1、1压力容器的介质分类及特性 一、 介质分类：压力容器使用中，常常接触到许多毒物。这些毒物种类繁多，来源广泛。如原料 、 成品 、 半成品 、 副产品 、 废气 、 废水 、 废渣等 。 在生产过程中 ， 当毒物达到一定浓度时便危害人体健康。 （一）工业毒物与中毒毒物是指较小剂量的化学物质，在一定条件下，作用于机体与细胞成分产生生物化学作用或生物物理变化 ， 扰乱或破坏机体的正常功能 ， 引起功能性或器质性改变 ， 导致暂时性或持久性病理性损害 ， 甚至危及生命 。 在工业生产过程中所使用或产生的毒物叫工业毒物 。 在劳动过程中 ， 工业毒物引起的中毒叫职业中毒 。在实际生产过程中，生产性毒物以
2、气体、蒸汽、雾、烟尘或粉尘的形式污染生产环境，从而对人体产生毒害。1、 气体 指常温或常压下呈气态的物质 。 逸散于生产场所的空气中 。 如氯气 、一氧化碳、二氧化硫、烯烃等。 2、 蒸汽 由液体蒸发或固体升华而成。如苯蒸汽、汞蒸汽、碘蒸汽等。3、 雾 指混悬在空气中的液体微滴，多为蒸汽冷凝或液体喷散所形成。如喷漆时所形成的含苯漆雾、酸洗作业时所形成的酸雾等。 4、 烟尘 又称烟雾或烟气，是指悬浮在空气中的烟状固体颗粒，其直径往往小于 0.1微米 ， 金属熔化时产生的蒸汽在空气中氧化冷凝时可形成烟 。 如铅块加热熔解时在空气中形成的氧化铅烟 ， 有机物加热或燃烧时也可以产生烟 ， 如煤和石油的
3、燃烧、塑料热加工时产生的烟等。 5、 粉尘 是能较长时间飘浮于空气中的固体颗粒。如化工产品粉尘、塑料粉尘等。（二）工业毒物的分类工业毒物的分类方法很多，一般有以下几种： 1、 按毒物的化学结构 ， 分为有机类和无机类 。 如氯气 、 一氧化碳 、 二氧化硫 、汞蒸汽、碘蒸汽等属于无机类，而烯烃、苯蒸汽等则属于有机类。 2、 按毒物的形态分为气体类（如氯气、硫化氢、一氧化碳、二氧化硫等 ） ，液体类 （ 如甲苯 、 甲醇 、 丙酮 、 硫酸等 ） ， 固体类 （ 如各类烟尘 、 粉尘等 ） ， 雾状类（如酸雾、漆雾等 ） 。3、 按毒物的作用性质分为刺激性 （ 如氯气 、 氟化氢等 ） ， 窒息
4、性 （ 如氩气等 ） ，麻醉性（如乙醚等 ） ，致热源性（如氧化锌等 ） ，腐蚀性（如硫酸二甲酯等 ） ，致敏性（如苯二胺等 ） 。4、 按损害的器官或系统，分为神经毒性、血液毒性、肝脏毒性、肾脏毒性 、全身性毒性。 （三）工业毒物的毒性和分级毒性是指某种毒物引起机体损伤的能力 ， 用来表示毒物剂量与反应之间的关系 。 毒性大小所用的单位一般以化学物质引起实验动物某种毒性反应所需要的剂量表示 。 气态毒物 ， 以空气中该物质的浓度表示 。 所需剂量 （ 浓度 ） 越小 ， 表示毒性越大。最通用的毒性反应是动物的死亡数。常用的评价指标的以下几种。 1、 绝 对致 死剂 量或 浓度 （ LD10或
5、 LC10） ， 即染 毒动 物全 部死 亡的 最小 剂量或浓度。2、 半致死剂量或浓度 （ LD50或 LC50） ， 即染毒动物半数死亡的最小剂量或浓度。23、 最大耐受量或浓度 （ LD0或 LC0） ） ， 即染毒动物全部存活的最大剂量或浓度。4、 最 小 致 死 剂 量 或 浓 度 （ MLD或 MLC） ， 即 染 毒 动 物 个 别 动 物 死 亡 的 剂 量或浓度。实验室动物染毒剂量采用 m g/kg、 m g/m 3表示。毒物的急性毒性常按 LD50（ 吸入 2小时的结果 ） 进行分级 ， 可将毒草性分为剧毒、高毒、中毒、低毒和微毒等五级。 化学物质毒性分级毒 性分 级 大
6、鼠 一 次 经 口LD50（ m g/k） 6只 大 鼠 吸 入 4小 时死 2-4只 的 浓 度（ m g/m 3） 兔 涂 皮 时LD50（ m g/k） 对 人可 能致 死量 g/k 总 量 /g（ 60kg） 体 重剧 毒 1 10 5 0.50.1高 毒 1- 10- 5- 0.5- 3-中 毒 50- 10- 4- 0.5- 30-低 毒 50- 10- 350 5- 250-微 毒 50 100 2180 15 10毒 物 的 最 高 容 许 浓 度 是 指 在 目 前 医 学 水 平 上 ,认 为 对 人 体 不 会 发 生 危 害 作 用的限量浓度。单位 m g/m 3。（四
