1、履带式起重机全过程操作注意事项及吊索检查一、操作应具备的常识a .工作时，起重臂下严禁站人、转台上不得站人；b. 不准在有人的上空吊运重物；c. 不准在重物上有人时起吊重物；d. 严禁超载作业，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品；e. 严禁起吊埋在地下或冻结在地上的物品；f. 起重机可带 70%额定载荷行走，路面要求坚实且坡度不大于 5/1000，g. 如果工作现场附近设有发射器， 则会存在强电磁场地。发射机发出的高频要求加强保护，起重机大块金属板上的所有工作人员必须穿戴特制的绝缘手套和绝缘服以防止被烧伤；h. 在任何吊重情况下，起升卷扬筒上的钢丝绳不得少于 3圈；i. 重物在空中停留时，
2、操作员不得离开操纵室；j. 操作应平稳、缓和，严禁猛拉、猛推操纵手柄及急剧的转换操作；k. 当实际载荷达到额定载荷的 90%时，力矩限制器发生蜂鸣报警，应引起高度注意；行驶速度小于 0.5km/h，臂架应位于行驶正前方。若强行起吊黏附、冻结或附着在其它物品上的构件，可能导致起重机倾翻、 臂架毁坏或其它事故，故构件在起吊前要确保其不与其它物品相连。二、作业前准备a. 检查工作日志 ，确保所有的定期检查和保养、维修工作完成。b. 检查臂架防过卷装置、臂架角度指示器、防后倾撑杆及其它安全装置是否正常。c. 仔细检查重物承载部件，如钢丝绳 (起升绳、变幅绳、拉索等)、臂架、支腿、吊钩及吊具等状态是否正
3、常。d. 检查是否有缺少的螺栓、螺母、销子以及零部件有否裂纹、损坏等。e. 确保无未经许可的改造，如配重增减，臂架不正确的修复等。f. 发动机启动后，检查各个仪表的指示值是否正常。g. 检查燃油和液压油的泄漏情况。h. 试验各操纵机构工作是否正常。i. 检查制动器和离合器，吊起载荷离地少许并悬停，以试验制动器的性能。j. 保持操作者和吊装工人的交流。L. 起重机的作业能在最小半径内开展；在必要的运作范围无障碍物,作业场地的地面能够支承预料的各种重物。m. 确保起重机工作区域及吊载的视野清晰无障碍，检查起重机操作者和信号员的通讯系统是否通畅，以保证操作安全。n. 确认地面或其它的起重机所在工作面
4、的承载能力，确保起重机有适当支承，避免在松软、不稳定的地面、含水量高以及部分冻土的地面上作业；起重机在沟槽附近作业时，沟槽要加固或放坡，以免塌陷或滑坡；如果地面不能承受足够的重量，起重机可能会倾翻或倒塌，需要在履带下垫道木、钢板和混凝土基础等以分散载荷，才不至于使地面的承载能力超限；必须确保起重机的水平。三、作业中注意事项a. 提升负载前预估负载状况；b. 正确使用吊具（绳或链） ，吊钩垂直线应通过载荷重心；c. 如果起重机或吊具的任何部分接触到了高压线或其它紧急情况时，应立即停车；d. 必须按照工况表给出的起重量曲线进行作业,不得超过该曲线给出的起重量；避免吊重物时行驶太快(或回转太快)、在
5、不平的地面上起吊重物或重物悬空时打转等；e. 禁止被吊物体未离开地面就进行横向拖拉(回转或行走)；f. 应避免负载或负载提升附加装置和起重机结构件发生碰触；g. 起重作业时，若遇到雷电风暴天气，立即采取以下措施：停止作业，将载荷落到地面上，尽可能将臂杆系统放到地面上；将卷扬机和回转实施制动或锁定，关闭发动机，切断力矩限制器和限位开关的电源；通知所有人员离开起重机周围；h. 若起重机被雷电击中后应采取以下措施：检查是否有烧坏或损坏的部件；检查电气部件和力矩限制器的性能；检查各项是否有异常；i. 若作业时发生地震，应采取以下措施：停止作业，将载荷落到地面上，尽可能将臂杆系统放到地面上；将卷扬机和回
6、转实施制动或锁定，关闭发动机，切断力矩限制器和限位开关的电源；通知所有人员离开起重机周围。地震结束后，开车前要检查起重机：检查各项功能的性能；检查电气部件和力矩限制器的性能。j. 作业中，如果起重机或吊具的任何部分接触到了高压线，对操作员来说，最安全的办法是在操作室里不动直至险情解除，不要让任何人接触起重机；如果操作员必须离开起重机，最好的方式是跳下来，而不是爬下来。k. 操纵室内备有应急锤，可在紧急情况下砸碎玻璃逃出操纵室，沿走台板迅速离开起重机。l. 额定起重限制器，一旦触发就应保持在触发状态，直到移开超载为止。i. 若作业时发生地震，应采取以下措施：停止作业，将载荷落到地面上，尽可能将臂
7、杆系统放到地面上；将卷扬机和回转实施制动或锁定，关闭发动机，切断力矩限制器和限位开关的电源；通知所有人员离开起重机周围。地震结束后，开车前要检查起重机：检查各项功能的性能；检查电气部件和力矩限制器的性能。j. 作业中，如果起重机或吊具的任何部分接触到了高压线，对操作员来说，最安全的办法是在操作室里不动直至险情解除，不要让任何人接触起重机；如果操作员必须离开起重机，最好的方式是跳下来，而不是爬下来。k. 操纵室内备有应急锤，可在紧急情况下砸碎玻璃逃出操纵室，沿走台板迅速离开起重机。l. 额定起重限制器，一旦触发就应保持在触发状态，直到移开超载为止。四、有下列情况之一时，应停止起重机操作超载或物体
8、重量不清时；重物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能产生滑落时； 重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时；作场地昏暗，无法识别起吊重物或指挥信号时；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器失灵、安全装置出现故障钢丝绳损伤等；两车起吊作业比单车作业存在更大危险，多台车配合作业必须进行认真计算，并牢记以下要点：由于载荷处于非自由悬挂状态，进行认真仔细的设计计算，以使每台起重机承担的载荷均不超过其额定起重量；确保每条吊索按设计计算分担载荷；作业前同操作人员、信号指挥人员及其他全体施工人员一起审核作业方案；作业全过程中，确保起重机移动的良好配合；五、起重作业面临危险a. 机械损伤；b. 液压伤害；c. 化学烧
9、伤；d. 火灾及爆炸；e. 中毒及窒息；f. 电磁场的影响；六、吊具索具的使用(1) 钢丝绳绳端固定采用绳卡固定时，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于 140mm。绳卡夹板应在钢丝绳承载时受力一侧， “U”螺栓在钢丝绳的尾部，不得正反交错。数量满足下表要求：钢丝绳直径（mm）10以下 1020 2126 2836 3640最少绳卡数 3 4 5 6 7绳卡间距（mm） 80 140 160 220 240(2) 钢丝绳有下列情形应报废a、表层钢丝绳直径磨损超过原直径 40%的报废b、钢丝绳直径减少量达到 7%时报废c、钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废d、局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废e、钢丝绳出现整股断裂必须报废f、钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废g、钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能指标时必须报废。(3)吊钩和吊环严禁补焊，当出现下列情况之一时必须更换a、表面有裂纹、破口；b、危险断面及钩颈有永久变形；c、挂绳处断面磨损超过原厚度的 10%；d、吊钩衬套磨损超过原厚度的 50%；e、心轴（销子）磨损超过其直径的 3%5%。
