1、 1山东中通钢构建筑股份有限公司企业标准钢结构构件制作质量检验标准编 号：ZTQB-001主编部门：质量部批准部门：总工办发布日期：2007 年 11月 9日实施日期：2007 年 12月 6日2关于发布山东中通钢构建筑股份有限公司企业标准钢结构构件制作质量检验标准的通知各部室、单位、车间：为进一步加强山东中通钢构建筑股份有限公司钢结构构件制作质量管理，争创公司质量目标，争创中国名牌，提高钢结构构件制作过程的管理和操作水平，强化构件制作的过程控制，由山东中通钢构建筑股份有限公司编写的企业标准钢结构构件制作质量检验标准已经有关部门审查通过，批准为山东中通钢构建筑股份有限公司的企业标准，编号为：Z
2、TQB-001,自 2007 年 12 月6 日起实施。其中，4.2.1、4.3.1、6.3.1、8.2.2、8.2.4、9.2.2 为强制性条文，必须严格执行。本规范由山东中通钢构建筑股份有限公司负责管理和对强制性条文的解释。山东中通钢构建筑股份有限公司 2007 年 11 月 9 日 3前 言本标准由山东中通钢构建筑股份有限公司在依据现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 的基础上编制而成。在本标准的编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了山东中通钢构建筑股份有限公司钢结构构件加工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以
3、现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 为基础，进行全面修改，最后经有关单位和专家审查定稿。本标准共分 10 章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构焊接工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收。将钢结构构件制作工程原则上分成 5 个分项工程，每一个分项工程单独成章。“ 原材料及成品进场” 虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“ 钢结构分部工程竣工验收” 单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。本标准以黑体字标志的条文为强制性条文。4目 录
4、1 总则12 术语、符号22.1 术语22.2 符号33 基本规定44 原材料及成品进场74.1 一般规定74.2 钢材74.3 焊接材料94.4 涂装材料104.5 其他105 钢零件及钢部件加工工程115.1 一般规定115.2 切割115.3 矫正和成型125.4 边缘加工155.5 制孔166 钢构件组装工程196.1 一般规定196.2 焊接 H 型钢196.3 组装216.4 端部铣平及安装焊缝坡口236.5 钢构件外形尺寸247 钢构件预拼装工程317.1 一般规定317.2 预拼装318 钢结构焊接工程338.1 一般规定338.2 钢构件焊接工程338.3 焊钉（栓钉）焊接工
5、程409 钢结构涂装工程419.1 一般规定4159.2 钢结构防腐涂料涂装4110 钢结构分部工程竣工验收 44附：条文说明 4561 总 则101 为加强山东中通钢构建筑股份有限公司钢结构构件制作质量管理，统一钢结构制作质量的验收，保证钢结构构件质量，制定本规范。 102 本标准适用于钢结构建筑工程的单层、多层、高层等钢结构构件质量的检验。说明：1.0.2 本标准的适用范围含钢结构建筑工程中的单层、多层、高层钢结构构件制作质量检验。对于其他行业标准没有包括的钢结构构筑建，如通廊、照明塔架、管道支架、跨线过桥等也可参照本规范进行施工质量验收。103 钢结构构件加工过程中采用的工程技术文件和详
6、图设计图纸对钢结构加工质量验收的要求不得低于本标准的规定。说明：1.0.3 钢结构加工详图是钢结构工程施工的重要文件,是钢结构构件制作质量验收的基本依据，构件详图文件对钢结构加工质量标准的规定只能高于本标准的规定,本标准的规定是钢结构构件加工质量最低和最基本的要求。104 本标准应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 配套使用。说明：1.0.4 现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 对工程质量验收的划分、验收的方法、验收的程序及组织和验收标准都提出了原则
7、性的规定，本标准对此不重复，在部分构件检验的允许偏差项目上本标准高于钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 的要求，因此本标准强调在执行时必须与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 配套使用。105 钢结构构件制作质量的检验除应执行本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。72 术语、符号21 术语211 零件 part组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。212 部件 component由若干零件组成的单元，如焊接 H 型钢、牛腿等。213 构件 element由零件或由零件和部件组成的钢结构基
8、本单元，如梁、柱、支撑等。214 小拼单元 the smallest assembled rigid unit钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。215 中拼单元 intermediate assembled structure钢网架结构安装工程中，由散件之外的最小安装单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。216 高强度螺栓连接副 set of high strength bolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。217 抗滑移系数 slip coefficent of faying surface高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动