7、）毒物侵入人体的途径 毒物可通过呼吸道、皮肤和消化道侵入人体。经呼吸道进入 ： 是生产性毒物进入人体最主要的途径 ， 大多数职业中毒均由此而引起。这一途径有毒物质能很快地进入血液循环系统，从而分布到全身 。 且这一途径是不经过肝脏解毒的 ， 因而具有较大的危险性 。 如人体吸进了大量的一氧化碳或苯等 ， 在数分钟内就可以中毒昏倒 。 职业中毒大多数是经过呼吸道吸入而发生的。 经皮肤进入 ： 是职业中毒较为常见的途径 ， 毒物进入人体的这一途径也不经肝脏转化，直接进入血液系统而散布全身，危险性也较大。 经消化道进入 ： 毒物由消化道进入人体的机会较少 ， 多是由不良卫生习惯造成误食。毒物进入消化
8、道后，大多随粪便排出，一部分经肝脏解毒转化后排出 ，只有一小部分进入血液循环系统。 （五）急性中毒的现场抢救 急性中毒是指在短时间内接触高浓度毒物，引起机体功能或器质性改变 ， 如果不及时抢救 ， 容易造成死亡可留有后遗症 。 慢性中毒是指在长时间内经常接触某种较低浓度的毒草物所引起的中毒 ， 如果得不到及时诊断和治疗 ， 将会发展成为严重慢性中毒。 急性中毒多在现场突然发生异常时 ， 由于设备损坏或泄漏致使大量动物外溢造成的 。 若能及时 、 正确地抢救 ， 对挽救中毒者生命 ， 减轻中毒程度 ， 防止合并症具有重要意义。抢救急性中毒者，应迅速、沉着地做下面几项工作： 1、 救护者应做好个人
9、防护 。 救护者在进入毒区之前 ， 首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好呼吸器，否则非但中毒者不能获救，救护者也会中毒 ，反而使中毒事故扩大。 2、 切断毒物来源。对中毒者抢救的同时，应采取果断措施（如关闭阀门 、 停3止加送物料等 ） ，防止毒物继续外逸。如果是在厂房内中毒，应开启通排风机。3、 防止毒物继续侵入人体 。 将中毒者迅速移至新鲜空气处 ， 并保持呼吸畅通 。清除毒物，防止沾染皮肤和粘膜。 4、 促进生命器官功能恢复。中毒者若停止呼吸，则要立即进行人工呼吸 ， 强制输氧。心跳停止应进行人工复苏胸外挤压。 5、 尽早使用解毒剂 。 采用各种解毒措施 ， 降低或消除毒物对机体的
10、危害作用 。二、 介质的燃烧特性和防火压力容器中的工作介质不少具有易燃 、 易爆的特性 ， 且多以气体和液体状态存在 ， 极易泄漏和挥发 ， 一旦出现管理不善 、 设计不当 、 操作不慎或设备故障等情况，就可能导致发生火灾爆炸事故。 （一） 燃烧条件及种类1、 燃烧是物质相互作用 ， 同时有热和光发生的化学反应过程 ， 在反应过程中 ，物质会改变原有的性质变成新的物质 。 放热 、 发光 、 生成新物质是燃烧的三个特征。 从化学本质上看 ， 一切燃烧反应均是氧化还原反应 ， 参加反应的物质必须包含有氧化剂和还原剂 ， 也就是通常所说的助燃物和可燃物 。 氧 、 氟 、 氯 、 氧化氮等可作助燃
11、物 ， 有机化合物几乎都是可燃物 。 要使可燃物和助燃物发生燃烧反应不必须具有点火源。可燃物 、 助燃物和点火源是燃烧的三个必要条件 。 也就是通常所说的燃烧三要素。只有当这三个条件同时存在并且相互发生作用时，燃烧才有可能发生 ， 缺少其中任一个条件，燃烧便不会发生。但是，有时即使上棕三个条件都具备 ， 燃烧也并不一定发生，这是因为燃烧对可燃物和助燃物有一定浓度和数量要求 。 如空气中氧含量小于 14%时 ， 木材便还会燃烧 。 由此可见 ， 具备一定数量和浓度的可燃物和助燃物，以及具备一定能量的点火能源，同时存在并且发生相互作用 ，才是引起燃烧的必要条件 。 所以 ， 所有的防火措施都有存于
12、防止这三个条件同时存在，所有的灭火措施都在于消除其中的任何一个条件。 2、 燃烧的种类。燃烧现象按形成的条件和瞬间发生的特点，分为闪燃、着火、自燃、爆炸四种。 闪燃是在一定的温度下 ， 易燃 、 可燃液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火焰接触时 ， 闪出火花但随即熄灭的瞬间燃烧过程 。 液体能发生闪燃的最低温度叫闪点，液体的闪点越低，它的火灾危险性越大。 着 火 是 可 燃 物 受 外 界 火 源 直 接 作 用 而 开 始 的 持 续 燃 烧 现 象 。 着 火 是 日 常 生产 、 生活中最常见的燃烧现象 ， 很多火灾都是从着火开始逐步发展而成的 。 可燃物开始着火所需要的最低温度叫燃点。可
13、燃物的燃点越低，越容易着火。 自燃是可燃物质没有外界火源的直接作用，因受热或自身发热使温度上升 ，当达到一定温度时发生的自行燃烧现象 。 可燃物不需要火源的直接作用就能发生自行燃烧的最低温度叫自燃点，也称自燃温度。 爆炸是可燃物质和空气或氧气的混合物由火源点燃 ， 火焰立即从火源处以不断扩大的同心球形式自动扩展到混合物的全部空间的燃烧现象。爆炸发生时 ， 除产生热量外 ， 燃烧空间的气体由于高温膨胀 ， 还能产生很大的压力 ， 使未燃烧区压缩升温 ， 增加了单位空间的能量贮藏密度 ， 使燃烧速度加快 ， 这种现象在密闭容器中尤为显著，极易造成爆炸事故。（二） 爆炸及其影响因素1、 爆炸是物质由
