1、1江苏开放大学形成性考核作业学 号 2016020000025姓 名 周 宇 峰课 程 代 码 110042课 程 名 称 数 控 机 床 及 应 用 技 术 （ 专 ）评 阅 教 师 第 3 次任务共 3 次任务江苏开放大学2数控机床及应用技术形成性考核作业 3一、选择题（将正确选项填入表格对应题号下，每题 4 分，共 20 分）题号 1 2 3 4 5答案 C B B D B1用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为 XY 平面的指令（ ）。A. G16 B. G17 C. G18 D. G19。2. 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用( )。A. 比例缩放加工功能 B
2、. 子程序调用 C. 旋转功能 D. 镜像加工功能3. 用固定循环 CYCLE81 钻削一个孔，钻头的钻削过程是（ ） 。A. 分几次提刀钻削B. 持续不提刀钻削C. 视孔深决定是否提刀D. 视孔深决定是否在孔底停留后提刀4. 孔加工固定循环指令中（ ）是为安全进刀切削而规定的一个平面。A. 参考平面 B. 返回平面 C. 孔底平面 D. 零件表面5.加工中心与数控铣床编程的主要区别是（ ） 。A. 指令格式 B. 换刀程序C. 宏程序 D. 指令功能教师批改评语:得分: 3二、判断题（将“”或“”填入表格对应题号下,每题 4 分，共 20 分）题号 1 2 3 4 5答案 1. CYCLE8
3、1 与 CYCLE82 的区别在于 CYCLE82 指令使刀具在孔底有暂停动作。2. 需要多次进给，每次进给一个深度，然后将刀具回退到参考平面的孔加工固定循环指令是CYCLE83。3. CYCLE83 指令不适合深孔加工。4. SCALE、A SCALE 是镜像功能指令。 5. 对铣削加工中心上的多把刀进行对刀时，可以通过检测棒一次完成多把刀 X、Y 方向对刀参数的设置，但需要对每把刀分别进行 Z 方向对刀参数的设置。三、加工编程题（共 60 分）1.编制程序，加工图 1 所示键槽。要求：深度进给率为 80mm/min，平面进给率为 300mm/min。补齐程序和注释中划线处的有关内容。 （将
4、答案填写在表格对应的题号下） （共 10 分）图 1题号 1 2 3 4 5答案 40 30 1242. 使用 CYCLE81 循环对图 2 中的 3 个孔进行加工。补齐程序和注释中划线处的有关内容。 （将答案填写在表格对应的题号下） （共 20 分）图 2程序 注释AA88.MPF 主程序M03 S700 设定主轴转速为 700r/minG90 G00 X（1） Y（2） Z（3） 刀具快速靠近工件，点定位至 P1 点上方 5mm 处G01 Z-12 （4） 直线插补至深度 Z-12，进给率为 80mm/minX20 Y15 Z-10 （5） 直线插补至 P2 点，进给率为 300mm/mi
5、nG00 Z100 快速退刀至 Z100X100 Y100 刀具远离工件M05 主轴停转M02 程序结束5题号 1 2 3 4 5答案 A 30 90题号 6 7 8 9 10答案 3程序 注释CYCLE81.MPF 程序名G17 G90 S300 M03 F150 T1D1 调用 1 号刀具及其刀补，设定（1）面为工作面，钻孔进给率为 150mm/minG00 X（2） Y（3） Z50 将刀具移至第 1 孔位置CYCLE81(（4）,（5）,（6）,（7）) 调用循环，设定返回平面 Z10，参考平面Z2，安全间隙 2mm，钻孔深 40X80 将刀具移至第（8）个孔位置点（9）(10,0,2
6、,40) 用增量值最后钻孔深度 DPR=40 代替绝对值DP=-40Y30 将刀具移至第（10）个孔位置点CYCLE81(10,2,0,-40) 将参考平面提高 2mm(RFT=2),安全间隙SDIS=0M05 主轴停转M02 程序结束63.加工如图所示工件，毛坯尺寸 40mmx40mmx20mm，材料为铸铝。补齐程序和注释中划线处的有关内容。（将答案填写在表格对应的题号下） （共 30 分）各基点的坐标值如表所示。题号 1 2 3 4 5答案 F80 L01 M05 M 09 2题号 6 7 8 9 10答案 5mm 工件坐标系旋转9 3题号 11 12 13 14 15答案 -3 0 -3
7、 16.9 -4.6基点 X Y 基点 X Y1 17.2 3 4 17.2 -32 9 3 5 16.9 -4.63 9 -3 6 12.4 -12.47程序 注释AAA.MPF 主程序名 AAAT1D1 M06 调用 1 号刀具 1 号刀补（半径补偿值为R8)G17 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 S800 M03 设置初始参数M08 开冷却液G00 X40 Y0 设置程序起始点G01 Z-5 （1） 直线插补至零件表面，进给率为80mm/min（2） 调用 L01 子程序去除余量G74 Z1=0 Z 向退刀，回参考点准备换刀（3） 主轴停转（4） 冷却液关T2D1 M06 调
8、用（5）号刀具 1 号刀补G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 S1200 M03 初始设置Z5 M08 靠近工件表面，冷却液开G01 Z-5 F80 Z 向进刀，切深（6）L02 调用 L02 子程序加工8 孔G00 Z5 抬刀离开工件表面X30 YO 快速定位，准备精加工外轮廓G01 Z-5 F80 Z 向进刀，切深 5mmG41 G01 X16.9 Y4.6 直线插补准备加工R1=0 设置初始旋转角度MA:ROT RPL=R1 （7）L03 调用 L03 子程序，精加工外轮廓R1=R1-60 设置每次切削角度IF(R1=300)GOTOB MA 条件跳转ROT 取消坐标系旋转G01
9、 Y0 完成加工G40 X30 返回程序起刀点G74 Z1=0 退刀，刀具沿 Z 轴方向返回参考点M05 主轴停转M09 冷却液关M02 程序结束8L01.SPF 子程序名 L01G01 G41 X30 Y10 直线插补至圆弧切入点G03 X20 Y0 GR=10 F300 圆弧切入G02 I-20 J0 铣削整圆G03 X20 Y-10 CR=10 圆弧切出G01 G40 X40 Y0 返回程序起刀点M17 程序结束L02.SPF 子程序名 L02G01 G41 X3 Y1 F150G02 X0 Y4 CR=3G02 I0 J-3G02 X-3 Y1 CR=3G01 G40 X0 Y0整圆铣削加工8 孔M17 子程序结束L03.SPF 子程序名（8）G02 X17.2 Y3 CR=17.5 圆弧插补至基点 1G01 X（9） Y（10） 直线弧插补至基点 2G03 Y（11） I（12） J（13） 圆弧插补至基点 3G01 X17.2 Y-3 直线弧插补至基点 4G02 X（14） Y（15） CR=17.5 圆弧插补至基点 5G03 X12.4 Y-12.4 CR=10 圆弧插补至基点 6M17 子程序结束