9、时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。218 预拼装 test assembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。219 空间刚度单元 space rigid unit由构件构成的基本的稳定空间的体系。2110 焊钉（栓钉）焊接 stud welding将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。2111 环境温度 ambient temperature制作或安装时现场的温度。822 符号221 作用及作用效应P 高强度螺栓设计预拉力 P高强度螺栓预拉力的损失值T 高强度螺栓检查扭矩 Tc高强度螺栓终柠扭
10、矩To高强度螺栓初柠扭矩222 几何参数a间距b宽度或板的自由外伸宽度d直径e偏心距f挠度、弯曲矢高H柱高度Hi各楼层高度h截面高度he角焊缝计算厚度hf角焊缝计算焊脚尺寸L长度、跨度Ra轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）r半径t板、壁的厚度增量223 其他K系数93 基本规定301 钢结构构件制作现场应有相应的加工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，制作现场应有经技术负责人审批的钢结构加工规程、钢结构制作工艺卡等技术文件。302 钢结构构件制作质量的检验，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。说明：3.0.2 钢结构构件制作质量检验所使用的计量器具必须是根据计量法规定的、定期计量检
11、验意义上的合格，且保证在检定有效期内使用。不同计量器具有不同的使用要求,同一计量器具在不同使用状况下,测量精度不同,因此,本标准要求严格按有关规定正确操作和使用计量器具。303 钢结构构件制作应按下列规定进行加工过程质量控制：1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本标准规定进行复验，并应经质检员协同建设单位负责人或监理工程师见证取样、送样；2 钢结构构件制作过程中的各工序应按加工技术标准的要求进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3 钢结构构件制作过程中的各相关专业工种之间，应进行交接检验，并经专职质检员检查认可。304 钢结构成品构件的质量验收应在加工车间
12、自检基础上，按照本标准的要求进行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。说明：3.0.4 本标准将钢结构构件制作工程划分为 5 个分项工程，每个分项工程单独成章，将分项工程划分成检验批进行验收，有助于及时纠正施中中出现的质量问题，确保构件质量，也符合加工实际需要。钢结构分项工程检验批划分遵循以下原则：1 单层钢结构按变形缝划分；2 多层及高层钢结构按楼层或施工段划分；3 对于原材料及成品进场时的验收，可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批；本标准强调检验批的验收是最小的验收单元，也是最重要和基本的验收工作内容，分项工程、（子）分部工程乃至于单
13、位工程的验收，都是建立在检验批验收合格的基础之上的。10305 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1 主控项目必须符合本标准合格质量标准的要求；2 一般项目其检验结果应有 90%及以上的检查点（值）符合本标准合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的 1.2 倍。3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。说明：3.0.5 检验批的合格质量主要取决于对主控项目和一般项目的检验结果。主控项目是对检验批的基本质量起决定性影响的检验项目，因此必须全部符合本标准的规定，这意味着主控项目允许有不符合要求的检验结果，即这种项目的检查具有否决权。一般项目是指对施工质量不起决定性作用的检验项目
14、。本条中 90%的规定是参照原验评标准及工程实际情况确定的。考虑到钢结构构件对缺陷的敏感性，本条对一般偏差项目设定了一个 1.2 倍偏差限值的门槛值.306 分项工程合格质量标准应符合下列规定：1 分项工程所含的各检验批均应符合本标准合格质量要求；2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。说明：3.0.6 分项工程的验收在检验批的基础上进行，一般情况下，两者具有相同或相近的性质，只是批量的大小不同而已，因此将有关的检验批汇集便构成分项工程的验收。分项工程合格质量的条件相对简单，只要构成分项工程的各检验批的验收资料文件完整，并且均已验收合格，则分项工程验收合格。307 当钢结构构件制作质量不
15、符合本标准要求时，应按下列规定进行处理：1 经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。说明：3.0.7 本条给出了当质量不符合要求时的处理方法。一般情况下，不符合要求的现象在最基层的验收单元-检验批时就应发现并及时处理，否则将影响后续检验批和相关的分项工程、（子）分部工程的验收。因此，所有1
16、1质量隐患必须尽快消灭在萌芽状态，这也是本标准以强化验收促进过程控制原则的体现。非正常情况的处理分以下四种情况：第一种情况:在检验批验收时,其主控项目或一般项目不能满足本规范的规定时,应及时进行处理，其中，严重的缺陷应返工重做或更换构件；一般的缺陷通过翻修、返工予以解决。应允许车间在采取相应的措施后重新验收，如能够符合本标准的规定，则应认为该检验批合格。第二种情况：当个别检验批发现试件强度、原材料质量等不能满足要求或发生裂纹、变形等问题,且缺陷程度比较严重或验收各方对质量看法有较大分歧而难以通过协商解决时,应请具有资质的法定检测单位检测,并给出检测结论。当检测结果能够达到设计要求时，该检验批可
17、通过验收。第三种情况：如经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能的情况，该检验批可予验收。一般情况下，规范标准给出的是满足安全和功能的最低限度要求，而设计一般在此基础上留有一些裕量。不满足设计要求和符合相应规范标准的要求，两者并不矛盾。第四种情况：更为严重的缺陷或者超过检验批的更大范围内的缺陷，可能影响结构的安全性和使用功能。在经法定检测单位的检测鉴定以后，仍达不到规范标准的相应要求，即不能满足最低限度的安全储备和使用功能，则必须按一定的技术方案进行加固处理，使之能保证其满足安全使用的基本要求，但已造成了一些永久性的缺陷，如改变了结构外形尺寸，影响了一些次要的使