14、一种状态迅速转变成另一种状态 ， 并在瞬间以声 、 光 、 热 、4机械功等形式放射大量能量的现象 。 实质上爆炸是一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程。 可燃气体 、 蒸汽或粉尘和空气构成的混合物 ， 并不是在任何浓度下遇火源都能燃烧爆炸 ， 这个浓度范围称为爆炸极限 。 通常用可燃气体在空气中的体积百分比或单位体积中所含可燃物质的质量表示。在火源作用下，可燃气体、蒸汽 、 或粉尘在空气中 ， 恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该气体 、 蒸汽或粉尘与空气混合物的爆炸下限 。 恰足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限 。 上限同下限之间的浓度称为爆炸范围。浓度在爆炸范围以外，可燃物不会着火，更不
15、会爆炸 。 但是，在容器和管道中的可燃气浓度在爆炸上限以上，若空气能补充或渗漏进去 ，则随时有燃烧 、 爆炸的危险 。 因此 ， 对浓度在上限以上的混合气 ， 通常认为它们是危险的。部分可燃气体和蒸汽的爆炸极限如表 ： （见 P46）2、 爆炸极限的影响因素 。 爆炸极限通常是在常温常压等标准条件下测定出来的数据 ， 它不是固定的物理常数 。 同一种可燃气体 、 蒸汽的爆炸极限也不是固定不变的，它随温度、压力 、含氧量、惰性气体含量、火源强度等因素的变化而变化。 （ 1） 初始温度 。 混合气着火前的初始温度升高 ， 会使分子的反应活性增加 ，导致爆炸范围扩大 ， 即爆炸下限降低 ， 上限提高
16、 ， 从而增加了混合物的爆炸危险性。（ 2） 初始压力 。 混合气的初始压力增加 （ 降低 ） ， 爆炸范围随之扩大 （ 缩小 ） 。压力对爆炸上限的影响十分显著，对下限的影响较小。 （ 3） 含 氧 量 。 混 合 气 中 增 加 含 氧 量 ， 一 般 情 况 下 对 下 限 影 响 不 大 ， 但 会使上限显著增高，爆炸范围扩大。 （ 4） 惰 性 气 体 含 量 。 混 合 气 体 中 增 加 惰 性 气 体 含 量 ， 会 使 爆 炸 上 限 显 著降低 ， 爆炸范围缩小 。 惰性气体增加到一定浓度时 ， 可使爆炸范围为零 。 混合气体不会再爆炸。 （ 5） 点 火 源 与 最 小
17、点 火 能 量 。 点 火 源 的 强 度 高 ， 会 使 爆 炸 范 围 扩 大 ， 增加爆炸的危险性 。 最小点火能量是指能引起一定浓度可燃物燃烧或爆炸所需要的最小能量。若点火源的能量小于最小能量，可燃物就不会爆炸。 （ 6） 消 焰 距 离 。 实 验 证 明 ， 通 道 尺 寸 越 小 ， 通 道 内 混 合 气 体 的 爆 炸 浓 度范围越小 。 当通道小到一定程度时 ， 火焰就不能通过 ， 火焰蔓延不下去的最大通道尺寸称为消焰距离。 （三）预防易燃介质燃烧爆炸的措施 生产过程中 ， 促成火灾爆炸的因素很多 ， 涉及的面也很广 。 预防火灾爆炸事故是一项复杂细致的工作 ， 要不放过生
18、产过程中的每一个环节的任何一个危险因素。采取防火防爆措施的着眼点，是防止可燃物、助燃物形成燃烧爆炸系统 ， 消除和严格控制一切足以导致着火爆炸的着火源。1、 控制或消除燃烧爆炸条件的形成设计要符合规范。设计要充分考虑火灾爆炸的危险性，要符合防火防爆的安全技术要求 ， 采用先进的工艺技术和可靠的防火防爆措施 ， 以减少促成燃烧爆炸的因素，实现本质安全。 正确操作 ， 严格控制和执行工艺指标 。 生产过程中的各个工艺过程 、 工艺指标 ， 都是安全生产中客观规律的反应 。 因此 ， 严格控制和执行工艺指标 ， 认真执行安全技术操作规程 ， 及时分析和正确处理生产中出现的异常情况 ， 不失时机地排除
19、各种可能导致着火爆炸的危险因素 。 对于实现安全生产至关重要 。 在生产工5艺控制上 ， 应重点把好以下几个一环节 ： 控制温度 ， 严防超温 。 控制压力 ， 严防超压 。 控制原料的纯度 。 控制好加料速度 、 加料比例和加料顺序 。 严禁超量贮存 ，超量充装。 加强设备维护 ， 确保设备安全 。 火灾爆炸事故能否发生 ， 其中一条重要的因素是设备状况的好坏 。 设备状况好 ， 运转周期长 ， 不发生跑 、 冒 、 滴 、 漏 ， 就能避免或减少事故的发生。加强通风排气 ， 防止可燃气体积累 。 有爆炸危险的生岗位 ， 要充分利用自然通风 ， 采用局部或全面的机械通风装置 ， 及时将泄漏出
