1、第4章 装 配 设 计,主要内容： 基本装配约束 装配约束的编辑定义 在装配体中复制和阵列元件 修改装配体中的元件 装配体中的层操作 模型的视图管理,4.1 基本装配约束,在Creo1.0装配环境中，通过定义装配约束，可以指定一个元件相对于装配体（组件）中其他元件（或特征）的放置方式和位置。装配约束的类型包括“重合”、“角度偏移”和“距离”等约束。一个元件通过装配约束添加到装配体中后，它的位置会随着与其有约束关系的元件改变而相应改变，而且约束设置值作为参数可随时修改，并可与其他参数建立关系方程，这样整个装配体实际上是一个参数化的装配体。,4.2.1 “距离”约束,使用“距离”约束定义两个装配元
2、件中的点、线和平面之间的距离值。约束对象可以是元件中的平整表面、边线、顶点、基准点、基准平面和基准轴，所选对象不必是同一种类型，如可以定义一条直线与一个平面之间的距离。当约束对象是两平面时，两平面平行（图4.1.1）；当约束对象是两直线时，两直线平行；当约束对象是一直线与一平面时，直线与平面平行。当距离值为0时，所选对象将重合、共线或共面 。,用“角度偏移”约束可以定义两个装配元件中的平面之间的角度，也可以约束线与线、线与面之间的角度。该约束通常需要与其他约束配合使用，才能准确地定位角度（图4.1.2） 。,4.1.2 “角度偏移”约束,用“平行”约束可以定义两个装配元件中的平面平行，如图4.
3、1.3所示。也可以约束线与线及线与面平行 。,4.1.3 “平行”约束,“重合”约束是Croe1.0装配中应用最多的一种约束，该约束可以定义两个装配元件中的点、线和面重合，约束的对象可以是实体的顶点、边线和平面，可以是基准特征，还可以是具有中心轴线的旋转面（柱面、锥面和球面等） 。 下面根据约束对象的不同，列出几种常见的“重合”约束的应用情况。,4.1.4 “重合”约束,“法向”约束可以定义两元件中的直线或平面垂直，如图4.1.11所示。,4.1.5 “法向”约束,“共面”约束可以使两元件中的两条直线或基准轴处于同一平面，如图4.1.12所示 。,4.1.6 “共面”约束,用“居中”约束可以控
4、制两坐标系的原点相重合，但各坐标轴不重合，因此两零件可以绕重合的原点进行旋转。当选择两柱面“居中”时，两柱面的中心轴将重合。,4.1.7 “居中”约束,4.1.8 “相切”约束,用“相切”约束可控制两个曲面相切，如图4.1.13所示 。,4.1.9 “固定”约束,“固定”约束也是一种装配约束形式，可以用该约束将元件固定在图形区的当前位置。当向装配环境中引入第一个元件（零件）时，也可对该元件实施这种约束形式。,4.1.10 “默认”约束,“默认”约束也称为“缺省”约束，可以用该约束将元件上的默认坐标系与装配环境的默认坐标系重合。当向装配环境中引入第一个元件（零件）时，常常对该元件实施这种约束形式
5、。,下面以一个装配体模型传动轴和齿轮装配（asm_shaft_gear.asm）为例（图4.2.1），说明装配体创建的一般操作步骤 。,4.2 装配模型的一般过程,图4.2.1 齿轮和传动轴的装配,4.2.1 新建装配文件,在工具栏中单击“新建”按钮 ，在弹出的“新建”对话框中选中“装配”单选项，输入文件名，选取适当的装配模板，单击“确定”按钮，进入装配环境。,4.2.2 装配第一个零件,单击图4.2.2所示的“模型”功能选项卡 “元件”区域中的“装配”按钮，在“打开”对话框中选择要插入的元件；并完全约束放置第一个零件。,4.2.3 装配第二个零件,1引入第二个零件,单击 “模型”功能选项卡
6、“元件”区域中的“装配”按钮，引入第二个元件。,2放置第二个零件前的准备,第二个零件被引入后，可能与第一个零件相距较远或较近，或者其方向和方位不便于进行装配放置。解决这个问题的方法有两种。,方法一：移动元件（零件）,方法二：打开辅助窗口,3完全约束放置第二个零件,当引入元件到装配件中时，系统将选择“自动”放置。从装配体和元件中选择一对有效参照后，系统将自动选择适合指定参照的约束类型。约束类型的自动选择可省去手动从约束列表中选择约束的操作步骤，从而有效地提高工作效率。,4.3 使用允许假设,在装配过程中，Creo 1.0会自动启用“允许假设”功能，通过假设存在某个装配约束，使元件自动地被完全约束