18、用功能等。为避免更大的损失，在基本上不影响安全和主要使用功能条件下可采取按处理技术方案和协商文件再进行验收，降级使用。但不能作为轻视质量而回避责任的一种出路，这是应该特别注意的。308 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。说明：3.0.8 本条针对的是钢结构分部（子分部）工程的竣工验收。124 原材料及成品进场41 一般规定411 本章适用于进入钢结构构件制作中各分项工程加工现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场检验。说明：411 给出本章的适用范围，并首次提出“进入钢结构构件制作中各分项工程加工现场的”这样的前提，从而明确对主要材料、零件和部件
19、、成品件和标准等产品进行层层把关的指导思想。412 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。说明：412 对适用于进场验收的验收批作出统一的划分规定，理论上可行，但实际操作上确有困难，故本条只说“原则上 ”。这样就为具体实施单位赋予了较大的自由度，他们可以根据不同的实际，灵活处理。42 钢材I 主控项目421 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。说明：421 近些年，钢铸件在钢结构（特别是大跨
20、度空间钢结构）中的应用逐渐增加，故对其规格和质量提出明确规定是完全必要的。另外，各国进口钢材标准不尽相同，所以规定对进口钢材应按设计和合同规定的标准验收。本条为强制性条文。422 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。131 国外进口钢材；2 钢材混批；3 板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5 设计有复验要求的钢材；6 对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。说明：422 在工程实际中，对于哪些钢材需要复验，本条规定了 6 种情况应
21、进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。1 对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。2 由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。3 厚钢板存在各向异性（X、Y、Z 三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以 Z 向试验最差，尤其是塑料和冲击功值），因此当板厚等于或大于 40mm,且承受沿板厚方向拉力时，应进行复验。4 对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为主要受力构件，应进行复验。5 当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。6 对质量有疑
22、义主要是指：1）对质量证明文件有疑义时的钢材；2）钢材标识不清时；3）质量证明文件不全的钢材；4）质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。一般项目423 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。检验方法：用游标卡尺或钢板测厚仪量测。424 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查 5 处。14检验方法：用钢尺、游标卡尺或钢板测厚仪量测。说明：423、424 钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸是必要的。425 钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定
23、外，尚应符合下列规定：1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2；2 钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 C 级及 C 级以上；3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。说明：425 由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此对钢材表面缺陷作了本条的规定。43 焊接材料I 主控项目431 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接
24、材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。说明：431 焊接材料对焊接质量的影响重大，因此，钢结构构件制作过程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。本条为强制性条文。432 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。说明：432 由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，本条对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。本条中“重要” 是指：1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。152 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。3 大
25、跨度结构中一级焊缝。4 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。5 设计要求。一般项目433 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433 中的规定。检查数量：按量抽查 1%，且不应少于 10 套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。434 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查 1%，且不应少于 10 包。检验方法：观察检查。说明：434 焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中采用。44 涂装材料I 主控项目441 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化