20、来的可燃气体 、 有毒有害气体排出，防止积聚引起爆炸。 采用自动控制和安全防护装置 。 火灾爆炸危险性大的生产场所 ， 应设置可燃气体、的毒的害气体浓度自动报警器，以便及时发现和消除险情。 使用惰性气体保护 。 向易燃易爆设备中加入惰性气体 ， 可稀释可燃气体浓度 ，使设备中的氧含量降到安全值，破坏其燃烧爆炸条件。 2、 阻止火灾蔓延措施 。 采用阻止火灾蔓延到盛装可燃气体的设备或生产系统中的各种措施 ， 对于减少事故损失是非常重要的 。 常用的阻火设施主要有切断阀 、止逆阀 、 安全水封 、 阻火器等 。 此外 ， 在建筑上还有防火门 、 防火墙 、 防火堤以及防火安全距离等，都是防止火灾蔓
21、延扩大的措施。 3、 防爆泄压措施。工艺装置均须设置防爆泄压设施，常用的泄压设施有安全阀、爆破片、防爆门、放空管等。有爆炸危险的厂房还应有足够的泄压面积 。4、 加强火源的控制和管理。企业中可能遇到的火源，除生产过程中本身具有的加热炉火 、 反应热 、 电火花等以外 ， 还有维修用火 、 机械摩擦热 、 撞击火星等 。 这些火源经常是引起易燃易爆物着火爆炸的原因 。 控制这些火源的使用范围 ，严格用火管理，对于防火防爆的管理是十分重要的。 5、 加强易燃易爆物的管理。要了解生产中所使用的原料、中间品和成品的物理化学性质及其火灾爆炸危险程度 ， 了解生产中所用物料的数量 ， 采用的反应温度、操作
22、压力等情况，从而有针对性的采取相应的防范措施。 三、 压力容器常用介质的特性压力容器中盛装各种各样的介质 ， 大多具有易燃易爆 、 有毒有害的特性 。 压力容器安全技术监察规程 中规定 ： 压力容器 是指盛装气体或者液体 ， 承载一定压 力 的 密 闭 设 备 ， 其 范 围 规 定 为 最 高 工 作 压 力 0.1MPa(表 压 )， 且 P V2.5MpaL的气体 、 液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定容器和移动容器 ； 盛装公称工作压力 0.2MPa(表压 )且 P V 1.0MpaL的气体 、液化气体和标准沸点 60 的液体的气瓶 ； 氧舱 。 按容器承载压力的大
23、小 、 盛装介质的毒性或易燃易爆程度不同 ， 压力容器分为三类 。 介质的毒性及易燃易爆程是按 HB20660 压力容器中化学介质毒性危害及爆炸危险程度分类 中的规定 。在此规定中 ， 容器中介质的毒性程度分为极度危害 、 高度危害 、 中度危害及轻度危害四类。爆炸危险程度分为易燃易爆和非易燃易爆两类。6介质危害程度分类表 HB2060 TJ36-79 化学 危险 品手册 、 劳 动卫 生与职 业病 学 举 例 .极 度危 害 0.1m g/m 3 5m g/m 3进 入人 体量 4g， 严重 损伤 或致 死 氟 、 氢 氟 酸 、 氢 氰 酸 、 光 气 、 氟 化 氢、 氯等 .高 度危
24、害 0.1- 1.0m g/m 3 .中 度危 害 1.0- 10m g/m3 5-10m g/m 3进 入 人 体 量 30g，正 常功 能损 伤 氨 、 一 氧 化 碳 、 硫 化氢 等 .轻 度危 害 10m g/m 3 50m g/m 3易 燃易 爆 与 空 气 混 合 的 爆 炸 下 限 小 于 10%， 或 爆 炸 上 限 和 下 限之 差大 于等 于 20%的 气体 氢 气 、 一 甲 胺 、 一 氧 化 碳 、 环 氧 乙 烷等属于下列情况之一者为 类容器：a、非易燃和无毒介质的低压容器。 b、易燃或有毒介质的低压分离和换热容器 。属于下列情况之一者为 类容器：a、剧毒介质的低
25、压容器。 b、易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器。 c、中压容器。 d、搪玻璃反应釜。属于下列情况之一者为 类容器：a、剧毒介质且 PV 196升兆帕的低压容器和剧毒介质的中压容器。 b、易燃或有毒介质 且 PV 490升兆帕的中压反应容器 或 PV 4900升兆帕的中压贮运容器 。c、高压、超高压容器。 1、蒸汽 蒸汽是水的气态形式 ,其分子形式为 H2O。纯净的蒸汽无色无味。由于它价廉 、 无毒且易于制得 ， 加上凝结为水时放出大量汽化热 ， 所以在生产中常用蒸汽作为加热介质 。 蒸汽的饱和温度与压力有关 ， 随着压力升高 ， 饱和温度也相应升高 。 在一定压力下 ， 对饱和蒸汽加热可