7、，从而帮助用户高效率地装配元件.,4.4 装配体中元件的复制,在Creo 1.0中，可以对完成装配后的元件进行复制，如图4.4.1所示。现需要对图4.4.2中的螺钉元件进行复制 。,4.5装配体中元件的阵列,与在零件模型中特征的阵列（Pattern）一样，在装配体中，也可以进行元件的阵列（Pattern），装配体中的元件包括零件和子装配件。元件阵列的类型主要包括“参照阵列”和“尺寸阵列” 。,4.5.1参考阵列,在Creo 1.0中，元件“参照阵列”是以装配体中某一零件中的特征阵列为参照来进行元件的阵列。在图4.5.1c中，六个阵列螺钉是参照装配体中元件1上的六个阵列孔来进行创建的，所以在创建
8、“参照阵列”之前，应提前在装配体的某一零件中创建参照特征的阵列 。,4.5.2尺寸阵列,元件的“尺寸阵列”是使用装配中的约束偏距尺寸创建元件的阵列，所以只有使用诸如“距离”或“角度”这样的约束类型才能创建元件的“尺寸阵列”。创建元件的“尺寸阵列”，也要遵循“零件”模式中“特征阵列”的规则。,4.6 装配干涉检查,在实际的产品设计中，当产品中的各个零部件组装完成后，设计人员往往比较关心产品中各个零部件间的干涉情况：有没有干涉？哪些零件间有干涉？干涉量是多大？而通过“检查几何”子菜单中的“全局干涉”命令可以解决这些问题。,4.7 修改装配体中的元件,一个装配体完成后，可以对该装配体中的任何元件（包
9、括零件和子装配件）进行下面的一些操作：元件的打开与删除、元件尺寸的修改、元件装配约束偏距值的修改以及元件装配约束的重定义等。这些操作命令一般从模型树中获取 。,4.8 装配体中的层操作,当向装配体中引入更多的元件时，屏幕中的基准平面、基准轴等显得太多，这就要用“层”的功能，将暂时不用的基准元素遮蔽起来。,4.9 模型的视图管,4.9.1 定向视图,定向（Orient）视图功能可以将装配组件以指定的方位进行摆放，以便观察模型或为将来生成工程图做准备。图4.9.1是装配体drilling_die_orient.asm定向视图的例子。,4.9.2 样式视图,样式（Style）视图可以将指定的零部件遮
10、蔽起来，或以线框、隐藏线等样式显示。图4.9.3是装配体drilling_die_style.asm样式视图的例子 。,4.9.3 剖截面,剖截面（X-Section）也称X截面、横截面，它的主要作用是查看模型剖切的内部形状和结构。在零件模块或装配模块中创建的剖截面，可用于在工程图模块中生成剖视图。,在Creo 1.0中，剖截面分两种类型 ： “平面”剖截面：用平面对模型进行剖切，如图4.9.5所示。 “偏距”剖截面：用草绘的曲面对模型进行剖切，如图4.9.6所示。,4.9.4 简化表示,对于复杂的装配体的设计，存在下列问题： 重绘、再生和检索的时间太长。 在设计局部结构时，感觉图面太复杂、太
11、乱，不利于局部零部件的设计。,为了解决这些问题，可以利用简化表示（Simplfied Rep）功能，将设计中暂时不需要的零部件从装配体的工作区中移除，从而可以减少装配体的重绘、再生和检索的时间，并且简化装配体。,4.9.5 分解视图,装配体的分解（Explode）视图也叫爆炸视图，就是将装配体中的各零部件沿着直线或坐标轴移动或旋转，使各个零件从装配体中分解出来，如图4.9.24所示。分解视图对于表达各元件的相对位置十分有帮助，因而常常用于表达装配体的装配过程以及装配体的构成 。,图4.9.25 创建装配体的分解状态的偏距线,4.9.6 创建分解状态的偏距线,选择命令：单击“分解工具”操控板中的“分解线”按钮，然后再单击“创建修饰偏移线”按钮 。,4.9.7 全部视图,全部视图可以将以前创建的各种视图组合起来，形成一个新的视图。例如，在图4.9.28所示的全部视图中，既有分解视图，又有样式视图和剖面视图等视图 。,4.10 习 题,习题1轴与轴套的装配,习题2螺栓与垫圈的装配,习题3机座与轴套的装配,习题4创建定向视图,习题5创建样式视图,习题6模型简化表示,习题7创建剖截面,习题8装配模型的分解,