26、剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目442 防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查 5%，且不应少于 3 桶。检验方法：观察检查。说明：441、442 涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。开桶抽查除检查涂料结皮、结决、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。45 其他16I 主控项目451 钢结构制作工程中所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产
27、品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。说明：钢结构工程所涉及到的其他材料原则上都要通过进场验收检验。5 钢零件及钢部件加工工程51 一般规定511 本章适用于钢结构构件制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量检验。512 钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。52 切割 主控项目521 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。说明：5.2.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、
28、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来，一般观察（用放大镜）检查即可；但有特殊要求的气割面或剪切时则不然，除观察外，必要时应采用渗透、磁粉或超声波探伤检查。一般项目522 气割的允许偏差应符合表 5.2.2 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表 5.2.2气割的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差翼缘板 3.0零件宽度 腹板 0，3.017箱型构件用板 2.0长度 3.0切割面平面度 0.05t,且2.0割纹深度 0.3局部缺口深度 1.0切割板边不直度 L/1000，且5.0注：t 为切割面厚度。说明：5.2.2 切割中气割偏
29、差值是根据热切割的专业标准，并结合有关截面尺寸及缺口深度的限制，提出了气割允许偏差。523 机械剪切的允许差应符合.2.的规定，且厚度12的钢板严禁剪切。检查数量:全数检查。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。表 5.2.3机械剪切的允许偏差(mm)说明：钢板在剪切过程中，一部分是剪切面，另一部分是撕断，钢板愈厚则撕断部分亦愈厚，其切断边缘则产生很大的剪切应力，在剪切边缘 23范围内，形成严重的冷作硬化区，使这部分钢材脆性增大，且边缘外观亦不平整，因此对厚度大于 12的钢板或直接承受动荷载的钢板不宜采用剪切，否则必须将冷作硬化部分刨除。53 矫正和成型 主控项目531 碳素结构钢在环境温度低
30、于-16C、低合金结构钢在环境温度低于-12C 时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度 3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.018说明：5.3.1 对冷矫正和冷弯曲的最低环境进行限制，是为了保证钢材在低温情况下受到外力时不致产出冷脆断裂。在低温下钢材受外力而脆断要比冲孔和剪切加工时而断裂更敏感，故环境温度限制较严。532 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 900-1000C；碳素结构钢和低合金结构
31、钢在温度分别下降到 700C 和 800C 之前，应结束加工；低合金结构钢应在自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。一般项目533 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。说明：5.3.3 钢材和零件在矫正过程中，矫正设备和吊运都有可能对表面产生影响。按照钢材表面缺陷的允许程序规定了划痕深度不得大于 0.5mm，且深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2，以保证表面质量。534 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合钢结构工程施工
32、质量验收规范GB50205-2001 中表 5.3.4 的规定。检查数量:全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。说明：5.3.4 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的规定是根据钢材的特性，工艺的可行性以及成形后外观质量的限制而作出的。19表 5.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的规定矫正 弯曲钢材类别 图例 对应轴r f r fXX 50t L2/400t 25t L2/200t钢板扁钢YY（仅对扁钢轴线） 100b L2/800b 50b L2/400b角钢 XX 90b L2/720b 45b L2/360bXX 50h L2/400h 25h L2/200h槽钢
33、 YY 90b L2/720b 45b L2/360bXX 50h L2/400h 25h L2/200h工字钢 YY 50b L2/400b 25b L2/200b20535 钢材矫正后的允许偏差，应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中表 5.3.5 的规定。检查数量: 全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。说明：5.3.5 对钢材矫正成型后偏差值作出了规定，除钢板的局部平面度外，其他指标在合格质量偏差和允许偏差之间有所区别，作了较严格的规定。表 5.3.5钢材矫正后的允许偏差（）项目 允许偏差 图例t14 1.5钢板的局部平面度 t14 1.0型钢弯曲矢高 L/10