26、经提高蒸汽的温度 。 这种蒸汽称为过热蒸气。饱和蒸汽及过热蒸汽均可作为加热介质使用。 2、 空气 空气是无色 、 无味 、 无嗅的气体 ， 其分子量约为 28.96， 体积百分比 为 278%， O221%， 惰 性 气 体 0.94%， CO20.03%， 灰 尘 及 其 它 杂 质 0.03%， 空 气的 密 度 （ 在 0 及 0.101MPa） 为 1.293Kg/m3， 临 界 温 度 为 132.4-132.5K， 临 界压 力 为 3.65-3.64MPa， 临 界 密 度 为 328-320Kg/m 3， 空 气 可 液 化 0.1MPa下 沸 点为 78.8K，在此温度下液态
27、空气密度为 873g/m 3，汽化热为 213KJ/Kg。空气易压缩 ,来源方便且使用安全 ,故常用作为动力使用 。 如用于物料输送和料液搅拌及管道吹扫等，也可用着气密性试验和气压试验的介质等。3、 氧气 氧气是无色 、 无味 、 无嗅的气体 ， 在标准状态下 ， 与空气的相对密度为 1.015。临界温度为 -118.37 ，临界压力为 4.91MPa，在 -182.98 时变为天蓝色透明液体，在 -218。 4 时变为蓝色固体结晶。氧气微溶于水。氧气的化学性质特别活波 ， 易和其他物质发生氧化反应并放出大量热量 。 氧气具有强烈的助燃特性 ， 若与可燃气体氢气 、 乙炔 、 甲烷 、 一氧化
28、碳等按一定比例混合 ， 即成为易燃易爆的混合气体 ， 一旦有火源或引爆条件就能引起爆炸 ， 各种油酯与压缩氧气接触也可自燃。 4、 氢气 氢气是无色 、 无味 、 无嗅和无毒的易燃窒息性气体 ， 氢气是最轻的标 准最 高 允 许 浓 度危 害 程 度7气体 ， 具有很大的扩散速度 ， 极易聚集于建筑物的顶部而形成爆炸性气体 。 氢的分子量为 2， 黏度最小 ， 导热系数最高 ， 化学性质极活波 ， 其渗透性和扩散性强（ 扩 散 系 数 为 0.63cm2/s约 为 甲 烷 的 3倍 ） 。 氢 气 在 生 产 、 贮 运 和 使 用 过 程 中 易造成泄漏 。 它还是一种强还原剂 ， 可与许多
29、物质进行不同程度的化学反应 ， 生成各种类型的氢化物 。 由于氢气具有很强的渗透性 ， 所以当钢材暴露于一定温度和压力的氢气中时 ， 溶解于钢的晶格微隙中的氢原子与碳反应生成甲烷 ， 随着甲烷生成量的增加，微观孔隙就扩展成裂纹，使钢材发生氢脆损坏。 氢的着火 、 燃烧 、 爆炸性能是其主要特性 。 氢气的着火温度 ： 在空气中为 585 ，在氧气中为 560 ，氢气的着火能级公为 0.019MJ，比烷烃要低一个数量级以上 ， 所以很容易着火 ， 甚至化学纤维织物摩擦产生的静电都比氢的着火能大几倍 。 氢 的 燃 烧 性 能 极 好 ， 氢 氧 焰 可 达 3227 的 高 温 。 氢 气 在
30、空 气 、 氧 气 中 的 爆炸范围很宽 ， 在空气中的爆炸限为 4%-75%， 在氧气中为 47%-94%。 因此在氢的生产中应采取措施，尽量减少和防止形成静电的积聚及产生火源的条件。 5、 氮气 是无色 、 无味 、 无嗅的窒息性气体 ， 在自然界分布很广 ， 在空气中占 78%。标准状态下密度为 1.25Kg/m3。对空气的相对密度为 0.967。在 -195.3 成为无色液体 ， 在 -201.1 时凝结为雪状固体 。 常温下氮气的化学性质不活波 ，故在生产中常用氮气作为置换或试验等用气体。 6、 一氧化碳 一氧化碳是含碳物质在燃烧不完全时的产物 。 它是一种 无色 、无嗅毒性很强的可
31、燃气体 。 在标准状态下密度为 1.25Kg/m3。 对空气的相对密度为 0.967。 在常压下熔点为 -205 ， 沸点为 -192 。 一氧化碳的毒性很大 ， 它的毒性作用在于对血红蛋白有很强的结合能力，使人因缺氧中毒。在工业生产中 ，它对人体的危害又很不容易觉察 ， 常以急性中毒的方式出现 ， 吸入高浓度一氧化碳时，若抢救不及时则有生命危险。所以在与一氧化碳的接触中必须引起注意 。空气中最高容许浓度为 30mg/m3。一氧化碳在空气中的爆炸极限为 12.5%-75%，在氧气中的爆炸极限为 15.5%-93.9%。7、 二氧化碳 是一种无色、无味、无毒，稍有酸味的易燃窒息性气体 ， 能溶于
32、水生成碳酸 。 在标准状态下密度为 1.978Kg/m3。 对空气的相对密度为 1.529。二氧化碳能压缩液化成液体 ， 液体二氧化碳压力降低时会蒸发膨胀 ， 并吸收周围的大量热量而凝结成固体 （ 称为干冰 ） 。 二氧化碳气体在常温下的化学性质稳定 ，但在高温下具有氧化性 。 当空气中浓度较高时会造成缺氧性窒息 。 液态二氧化碳的膨胀系数很大，超装很容易造成气瓶爆炸。 8、 氨气 氨气是一种无色有强烈刺激性臭味的气体。在标准状态下密度 为0.771Kg/m3。对空气的相对密度为 0.597。沸点为 -33.4 ,熔点为 -77.7 。在空气中的爆炸极限为 15%-28%，在氧气中的爆炸极限为
