏。 补偿器的选型与安装 我公司是生产球形补偿器、套筒式伸缩补偿器及旋转式补偿器的专业厂家。同时为了满足市场需要,还从事管道配件的设计和生产,如 (导向 )滚动
42、支座、万向滚动支座、聚四氟乙烯 (导向 )滑动支座、弹簧支吊架等。 本公司在补偿器的研制及生产方面有先进的密封技术和成熟的生产工艺。补偿器系列产品采用可注密封结构和表面硬化工艺,使得该系列产品具有密封可靠、性能稳定、摩擦阻力 (转动力矩 )小、使用寿命长,并可在正常工作 (带温、带压不停产 )状态下进行维护保养工作,因而方便了业主,节约了管网的运行成本。 一、补偿器类型与代号 序号 产 品 名 称 产品代号 图 纸 符 号 1 球形补偿器 QB 2 单向自导式伸缩补偿器 DSB 3 平衡式伸缩补偿器 PSB 4 双向自导式伸缩补偿器 SB 5 直埋无支架伸缩补偿器 ZMSB 6 可注密封剂式旋
43、转补偿器 XZB 二、补偿器的选型 补偿器根据结构型式及功用可分为三类: 1、轴向型补偿器: 轴向型补偿器可分为普通型和平衡型两种。 a、普通型补偿器:如 DSB 型、 SB 型、 ZMSB 型等。管道上安装上述补偿器,管道上有些部位均会产生盲板力,如:管道盲端、变截面、装有阀门的部位、侧支管进入主管道的入口处。故上述部位均应设置固定支座且应在强度设计时予以充分考虑。 业主有时为了需要,在两固定支座之间设计次固定支座,将管线分成两个以上的单元,实行区段补偿。此时次固定支座两侧补偿器的摩擦阻力值及滑动支座的滑动摩擦阻力值的不一致,从而形成了两侧的不平衡。鉴于这种不平衡力的存在,次固定支座必须承受
44、足够的侧向推力,常规下这种侧向推力的大小按照补偿器自身摩擦阻力的 60%予以充分考虑。 b、平衡型补偿器:如 PSB 型。由于该类型补偿器考虑到盲板力对固定支座的负作用,因此在产品结构上设有平衡腔,在使用过程中对固定支座不产生附加轴向推力 (即盲板力 ),故固定支座在强度设计时对盲板力不需考虑。此类产品多用于拐弯管线、高架管线等。 2、球形补偿器: 如 QB 型。主要应用于管道拐弯处,利用补偿器本身的角位移来吸收或补偿管道的位移量。该系列补偿器无盲板力,对固定支座推力小,补偿能力大。同时应注意的是:该补偿器必须两只或两只以上为一组配套使用,方能吸收或补偿管道的横向位移。补偿器垂直安装时,补偿器
45、相邻支座上应放置弹簧滑动支吊架;补偿器水平安装时,补偿器相邻支座上应放置平面滑动支座 (或万向滚动支座 )。 3、旋转式补偿器: 如 XZB 型。该系列补偿器是一种新型产品,具有补偿量大、无盲板力、工程投资少、密封可靠、转动力矩小、维护方便等。同时应注意的是:该补偿器必须两只或两只以上为一组配套使用,方能吸收或补偿管道的横向位移。 三、补偿器的常用布置方式 参照 EJMA标准并结合我公司多年生产补偿器的经验,将补偿器、固定支座、滑动支座等常用布置方式作一介绍,详细见附图。 1、轴向补偿器: 根据补偿器在管线中的不同位置可分为端置式和中置式,具体布置方式参照以下附图。 (端置式) (中置式) 2
46、、球形补偿器: 常用于“” 、 “ Z” 、 “”形等管段,两球心距离通常按 (1015)D 选取。具体布置方式参照以下附图。 ( “”形管段一) ( “”形管段二) ( “Z”形管段) ( “”形管段) 3、旋转式补偿器: 可布置在直线管段的任意位置,也可用于拐弯等管段。常规有管线不在一条直线的用“冂”型组合,此时两补偿器中心距通常按 (1220)D 选取;若管线在一条直线的则采用“”组合,两力臂之间夹角通常按 (30 45 )选取。具体布置方式参照以下附图。 ( “冂”型组合) ( “ ”型组合) 四、补偿器在管线上的组合使用 在布置管线时,由于受到城建规划及建筑物的限制,管线走向便显得曲
47、折复杂。通常情况下,将管线分成若干单元,不同管线的走向选择不同类型的补偿器。有时还可将不同类型的补偿器进行组合运用,在确保管线正常运行的同时,还降低了管网的施工成本。真正起到了“事半功倍”的效果。 DGZ-3 型导向滚动支座 DGZ-4 型 滚 动 支 座 使 用 说 明 书 我公司是生产球形补偿器、旋转式补偿器、套筒式补偿器及其管道支吊架、滚(滑)动支座的专业厂家。支座的设计、生产、验收参照了西北电力设计院火力发电厂汽水管道支吊架设计手册等标准。并辅以计算机辅助设计,使其结构更趋合理、严谨。同时公司秉承“诚信经营、以质取胜”的理念,产品一直深受用户的信赖。 本说明书主要介绍(导向)滚动支座的
48、结构型式、工作原理、性能参数等。 一应用范围 (导向)滚动支座,主要应用于冶金、石油、化工、电力、纺织以及城市集中供热等行业的热力管网中,用于支承管道并对管道轴向变形起到一定的导向作用,它可代替老式的平板式和其它结构的滑动支座。其主要工作特点是导向性能好,摩擦阻力低(摩擦系数:0.04) ,从而大大降低了管道对固定支架的轴向推力,并能够承受管道径向位移所产生的径向力。导向滚动支座中 C 值取 0 值时,可解除其径向约束,使之成为滚动支座。 二工作原理 导向滚动支座主要由滚动体、单列圆锥滚子轴承、心轴、支座等部件所组成,其工作原理是:利用滚动体在中间心轴上的滚动来实现管道的轴向移动,降低管道轴向移动的摩擦阻力,确保管网的安全运行。 三结构示意图 1-滚动体 2-单列圆锥滚子轴承 3-心轴 4-支座 四安装连接尺寸表 五安装与维护注意事项 1、安装前必须检查滚动体与轴的转动是否灵活、轴向窜动不大于 1.5mm。 2、根据设计需要, (导向)滚动支座的支承架与预埋件采用焊接连接。 3、在正常工作情况下,一般不需要保养,如发现滚动体转动不灵活或卡死现象,可对滚动体两端轴 承进行检查保养、并加满 50 号机械油。 单位:mm公称通径 DN(mm) A B C E H L 50 80 235 80 10 88 54 100 100 150 295 95 10 96 58 150 2