34、00，且不应大于 5.0角钢肢的垂直度b/100 双肢栓接角钢的角度不得大于 90 度槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100，且不大于2.0215.4边缘加工 主控项目5.4.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，刨削量不应小于 2.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。说明：5.4.1 为消除切割对主体钢材造成的冷作硬化和热影响的不利影响，使加工边缘加工达到设计规范中关于加工边缘应力取值和压杆曲线的有关要求，规定边缘加工的最小刨削量不应小于 2.0mm。一般项目5.4.2 边缘加工允许偏差应符合表 5.4.2 的规定。检查
35、数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。表 5.4.2边缘加工的允许偏差（mm）项目 允许偏差零件宽度、长度 1.0加工边直线度 l/3000,且不应大于 2.0相邻两边夹角 6加工面垂直度 0.025t,且不应大于 0.5加工面表面粗糙度说明：5.4.2 保留了相邻两夹角和加工面垂直度的质量指标，以控制零件外形满足组装、拼装和受力的要求，加工边直线度的偏差不得与尺寸偏差叠加。5.5 制孔22 主控项目5.5.1 A、B 级螺栓孔（I 类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5 微米。其孔径的允许偏差应符合表 5.5.1-1 的规定。C 级螺栓孔（类孔），孔壁
36、表面粗糙度 Ra 不应大于 25 微米，其允许偏差应符合表 5.5.1-2 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。表 5.5.1-1 A、B 级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号 螺栓公称直径、 螺栓孔直径 螺径公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差1 10-18 0.00-0.18 +0.180.002 18-30 0.00-0.21 +0.210.003 30-50 0.00-0.25 +0.250.00表 5.5.1-2 C级螺栓孔的允许偏差（mm）项 目 允许偏差直 径 +1.00.0圆 度 2.0垂直度 0.03t,且不应大于 2.0说明：5.5.1 为了与现
37、行国家标准钢结构设计规范GBJ17 一致，保证加工质量，对 A、B 级螺栓孔的质量作了规定，根据现行国家标准紧固件公差螺栓、23螺钉和螺母GB/T3103.1 规定产品等级为 A、B、C 三级，为了便于操作和严格控制，对螺栓孔直径 10-18、18-30 和 30-50 三个级别的偏差值直接作为条文。条文中 Ra 是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的。A、B 级螺栓孔的精度偏差和孔壁表面粗糙度是指先钻小孔、组装后绞孔或铣孔应达到的质量标准。C 级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔。现行国家标准钢结构设计规范GBJ17 规定的摩擦型高强度螺栓孔径比杆径大 1.5-2.0mm，承压型高
38、强度螺栓孔径比杆径大 1.0-1.5mm 并包括普通螺栓。一般项目5.5.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 5.5.2 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。表 5.5.2螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围 500 501-1200 1201-3000 3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 - -相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔
39、为一组。5.5.3 螺栓孔孔距的允许偏差超过本标准表 5.5.2 规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。说明：5.5.3 本条规定超差孔的处理方法。注意补焊后孔部位应修磨平整。246 钢构件组装工程6.1一般规定6.1.1 本章适用于钢结构制作中构件组装的质量检验。6.1.2 钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。6.2焊接 H型钢I 一般项目6.2.1 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度
40、不应小于600mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺检查。说明：6.2.1 钢板的长度和宽度有限，大多需要进行拼接，由于翼缘板与腹板相连有两条角焊缝，因此翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接；而腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十” 字形或 “T”字形；翼缘板或腹板接缝应错开 200mm 以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。6.2.2 焊接 H 型钢的允许偏差应符合表 6.2.2 的规定。检查数量：全数检查。25检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。表 6.2.2焊接 H型钢的允许偏差（mm）项目 允许偏差 图例h1000 4.0截面宽度 b 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板
41、垂直度 b/100,且不应大于 3.0弯曲矢高（受压构件除外） L/1000,且不应大于 10.026扭 曲 h/250,且不应大于 5.0t14 3.0腹板局部平面度 ft14 2.06.3 组装 主控项目6.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。说明：6.3.1 起拱度或不下挠度均指吊车梁安装就位后的状况，因此吊车梁在工厂制作完后，要检验其起拱度或下挠与否，应与安装就位的支承状况基本相同，即将吊车梁立放并在支承点处将梁垫高一点，以便检测或消除梁自重对拱度或挠度的影响。一般项目6.3.2 焊接连接组装的允许偏差应符合表 6.