33、 13.5%-79%。氨和氯接触能发生低温自燃 ， 并生成不稳定极易爆炸的氯化氮 。 这是氨和氯接触引起爆炸的原因 。 氨中有水份时将会腐蚀铜合金 ， 所以液氨的压力容器中不能采用铜管及铜合 金 阀 件 。 一 般 规 定 液 氨 中 含 水 量 不 应 超 过 0.2%。 氨 具 有 良 好 的 热 力 学 性 质 ，是一种适用于大中型制冷机中的制冷剂 。 氨气刺激鼻黏膜引起窒息 ， 能能使咽喉发生红肿引起咳嗽 、 声音嘶哑 、 眼皮红肿 ， 长期在高浓度氨气作用下会引起肺气肿 、 肺炎 ， 对神经系统也有刺激作用 ， 并能破坏呼吸机能和血液循环 。 皮肤接触液氨 ， 会引起化学性灼伤 ，
34、使皮肤红肿 、 起疮糜烂 。 氨气在室内最高容许浓度 为30mg/m3。9、 氯气 氯气是一种草绿色带有刺激性臭味剧毒气体 。 在标准状态下密度为 2.214Kg/m3。对空气的相对密度为 2.49。沸点为 -34.6 ,熔点为 -102 。 常8温下在 0.59-0.67MPa或在 -40-35 时的常压下可液化 ,变为黄绿色透明液体。常温下相对密度是水的 1.4倍 ， 液氯密度和温度变化有关 ， 在一定温度下 ， 容器内 同 时 存 在 液 态 和 气 态 氯 ， 其 饱 和 蒸 汽 压 随 温 度 变 化 莫 而 变 化 。 在 0 时 1L液氯可气化成 450L气态氯，液氯气化时吸收大
35、量热。因此，贮液罐常因液氯气化降温而出现表面结霜现象 。 氯是活泼的化学元素 ， 是一种强氧化剂 ， 容易和其它化学元素结合 ， 其用途广泛 ， 常用作还原剂 、 溶剂 、 冷冻剂等 。 遇水生成盐酸及次氯酸。氯对人的呼吸道和皮肤以及人体其他器官伤害很大，甚至导致死亡。 10、 氟化氢和氢氟酸 氟化氢常以二分子状态 (H2F2)存在，为无色气体或液体 ， 气 体 对 空 气 的 相 对 密 度 为 1.27。 液 体 密 度 为 0.987， 沸 点 为 19.4 ,熔 点为 -83.7 。 酸性较弱 ,在空气中发出烟雾 ， 其蒸汽具有十分强烈的腐蚀性和毒性 。可与水以任意比例互溶为氢氟酸。氢
36、氟酸在 -30 时不冻结。氟化氢具有强腐蚀性，能与绝大部分物质发生反应，能侵蚀玻璃。必须用铅制或塑料容器存放 ， 无水物应贮存于冷却的银器中。可用作有机合成的催化剂和氟化剂。 1、 氟利昂 （ 氟氯烷 ） 常见的氟利昂有 F1、 F12、 F21、 F22等 。 氟利昂在大气压力下的沸点与种类有关 ， 分子量大 ， 绝热指数低 ， 压缩终点温度和凝固点低，故用作制冷剂。氟利昂与水接触即分解，本身无毒、无臭，除 F152易燃易爆外，其他不易着火，与空气混合不爆炸。 200 以下对金属无腐蚀，能溶于水，与油酯可相互溶解。12、 液化石油气 液化石油气是一种低碳的烃类混合物 ， 主要由乙烷 、 乙烯
37、 、丙烷、丙烯、正丁烷、异丁烷为主要成份组成的混合物。在常温常压下为气体 ，只有在加压和降温条件下才变为液体 。 液化石油气无色透明 ， 具有烃类的特殊味道 ， 是一种很好的燃料 ， 液化石油气的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加 ， 其膨胀系数较大，气化后体积膨胀 250-300倍，液化石油气的闪点、沸点都很低 ， 都在 0 以 下 ， 爆 炸 范 围 较 宽 ， 由 于 比 空 气 重 （ 其 密 度 为 空 气 的 1.5-2倍 ） ， 容 易停滞和积聚在地面的低洼处，与空气混合形成爆炸性气体，遇火源便可爆炸。 13、 硫化氢 是一种具有恶臭味的有害气体 ， 相对密度比空气重 ， 易积聚在低
38、洼处 。 硫化氢在大气中含有 10PPM时即可觉察 ， 起初臭味的增强与浓度的升高成正比 ， 但当浓度超过 10mg/m3之后 ， 浓度继续升高臭味反而减弱 。 在高浓度时 ，很快引起嗅觉疲劳而不能觉察硫化氢的存在 ， 所以不能依靠其臭味强弱来判断硫化氢浓度的大小 。 硫化氢是一种可燃气体 ， 与空气混合达到爆炸极限时可发生强烈爆炸。 14、 乙炔 乙炔是一种无色的易燃易爆气体 ， 纯乙炔无臭 、 无毒 ， 是单纯的窒息性气体 。 工业乙炔因含有杂质万里具有一种特殊的臭味 ， 杂质中的硫 、 磷及氰化物含量较多时能引起中毒或其它病症 。 乙炔很容易溶解在水中和其它溶剂中（丙酮 ） 。 乙炔的密
