1、0整 筒 抽 油 泵使 用 说 明 书盘锦恒泰利石油机械有限公司1整筒抽油泵是一种常规的管式抽油泵，它是利用柱塞的上下往复运动，使泵筒内的空腔在真空的作用下，进行抽吸达到把原油提升到井上的目的。一、结构特点整筒抽油泵的泵筒采用先进的气体碳氮共渗工艺,具有强度高、刚性好、耐磨损、使用寿命大等优点。柱塞采用表面喷焊镍铬合金技术，具有耐磨损、耐腐蚀、不脱落、整体强度高等优点。二、主要用途该泵广泛应用于各种井深，各种稀、稠油井的石油开采。三、型号说明及特性标称加长短节总长. m标称柱塞长度，m标称泵筒长度，m金属柱塞厚壁筒代号管式泵代号标称泵径: 150表示泵径为1.50in(38.1mm),175表
2、示泵径为1.75in(44.5mm)225表示泵径为2.25in(57.2mm),275表示泵径为2.75in(69.9mm)标称油管外径:25表示油管外径为73.0mm(2 7/8in),30表示油管外径为88.9mm(3 1/2in) 示例标称油管外径为 73.0mm， 标称泵径为 57.2mm，其厚壁泵筒的长度为T H26.4m，柱塞长度为 1.2m, 加长短节长0.3m的管式整筒抽油泵的规格型号表示如下：25-225TH6.4-1.2-0.3四、主要规格参数泵筒和柱塞的直径尺寸按GB/T 18607-2008抽油泵及其组件规范规定，见下表金属柱塞与泵筒的配合间隙 单位：mm金属柱塞间隙
3、代号 泵筒内径及其极限偏差 直径 尺寸分档 极限偏差泵筒与金属柱塞配合间隙范围1 d-0.025 1 0.0250.0882 d-0.050 2 0.0500.1133 d-0.075 3 0.0750.1384 d-0.100 4 0.1000.1635D +0.05d-0.125 5d 0.0130.1250.188注：D、d系指泵筒与金属柱塞的标称直径。五、 技术参数公称直径mm柱塞长度m泵筒长度m冲程范围m联接油管规范TBG联接抽油杆规格 mm泵常数M331.8 2 3/8 15.9、19.1 1.1538.1 2 7/8 19.1 1.6344.5 2 7/8 15.9、19.1 2
4、.1957.2 2 7/8 31/2 19.1 3.6769.9 3 1/2 22.2 5.5482.550.61.2 37.3 1.26.02 7/8 31/2 15.919.1 22.2 7.707六、运输、装卸于储存1运输、装卸3产品的整机应采用框架整体吊运或专用运输架运输。单件运输时，整机超出车厢的长度不得超过500mm，运输时应避免滚动和窜动。零部件的运输应采取装箱发运，装箱时，各零部件在箱内应固定可靠、不得碰撞。2. 贮存应在支架上平放，其支承点不得少于3点，当泵筒长度大于5m时，支承点不得少于4点，同时不得雨淋、日晒，不得与腐蚀性物品同存。七、下井前的准备及操作使用1. 下井前应
5、检查泵的外观，泵筒有无弯曲，螺纹有无碰伤，对于长时间存放的泵，必须拉动柱塞检查，看其有无腐蚀及损伤。2. 检查各螺纹是否拧紧，最终旋紧时应涂上丝扣油，各螺纹连接处应保证合适的上紧力矩。3. 将柱塞抽出泵筒，用干净的布将柱塞各部位及泵筒内部擦拭干净，并在柱塞上涂少量机油，装入泵筒，用拉杆往复拉动柱塞，柱塞应在泵筒内转动灵活无卡阻现象。4. 待下井的油管内，必须无盐、蜡、水垢及污物，下井前要用专用通径规检查。5. 待下井的抽油杆，应无石蜡及污物，抽油杆接头要上紧。禁止使用弯曲或外表损失的抽油杆，下井前应去掉泵筒两端护帽，将脱节器的连接筒与泵筒油管接箍相连，一起下井，另将脱节器中的卡簧与待下井抽油杆
6、相连接。下井作业时严禁将砂石杂物带入井内，以免卡泵。46. 在抽油泵工作期间，应对泵定期检查，检查泵的产量变化，所有井下设备状况，通过示功图分析井下抽油泵工作情况。7. 为提高泵效，当泵挂超过一千米时，应装油管锚。8. 为获得泵的最佳工作性能，应认真选泵型，对比抽油参数，对冲数、冲程、防冲距等要特别注意。八、维护及检修1. 如果发现泵的产液量减少或没有产液量，应将泵起出来，进行检查，起泵后，首先清洗污物，拆卸时，可用蒸汽刺化泵内、外的油蜡，禁止用火烧烤，拆卸时应使用专用死扳手，不可锤击敲打，严禁使用管钳装卸。2. 若阀球与阀座磨损，应换新件。柱塞与泵筒磨损，使间隙增大，可配加大尺寸的柱塞。3. 装配前，所有零部件应清洗干净，组装后柱塞上涂机油（或柴油）后装入泵筒，往复拉动时，应轻快、均匀、转动灵活。4. 根据GB/T186072008标准的规定进行漏失量检查，合格后方能下井。