42、3.2 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检验。27表 6.3.2焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项目 允许偏差 图例对口错边 t/10，且不应大于 3.0间隙 a 1.0搭接长度 a 5.0缝隙 15高度 h 2.0垂直度 b/100,且不应大于 3.0中心偏移 e 2.028连接处 1.0型钢错位其他处 2.0箱形截面高度 h 2.0宽度 b 2.0垂直度 b/200，且不应大于 3.06.3.3 顶紧触面应有 75%以上的面积紧贴。检查数量：全数检查。检验方法：用 0.3mm 塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘间隙应不应大于 0.8mm。6.3.4 桁架结构杆件轴线交点
43、错位的允许偏差不得大于 3.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：尺量检查。6.4端部铣平及安装焊缝坡口 主控项目6.4.1 端部铣平的允许偏差应符合表 6.4.1 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。表 6.4.1 端部铣平的允许偏差（mm）项 目 允许偏差两端铣平时构件长度 2.0两端铣平时零件长度 0.5铣平面的平面度 0.3铣平面对轴线的垂直度 L/150029一般项目6.4.2 安装缝坡口的允许偏差应符合表 6.4.2 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用焊缝量规检查。表 6.4.2 安装焊缝坡口的允许偏差项 目 允许偏差坡口角度 5钝边 1.0mm6
44、.4.3 外露铣平面应防锈保护。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。6.5钢构件外形尺寸 主控项目6.5.1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 6.5.1 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。表 6.5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项 目 允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离 1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离 1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离 2.0构件连接处的截面几何尺寸 2.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移 1.0受压构件（杆件）弯曲矢高 L/1000,且不应大于 10.0说明：6.5.1 根据多年工程实践，综合考虑钢结构
45、工程施工中钢构件部分外形尺寸的质量指标，将对工程质量决定性影响的指标，如“单层柱、梁、桁架受力30支托（支承面）表面至第一个安装孔距离”等 6 项作为主控项目，其余指标作为一般项目。一般项目6.5.2 钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差允许应符合表 6.5.2-1、6.5.2-2、6.5.2-3、6.5.2-4、6.5.2-5、6.5.2-6、6.5.2-7 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见本规范表 6.5.2-1、6.5.2-2、6.5.2-3、6.5.2-4、6.5.2-5、6.5.2-6、6.5.2-7 的规定。表 6.5.2-1单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项目 允许偏差 检验方法 图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离 LL/150015.0柱底面到牛腿支承面距离L1L1/20008.0用钢尺检查牛腿面的翘曲 2.0柱身弯曲矢高 H/1200,且12.0用拉线、直角尺和钢尺检查牛腿处 3.0柱身扭曲其他处 8.0用拉线、吊线和钢尺检查连接处 3.0柱截面几何尺寸 非连接处 4.0用钢尺检查连接处 1.5翼缘板对接腹板的垂直度其他处 b/100,且5.0用直角尺和钢尺检查