39、度为 1.17Kg/m3。 对空气的相对密度为 0.91， 熔点为 -81.8 ，升 华 点 为 -83.6 。 乙 炔 易 燃 ， 燃 点 为 330 ， 易 爆 炸 ， 爆 炸 极 限 范 围 很 大 ， 在空气中的爆炸极限为 2.5%-81%(乙炔含量为 7%-13%范围内爆炸能力最强 )，在氧气中的爆炸极限为 2.8%-93%(乙炔含量为 30%时爆炸能力最强 )。乙炔在氧气中燃烧的火焰温度高达 3500 ，广泛用于金属的焊接、切割、加热等。9压力容器的使用与维护 一、压力容器安全操作要求 压力容器是化工生产工艺中不可缺少的重要设备 。 操作人员熟悉和掌握压力容器在生产工艺中的主要作用
40、原理 ， 是正确操作压力容器的基础 。 压力容器又是一种具有爆炸危险的特种设备，国家明确规定压力容器操作人员必须持证作业 。对压力容器操作人员提出了以下具体要求：1、 压力容器操作人员要定期参加培训 。 学习压力容器基本知识 ， 熟悉国家颁发的安全技术法规 、 技术标准中有关安全使用的内容 。 要熟记本岗位的工艺流程 、有关容器的结构、类别、技术参数和技术性能。 2、 要严格遵守安全操作规程 ， 掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故障的排除技能 ， 并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录 ， 加强对容器和设备的巡回检查和维护保养。3、 压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的
41、物理性能和化学性质 ，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应 ， 以便在发生意外情况时 ， 能做到判断准确，处理正确及时。 4、 压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型号、规格、性能及用途 ， 经常保持安全附件的齐全、灵活、准确可靠。 5、 压 力 容 器 操 作 人 员 应 取 得 当 地 特 种 设 备 管 理 机 构 颁 发 的 特 种 设 备 作 业证后，方能独立承担压力容器的操作。 6、 压力容器操作人员年龄应年满 18周岁以上，并具有初中以上文化程度，必须是热爱本职工作 ， 认真负责 ， 身体健康和无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷，并经医院体检合格。 7、 压力容器操作人员应履行
42、以下职责： a、严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行。 b、发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告。 c、对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行。 d、努力学习业务知识，不断提高操作技能。 二、压力容器安全操作要点压力容器根据各自的特性和在生产工艺流程中的作用 ， 都有其特定的操作程序和操作方法 ， 操作内容一般包括 ： 操作前的检查 、 开机准备 、 开启阀门 、 启动电源 、 调整工况 、 正常运行与停机程序等 。 尽管各种压力容器使用的工况不尽一致 ， 但其操作却有共同的安全操作要点 。 操作人员必须按规定的
43、程序和要求进行 。(一 )压力容器主要的安全操作要点如下：1、 压 力容 器严 禁超 温超 压运 行 。 由于压力容器允许使用的温度 、 压力 、 流量及介质充装等参数是根据工艺设计要求和保证安全生产的前提下制定的 ， 在设计压力和设计温度范围内操作压力容器可确保运行安全 。 反之 ， 如果容器超温超压超载运行 ， 就会造成容器的承受能力不足 ， 因而可能导致爆炸事故发生 。 压力容器的超温超压的原因及预防办法有如下几点： （ 1） 避 免 误 操 作 造 成 超 温 超 压 事 故 。 对 于 压 力 来 自 外 部 压 力 源 （ 如 气 体压缩机 、 蒸汽锅炉 ） 的压力容器超压多是误操
