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TOC供应链管理—拉式补货,何凯华,中华讲师.ppt

上传人:依依 文档编号:1039316 上传时间:2018-06-06 格式:PPT 页数:47 大小:3.74MB
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资源描述

1、拉式补货 -TOC库存管理,销售点远离生产线 以及消费者容忍的等待时间远远小于生产和运输的时间,为什么产生库存?,我要买!,库存是供应链的减震器!,库存扮演供应链上、下游成员间的缓冲,吸收供需的波动面对不稳定的需求,库存可以保护供应面对不稳定的供应,库存可以保护需求,我不要等!,需要一个月。,库存管理的目标是什么?,1,保护有效产出,2,降低成本,我们遇到问题了!,平衡点放在哪?,1,预测不准2,补货时间太长3,补货不可靠,1,占用资金,报废,预测不准(100件),订少,订多,2/8法则,20件,80%,80件,20%,库存60件,缺货60件,危害新产品销售,减价,降低畅销品销售,报废,仓储费

2、用货架浪费,跨区域运送,资金占用,销售损失,利润降低,缺货损失有多大?,营业额,营业额,变动成本,有效产出(T),营运费用(OE),净利(NP),现在,数量改变%,价格改变%,未来,营业额%,营业额%,减少1% 销售额= 减少10% 的净利,降价1% = 减少20% 的净利,营业额,营业额,变动成本,有效产出(T),营运费用(OE),净利(NP),现在,数量改变%,价格改变%,未来,营业额%,营业额%,库存损失有多大?,瓶颈管理的聚焦5步骤,第0步:定义目标第1步:找出瓶颈第2步:挖尽瓶颈第3步:迁就瓶颈第4步:打破瓶颈第5步:回头,我们想要更多的客户前来购买,瓶颈是什么?,挖尽瓶颈意味着:对

3、的数量对的地点难道我们不是如此做的吗?,什么是挖尽瓶颈?,目前的观念: 选择一段时间, 同时对每一单品依其选定的段落时间内的预测需求决定期初库存水位。通常不考虑补货时间,您如何确定库存数量?,游戏模拟!,补货时间的组成,补货时间,下单周期,生产周期,运输周期,供货周期,什么是对的数量?,期初库存=可靠补货时间内的最大需求量 =平均出库量*(下单周期+生产周期+运输周期)*保护系数补货时间=下单周期+供货周期 (生产周期+运输周期),门店,工厂,期初库存=在库库存+在途库存,在库库存与下单周期有关在途库存与供货周期有关,供货周期 下单周期,4 4 40 + 40-0 4 2 40 + 20-0

4、4 1 40 + 10-0 2 1 20 + 10-0,在途库存 + 在库库存,什么是对的地方?,1600,预测,品牌商,批发商,门店,预测典型的做法,预测典型的做法,0,1000,600,推式,品牌商,批发商,门店,0,1000,600,需求,500,1100,预测典型的做法,品牌商,批发商,门店,0,500,0,库存太高500,缺货500,预测典型的做法,品牌商,批发商,门店,为什么会这样?,我們根据预测生产,预测订货,预测备货。终端需求变幻莫测,预测总是不准的。即使是优秀的商品企划员、有丰富经验的买手,能让准确度提高,但结果还不是很准。,预测:总部、区域、门店准确性一样的吗?,区域(省代

5、)和门店的预测准确性,单个门店的销售波动很大。单个门店的销售预测很难。,1个店,区域(省代)和门店的预测准确性,门店1,门店2,门店3,门店4,区域,4个店,门店越多,区域的波动就越少,区域仓库(省代)和门店的预测准确性,门店1,门店2,门店3,门店4,区域,10个店,门店越多,区域的波动就越少,。,。,区域仓库(省代)和门店的预测准确性,门店1,门店2,门店3,门店4,区域,100个店,门店越多,区域的波动就越少,区域波动,被大量抵消掉!,总部也一样,波动抵消得更厉害!,结论:库存后退,预测准确度:总部仓库区域仓库门店调货麻烦,应把库存更多放在工厂仓库,这样货品规划更准确。当销售不明朗,货也

6、不要生产,而应多备面辅料。,将大部分库存放在区域仓库和总仓,错误观念:货品越靠近顾客越好,把库存堆在门店。把大部分库存放在源头备货更准确大幅减少补货时间补货更加可靠,把库存放回源头,库存会减少很多。源头仓库能以一个很小的量供应各门店的货品销售!,近乎完美的供应链/配销系统,什么是迁就瓶颈?,客户仓库每天将实际消耗数量通知工厂仓库(订购时间=1天)工厂仓库以最快速度补客户仓库每天实际消耗数量(较频繁的补货)工厂以最快速度补工厂仓库每天实际出货给客户仓库的量,自来水模型,品牌商原料仓,品牌商成品仓,华天新光,网点,平均日销量: (10件),什么是迁就瓶颈?,库存目标水平被分为三区 红色区- 低库存

7、;黄色区- 适量的库存;绿色区- 高库存,监控库存水平所在的位置, 必要时调整库存目标水平,以确保维持适量的库存,动态库存缓冲管理,调整库存缓冲在红区太久,增加缓冲通常增加1/3的缓冲大小检查趋势和过程一个周期后接着检查,补货时间,补货时间,补货时间,调整库存缓冲在绿区太久,减少缓冲通常减少1/3检查趋势和过程一个周期后接着检查,绿区检查周期,绿区检查周期,补货时间,绿区检查周期,拉式补货,工厂,区域仓库,中央仓库,商店,物流,信息流,1,2,3,4,5,6,7,8,拉式补货三步骤,补货数据获取,中央仓库:瑞缇自有的产品仓库为中央仓库期初数据为仓库内货品的品牌、型号、数量以周为单位统计仓库中货

8、品的发货情况药店门店:期初数据为陈列时存在门店的货品(货架和库存)请各门店人员以周为单位收集瑞缇专柜销售情况 (品牌、型号、数量)注意:先收集药店再中央仓库,时间上应错开,供应商仓库期初库存货号举例8408509,平均周销量=10件/周下单周期=1周生产周期=4周运输周期=0周,POOGI统计原因,每次缓冲进入红区或黑区时从一个预先定义的原因列表中选择一个原因原因不应该责备任何人列表中应该包含520个原因,POOGI帕雷托图,显示五个最靠前的原因显示这些原因是导致库存进入红区/黑区的主要原因集中于第一个原因并弥补方案未来帕雷托图中的原因应该首先化解。,生产延误,生产延误,改善前,改善后,红区,黑区,绩效衡量,0,期初库存,TDD = 产出元天IDD = 库存元天,什么是打破瓶颈?,让客户无法拒绝,让竞争对手无法跟进,公司不用冒真正的风险或耗尽资源,快速响应,库存降低50%销售增加30%库存转速提高一倍区域仓库之间的调拨大幅减少滞销品库存减少50%营运费用不会大幅增加客户关系和供应商关系都显著改善,

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