44、作所致 。 例如 ， 未切断压力源而误将容器的出口阀关闭 ， 使容器内气体密度增大 ， 压力升高 。 或误开启应关闭的阀门而送入较高压力的气体于容器内 。 或将其它介质投入容器内产生化学反应而使10容器内压力升高 。 此外 ， 减压装置失灵也是造成超压的原因之一 。 预防操作失误可靠的方法是装设连锁装置。 （ 2） 由 于 容 器 内 物 料 的 化 学 反 应 而 产 生 （ 或 增 大 ） 压 力 的 容 器 ， 往 往 是由于加料过量或物料中混有杂质 ， 使容器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。 （ 3） 贮 存 液 化 气 体 的 容 器 常 因 装 载 量 过 多 或
45、意 外 受 热 、 温 度 升 高 而 发 生超压 。 因为容器内一旦充满液体 ， 则每升高 1 就会增大十几个大气压 。 对此的预防超压措施是 ， 对固定式液化气体贮罐和槽车等容器一定要装设灵敏可靠的液位计，严格按规定充装量进行充装，并防止容器意外受热。 （ 4） 贮 装 易 于 发 生 聚 合 反 应 的 碳 氢 化 合 物 的 容 器 ， 因 容 器 内 部 分 物 料 可能发生聚合作用释放热量 ， 使容器内气体急剧升温而压力升高 。 为了预防这类超温超压现象，应该在物料中加入阻聚剂和防止混入能促进聚合的杂质，同时 ， 容器内物料存放时间不能过长。 （ 5） 由 于 制 造 高 分 子
46、聚 合 的 高 压 釜 （ 聚 合 釜 ） 有 时 会 因 原 料 或 催 化 剂 使用不当或操作失误 ， 使物料发生爆聚 （ 即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程 ） 释放大量热能 ， 而冷却装置又无法迅速导热 ， 因而发生超压 ， 酿成严重爆炸事故 。 因此 ， 对这种容器的操作更应认真谨慎 ， 对每批投用的原料和催化剂等从质量到数量都要严格控制 ， 对冷却装置等应经常检查其是否处于良好的工作状态 。 诚然 ， 有超压可能的压力容器都应装设安全泄压装置 ， 以防止压力容器因超压而发生破裂爆炸事故 。 但安全泄压装置只是防止容器过量超压的最后一个关口 ， 而且也常有失灵现象发生 ，
47、 所以首先应在操作上严加控制以防止容器超压。 2、 操 作人 员应 精心 操作 ， 严 格遵 守压 力容 器安 全操 作规 程和 工艺 操作 规程 。在 以 往 发 生 的 压 力 容 器 事 故 中 ， 由 于 人 为 操 作 不 当 引 起 的 事 故 居 多 数 。 这 是 因为压力容器运行环节时间最长，工况条件变化最多。操作人员的操作技能水平 、应变能力 ， 系统工况的变化都会影响正常操作 。 往往会由于超压 、 超温及不应有的混合等造成事故 。 一般地讲 ， 各单位使用的压力容器多少都会有些先天性缺陷 。失检失修 、 带病运行的现象严重 。 如果操作不当 ， 会使缺陷迅速扩展 。 运
48、行中的压力容器与转动设备相比 ， 运行监测困难 、 且监测投资多 、 误差大 ， 领导对停车处理的决心难下 。 压力容器事故因而突发机率大 、 危险也大 。 因此压力容器的精心操作是积极避免和减少操作中压力容器事故的有效措施 。 一是制定合理的工艺操作记录卡片 ， 并认真做好记录 。 二是操作人员严格遵守工艺纪律和安全操作规程。压力容器的部分宏观检查要列入操作人员的巡回检查制度中。以动制静 ， 及早发现异常，防止事故的突发性。在压力容器中，往往会发生一些泄漏事故 ， 不得不采取临时措施进行补救 。 但在压力容器检修中往往又忽视了这些部位 ， 没按规定修复完善 ， 结果还是带病运行 ， 要等到下
49、次检修时才处理这都是事故隐患所在。遇到这种情况在停车检修中应尽快妥善处理。 3、 压 力容 器的 平稳 操作 。 平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载 ， 以及运行期间保持载荷的相对稳定 。 压力容器开始加压时 ， 速度不易过快 ， 尤其要防止压力的特然升高 ， 因为过高的加载速度会降低材料的断裂韧性 ， 可能使存有微小缺陷的容器在压力的冲击下发生脆性断裂 。 高温容器或工作壁温在零度以下的容器 ， 加热和冷却也应缓慢进行 ， 以减小壳体的温差变化 。 运行中更应避免容器壁温的突然变化，以免产生较大的温差应力。运行中压力频繁地或大幅度地波动 ，对容器的抗疲劳破坏是极为不利的，应尽量避免压力波动，保持操作压力平稳 。14、 不 拆卸 压紧 螺栓 。 压力容器处于工况时，如发现连接部位有泄漏现象 。 不得拆卸螺栓或拆卸压盖更换垫片和加压填料。因为容器内部压力高于外部压力 ，一旦拆卸部分螺栓 ， 轻者容器内部介质在螺栓松动的部位产生更大的泄漏 ， 严重者可能由于部分螺栓卸除而剩余螺栓承受的拉力增大 ， 如果螺栓材料的抗拉强度时就会被拉断，容器内介质将大量喷出，造成严重的设备和人身事故。 5、 要
